一种节能加热圈制造技术

本申请公开一种节能加热圈，涉及注塑机技术领域，其包括支撑环，所述支撑环内部绕其自身轴线均匀间隔设置有多条加热线圈，所述支撑环内部同轴设置有保温环，所述加热线圈嵌设于保温环内，且所述保温环位于任一加热线圈靠近料筒的一侧均呈敞开设置。本申请通过使保温环上位于加热线圈靠近料筒一侧位置呈敞开设置，使加热线圈产生的热量不经保温环直接传递至料筒侧壁，从而达到减少加热线圈产生的热量在传递至熔融塑料过程中的损耗的效果。传递至熔融塑料过程中的损耗的效果。传递至熔融塑料过程中的损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能加热圈


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其是涉及一种节能加热圈。

技术介绍

[0002]注塑机，是一种用于成型塑料件的设备，其工作原理与打针用的注射器的工作原理相似，是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融态塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]目前，常见的注塑机，通常包括合模部分和注射部分，其合模部分和注射部分位于同一水平面上，且模具沿水平方向打开；注射部分包括料筒、设置在料筒长度方向一端的料斗、设置在料筒长度方向背离料斗一端的喷嘴以及设置在料筒内部的螺杆；为减少料斗内的熔融塑料在经螺杆推送至模腔过程中的流动性，料筒位于料斗与喷嘴之间的外壁上通常固定有加热圈，加热圈内部均匀间隔设置有加热丝；同时，加热丝与料筒侧壁之间设置有一层保温瓦，保温瓦隔离加热丝与料筒侧壁，保证对料筒的均匀加热。
[0004]针对上述中的相关技术，加热丝对料筒内的熔融塑料进行加热时，首先将热量传递给保温瓦；之后，再经保温瓦传递给料筒侧壁；然后，再经料筒侧壁传递给熔融塑料；专利技术人认为,使用上述方式安装加热丝时，热量在传递过程中消耗较多，能量损耗较大，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了减少加热丝将热量传递至熔融塑料过程中的能量损耗，本申请提供一种节能加热圈。
[0006]本申请提供的一种节能加热圈,采用如下的技术方案：
[0007]一种节能加热圈，包括支撑环，所述支撑环内部绕其自身轴线均匀间隔设置有多条加热线圈，所述支撑环内部同轴设置有保温环，所述加热线圈嵌设于保温环内，且所述保温环位于任一加热线圈靠近料筒的一侧均呈敞开设置。
[0008]通过采用上述技术方案，注塑成型过程中，工作人员接通加热线圈的电源，使加线线圈升温至一定温度；之后，加热线圈产生的热量从保温环靠近料筒一侧的开口处直接传递至料筒侧壁，代替经保温瓦传递至料筒侧壁，从而减少加热线圈产生的热量在传递至熔融塑料过程中的损耗，有助于节能环保。
[0009]优选的，所述保温环轴向的中部位置同轴设置有限位环，所述限位环设置于保温环靠近料筒的一侧，且所述限位环侧壁抵紧保温环侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，限位环用于减少加热线圈从保温环靠近料筒一侧的开口处脱离保温环的情况发生，有助于保证加热线圈安装在保温环上的稳定性。
[0011]优选的，所述保温环包括多个保温瓦，多个所述保温瓦绕支撑环的轴线依次设置，且相邻所述保温瓦之间均可拆卸固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将保温环分为多个保温瓦，方便工作人员进行保温环的
运输及安装作业，进而提升工作效率。
[0013]优选的，任一所述保温瓦的长度方向均平行于料筒的长度方向，任一所述保温瓦均沿宽度方向经弯折并形成有弧形卡槽，任一所述弧形卡槽的长度方向均平行于料筒的长度方向，任一所述弧形卡槽的外圆面均抵接支撑环内侧面；任一所述弧形卡槽宽度方向的两侧壁的端部均成型有延伸片，任一所述延伸片均平行于料筒侧壁设置；相邻所述保温瓦相互靠近的两个延伸片之间设置有连接结构，所述连接结构可拆卸固定相邻两个保温瓦。
[0014]通过采用上述技术方案，借助弧形卡槽外圆面抵接支撑环内壁，减少加热线圈产生的热量从保温环传递至支撑环的情况发生，进一步减少加热线圈产生的热量在传递至熔融塑料过程中的损耗。
[0015]优选的，所述连接结构包括保温瓦任意延伸片宽度方向背离弧形卡槽一端经弯折形成的抵接片；所述连接结构还包括保温瓦上另一延伸片宽度方向背离弧形卡槽一端成形的卡扣；任一所述保温瓦上的抵接片均嵌入相邻保温瓦的卡扣内并与相应卡扣卡接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，借助抵接片与卡接槽的卡接配合实现相邻保温瓦之间的可拆卸固定连接，连接结构简单，便于工作人员安装拆卸；同时，提升该节能加热圈整体结构的稳定性。
[0017]优选的，所述弧形卡槽内均嵌设有玻璃管，任一所述玻璃管轴向的两端均呈敞开设置，任一所述加热线圈均设置在玻璃管内。
[0018]通过采用上述技术方案，玻璃管用于对加热线圈进行保护，减少工作人员在安装该节能加热圈时使加热线圈磨损的情况发生；同时，使加热线圈与其他构件隔离，减少因外界因素影响致使着火等危险情况的发生。
[0019]优选的，任一所述玻璃管轴向的两端均固定嵌设有绝缘胶塞。
[0020]通过采用上述技术方案，绝缘胶塞用于将加热线圈密封在玻璃管内，从而减少因杂质进入玻璃管导致起火等危险情况的发生。
[0021]优选的，所述绝缘胶塞背离加热线圈的一端固定有连接片，所述连接片连接相邻两个玻璃管上的绝缘胶塞。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员对该节能加热圈进行安装时，首先握持连接片，并将连接片上的一个绝缘胶塞嵌入相应玻璃管的端部；之后，工作人员再转动连接片，并将该连接片上的另一个绝缘胶塞嵌入相邻玻璃管的端部，有效提升工作人员将绝缘胶塞嵌入玻璃管时的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过将保温环位于加热线圈靠近料筒的一侧设置呈敞开状，使加热线圈产生的热量直接传递至料筒侧壁上，从而达到减少热量在传递过程中大量损耗的情况发生，有助于减少能耗，节能减排；
[0025]通过将保温环分成多个保温瓦，有效提升工作人员对保温瓦进行运输和安装作业的便捷性；同时，通过在保温瓦上开设弧形卡槽，并使弧形卡槽外圆面抵接支撑环，进一步减少热量在向料筒内传递时的损耗；
[0026]综合利用玻璃管和绝缘胶塞对加热线圈进行隔离，有效减少因外界因素致使加热线圈损坏的情况发生；同时，达到了将热源与其他构件隔离的目的，有助于减少因外界因素影响而起火或漏电等危险情况的发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例主要体现该节能加热圈整体结构的轴侧示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要体现加热线圈安装位置的轴侧示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图，主要体现相邻保温瓦之间的连接结构。
[0030]图4是本申请实施例主要体现玻璃管安装位置的轴侧示意图。
[0031]附图标记：1、支撑环；2、保温环；21、保温瓦；211、弧形卡槽；212、延伸片；2121、抵接片；3、加热线圈；4、卡扣；5、限位环；6、玻璃管；7、绝缘胶塞；8、连接片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种节能加热圈。
[0034]参照图1和图2，一种节能加热圈，包括支撑环1、以及同轴设置在支撑环1内的保温环2，支撑环1和保温环2的轴线均平行于料筒的长度方向；保温环2上绕其自身轴线均匀间隔嵌设有多条加热线圈3，任一加热线圈3的轴向均平行于料筒的长度方向，且保温环2上位于任一加热线圈3靠近料筒的一侧均呈敞开设置。
[0035]实际使用时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能加热圈，包括支撑环（1），所述支撑环（1）内部绕其自身轴线均匀间隔设置有多条加热线圈（3），其特征在于：所述支撑环（1）内部同轴设置有保温环（2），所述加热线圈（3）嵌设于保温环（2）内，且所述保温环（2）位于任一加热线圈（3）靠近料筒的一侧均呈敞开设置。2.根据权利要求1所述的一种节能加热圈，其特征在于：所述保温环（2）轴向的中部位置同轴设置有限位环（5），所述限位环（5）设置于保温环（2）靠近料筒的一侧，且所述限位环（5）侧壁抵紧保温环（2）侧壁。3.根据权利要求1所述的一种节能加热圈，其特征在于：所述保温环（2）包括多个保温瓦（21），多个所述保温瓦（21）绕支撑环（1）的轴线依次设置，且相邻所述保温瓦（21）之间均可拆卸固定连接。4.根据权利要求3所述的一种节能加热圈，其特征在于：任一所述保温瓦（21）的长度方向均平行于料筒的长度方向，任一所述保温瓦（21）均沿宽度方向经弯折并形成有弧形卡槽（211），任一所述弧形卡槽（211）的长度方向均平行于料筒的长度方向，任一所述弧形卡槽（211）的外圆面均抵接支撑环（1）内侧面；任一所述弧形卡槽（211）宽度方向的两侧壁的端部均成型有延伸片（212），任...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文龙，
申请(专利权)人：上海新意达塑料托盘有限公司，
类型：新型
国别省市：