一种便于底部蒸养的蒸养釜底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，主要涉及砌块蒸养领域。包括底板主体，所述底板主体上设有多个蒸养出气孔和进气孔，所述进气孔与蒸养出气孔连通，所述蒸养出气孔位于底板主体的顶部，所述进气孔对称的位于底板主体的侧面，所述蒸养出气孔与进气孔之间连通有进气通道，所述蒸养出气孔沿着底板主体的宽度方向延伸，所述底板主体的侧面对称的设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有配合进气孔使用的调节板。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够使进气孔不易堵塞，冷凝水方便排出，保证蒸汽的进气效率和蒸养温度，使砌块底部保持良好的蒸养效果。良好的蒸养效果。良好的蒸养效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于底部蒸养的蒸养釜底板


[0001]本技术涉及建筑砌块蒸养领域，具体是一种便于底部蒸养的蒸养釜底板。

技术介绍

[0002]建筑砌块在生产过程中，为保证砌块的结构强度和良好的外观性状，需要利用蒸养釜对砌块进行蒸养，在蒸养过程中，用于放置砌块的蒸养釜底板一般都为实体板，导致与其接触的砌块底部缺乏与蒸汽的接触，从而使底部的蒸养效果大大降低，出现废品率的几率较高，影响了整体的蒸养效果，现有技术中也有针对此提出改进的装置，但是改进的装置的进气孔位于底部，蒸养釜底板放置在蒸养小车上时会堵塞进气孔，蒸汽的进气效率低，且与砌块接触的蒸汽液化后形成的冷凝水容易聚集在进气孔不易排出，导致此处的蒸养温度不达标，底部的砌块蒸养的效果仍旧不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，它能够使进气孔不易堵塞，冷凝水方便排出，保证蒸汽的进气效率和蒸养温度，使砌块底部保持良好的蒸养效果。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，包括底板主体，所述底板主体上设有多个蒸养出气孔和进气孔，所述进气孔与蒸养出气孔连通，所述蒸养出气孔位于底板主体的顶部，所述进气孔对称的位于底板主体的侧面，所述蒸养出气孔与进气孔之间连通有进气通道，所述蒸养出气孔沿着底板主体的宽度方向延伸，所述底板主体的侧面对称的设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有配合进气孔使用的调节板。
[0006]进一步的，所述进气通道倾斜设置，所述进气通道高处的端部与蒸养出气孔连通，所述进气通道低处的端部与进气孔连通。
[0007]进一步的，所述底板主体为回字形结构，所述进气孔贯穿底板主体的侧壁，所述底板主体的内部阵列分布有多个固定板，所述蒸养出气孔由相邻固定板之间的间隙组成。
[0008]进一步的，所述蒸养出气孔的内部设有梯形板，所述梯形板的上底高度低于固定板顶部的高度，所述进气通道由梯形板的腰和蒸养出气孔的侧壁组成。
[0009]进一步的，所述调节槽内设有多个滑柱，所述调节板与滑柱滑动连接，所述调节槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿调节板并与其螺纹连接，所述调节板上阵列分布有多个配合进气孔使用的挡板。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术在底板主体的顶部设置多个蒸养出气孔，在底板主体的侧面设置多个进气孔，进气孔与蒸养出气孔通过位于底板主体内部的进气通道连通，这样的设置在砌块放置在底板主体上时，底板主体的底部放置在蒸养车上，此时进气孔不会被堵塞，能够保证蒸汽顺利的从侧面的进气孔通过进气通道后从蒸养出气孔排出，蒸养出气孔沿底板主体的
宽度方向延伸，保证与砌块的接触面积，从而与砌块的底部进行接触，对砌块的底部进行蒸养操作，且与砌块接触的蒸汽液化后形成的冷凝水，能够从侧面的进气孔处排出，不会在砌块的底部位置聚集，保证了砌块底部的蒸养温度，保证了底部的蒸养效果，且在进气孔处设置调节槽，调节槽内设置配合进气孔使用的调节板，利用调节板调整进气孔的大小，使在不同的蒸养阶段调整为不同的进气效率，保证最佳的蒸养效果。
附图说明
[0012]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]附图2是本技术的前视图。
[0014]附图3是本技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0015]附图4是本技术的附图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、底板主体；2、蒸养出气孔；3、进气孔；4、进气通道；5、调节槽；6、调节板；7、固定板；8、梯形板；9、滑柱；10、螺杆；11、挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，主体结构包括底板主体1，使用时砌块整体放置在所述底板主体1的顶部，底板主体1一般采用金属材质，保证其足够的称重能力和导热效果，所述底板主体1上设有多个蒸养出气孔2和进气孔3，所述进气孔3与蒸养出气孔2连通，所述蒸养出气孔2位于底板主体1的顶部，所述进气孔3对称的位于底板主体1的侧面，这样的设置使蒸汽从侧面的进气孔3进入，从顶部的蒸养出气孔2排出与砌块的底部接触，使底板主体1放置在蒸养车上时，底板主体1的底部与蒸养车接触，不会对侧面的进气孔3产生堵塞和影响，保证最佳的蒸汽进气效率，蒸养出气孔2沿竖直方向设置，所述蒸养出气孔2与进气孔3之间连通有进气通道4，所述蒸养出气孔2沿着底板主体1的宽度方向延伸，蒸汽从进气孔3通过进气通道4的连接，再从蒸养出气孔2排出，这样的设置能够使与砌块接触的蒸汽液化后形成的冷凝水从蒸养出气孔2掉落到进气通道4中，再从进气孔3处排出，使蒸养出气孔2的位置不会聚集冷凝水，保证砌块接触位置的蒸养温度，保证最佳的蒸养效果，所述底板主体1的侧面对称的设有调节槽5，调节槽5与进气孔3连通，且由底板主体1的表面巷内凹陷形成，所述调节槽5内滑动连接有配合进气孔3使用的调节板6，利用调节板6调整进气孔3的开口大小，在不同的蒸养阶段保证最佳的进气效率，使砌块底部得到最佳的蒸养效果。
[0020]优选的，所述进气通道4倾斜设置，倾斜设置的进气通道4能够使掉落的冷凝水从蒸养出气孔2掉落后，沿着其倾斜的侧壁顺利的从进气孔3处流出，保证冷凝水的排出效率，使冷凝水更不易聚集，所述进气通道4高处的端部与蒸养出气孔2连通，所述进气通道4低处的端部与进气孔3连通，使在蒸养出气孔2处的冷凝水一旦流下就及时排出，冷凝水的排出
效率更高。
[0021]优选的，所述底板主体1为回字形结构，所述进气孔3贯穿底板主体1的侧壁，所述底板主体1的内部阵列分布有多个固定板7，固定板7的侧面通过焊接或者螺栓固定在回字形底板主体1的内部，所述蒸养出气孔2由相邻固定板7之间的间隙组成，这样的设置可以使蒸养出气孔2的开设更加简单，保证底板主体1顶部对砌块良好的承载效果的同时，使底板主体1的组装加工更加便捷，在固定板7上开设固定槽，在底板主体1的顶部设置加强板，加强板与多个固定板7的固定槽固定连接，用于固定多个固定板7，保证固定板7固定的牢固性，使装置整体更加稳固。
[0022]优选的，所述蒸养出气孔2的内部设有梯形板8，梯形板8通过焊接或者螺栓固定在固定板7的一侧，所述梯形板8的上底高度低于固定板7顶部的高度，蒸养出气孔2的底部为梯形板8的上底，所述进气通道4由梯形板8的腰和蒸养出气孔2的侧壁组成，这样的设置在冷凝水流下后沿着梯形板8的腰顺利朝向进气孔3流动，使进气通道4的倾斜设置更加方便，不需要特意进行开槽，装置整体的组装更加便捷，生产效率更高。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，包括底板主体(1)，所述底板主体(1)上设有多个蒸养出气孔(2)和进气孔(3)，所述进气孔(3)与蒸养出气孔(2)连通，所述蒸养出气孔(2)位于底板主体(1)的顶部，其特征在于：所述进气孔(3)对称的位于底板主体(1)的侧面，所述蒸养出气孔(2)与进气孔(3)之间连通有进气通道(4)，所述蒸养出气孔(2)沿着底板主体(1)的宽度方向延伸，所述底板主体(1)的侧面对称的设有调节槽(5)，所述调节槽(5)内滑动连接有配合进气孔(3)使用的调节板(6)。2.根据权利要求1所述一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，其特征在于：所述进气通道(4)倾斜设置，所述进气通道(4)高处的端部与蒸养出气孔(2)连通，所述进气通道(4)低处的端部与进气孔(3)连通。3.根据权利要求2所述一种便于底部蒸养的蒸养釜底板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继春，张萌，梁惠贤，夏栋，刘嘉硕，李继顺，张书彪，袁林，刘明轩，吴莹莹，刘延森，
申请(专利权)人：聊城市龙安节能建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：