一种调试增光膜材角度的治具制造技术

技术编号:31179682 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-04 16:23
本实用新型专利技术公开了一种调试增光膜材角度的治具,包括底座,所述底座的上端嵌设有定筒,所述定筒的外壁套设有转筒,所述转筒的底部焊接有多个限位脚,所述转筒的上端开设有屏槽,所述屏槽的内底部贯穿开设有观测槽,所述定筒的上端开设有膜材槽,所述膜材槽的内部设有限位机构,所述底座的底部开设有排线槽,所述底座的上端开设有调整槽。本装置中,通过设置定筒和转筒,在实际调试时,将膜材置于膜材槽中,使得两个压板将膜材的两侧夹紧,实现对膜材的安装,显示屏放置在屏槽中,然后转动螺旋扣,使得螺旋扣得以转动下移,进而将显示屏压紧,保证显示屏位置的稳定,实现安装的位置的稳定,保证测量精度。保证测量精度。保证测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种调试增光膜材角度的治具


[0001]本技术涉及增光膜材调试
,尤其涉及一种调试增光膜材角度的治具。

技术介绍

[0002]现有的技术中的背光产品显示屏,都需要依照玻璃显示屏调试背光增光膜材的增光角度,从而达到背光增光膜材与玻璃显示屏没有干涉纹的效果。
[0003]目前的调试过程大多没有合适的治具辅助,导致调试过程极为不便,而部分调试用治具,在使用时由于结构的设计缺陷,到时角度调调试过程中部件容易发生移动,从而降低精度,并且角度转动过程过于简单,导致角度的实际控制精度较低,均极大的增加了调试难度,故而亟需一种能够便于使用且精确的调试治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在调试不便的缺点,而提出的一种调试增光膜材角度的治具。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种调试增光膜材角度的治具,包括底座,所述底座的上端嵌设有定筒,所述定筒的外壁套设有转筒,所述转筒的底部焊接有多个限位脚,所述转筒的上端开设有屏槽,所述屏槽的内底部贯穿开设有观测槽,所述定筒的上端开设有膜材槽,所述膜材槽的内部设有限位机构,所述底座的底部开设有排线槽,所述底座的上端开设有调整槽,所述调整槽的内部设有角度驱动机构,所述底座的上端焊接有刻度盘。
[0007]优选地,所述限位机构包括开设于膜材槽内壁的一对压紧槽,两个所述压紧槽的内壁均通过压紧弹簧连接有压板。
[0008]优选地,两个所述压板的侧壁均焊接有滑套,两个所述滑套与两个压紧槽的内壁对应滑动连接。
[0009]优选地,所述角度驱动机构包括焊接于定筒周向侧壁的指示齿轮,所述指示齿轮的上端开设有多个卡槽,多个所述限位脚与多个卡槽的内壁对应相抵,所述限位脚为方形结构。
[0010]优选地,所述调整槽的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的周向侧壁焊接有调整齿轮,所述调整齿轮与指示齿轮相啮合。
[0011]优选地,所述指示齿轮的上端焊接有是指示针,所述转筒的上端螺纹连接有螺旋扣。
[0012]与现有技术相比,本技术的优点在于:
[0013]1、本装置中,通过设置定筒和转筒,在实际调试时,将膜材置于膜材槽中,使得两个压板将膜材的两侧夹紧,实现对膜材的安装,显示屏放置在屏槽中,然后转动螺旋扣,使得螺旋扣得以转动下移,进而将显示屏压紧,保证显示屏位置的稳定,实现安装的位置的稳
定,保证测量精度;
[0014]2、本装置中,通过设置调整齿轮和指示齿轮,角度调整时,转动转轴使其带动调整齿轮转动,而与调整齿轮啮合的指示齿轮将在其带动下转动,由于调整齿轮的齿数较少,因此二者的运动传递实际为减速传递,故而调整齿轮转动较大角度后指示齿轮方能偏转较小的角度,进而能够实现对指示齿轮角度的小幅调整,使得指示齿轮的角度调整更加精确。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种调试增光膜材角度的治具的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种调试增光膜材角度的治具的俯视图;
[0017]图3为本技术提出的一种调试增光膜材角度的治具中定筒部分的俯视图。
[0018]图中:1底座、2定筒、3转筒、4限位脚、5屏槽、6观测槽、7螺旋扣、8膜材槽、9压紧槽、10压紧弹簧、11压板、12滑套、13排线槽、14指示齿轮、15卡槽、16转轴、17调整齿轮、18调整槽、19刻度盘、20指示针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]参照图1

3,一种调试增光膜材角度的治具,包括底座1,底座1的上端嵌设有定筒2,定筒2的外壁套设有转筒3,转筒3的底部焊接有多个限位脚4,转筒3的上端开设有屏槽5,屏槽5的内底部贯穿开设有观测槽6,定筒2的上端开设有膜材槽8,膜材槽8的内部设有限位机构,底座1的底部开设有排线槽13,底座1的上端开设有调整槽18,调整槽18的内部设有角度驱动机构,底座1的上端焊接有刻度盘19。
[0021]限位机构包括开设于膜材槽8内壁的一对压紧槽9,两个压紧槽9的内壁均通过压紧弹簧10连接有压板11;两个压板11的侧壁均焊接有滑套12,两个滑套12与两个压紧槽9的内壁对应滑动连接。
[0022]角度驱动机构包括焊接于定筒2周向侧壁的指示齿轮14,指示齿轮14的上端开设有多个卡槽15,多个限位脚4与多个卡槽15的内壁对应相抵,限位脚4为方形结构,限位脚4受到卡槽15的限制而无法转动,使得指示齿轮14与转筒3的结合。
[0023]调整槽18的内壁通过轴承转动连接有转轴16,转轴16的周向侧壁焊接有调整齿轮17,调整齿轮17与指示齿轮14相啮合,调整齿轮17的齿数明显少于指示齿轮14,故而能够实现降速传递,使得指示齿轮14的角度调整更加精细化。
[0024]指示齿轮14的上端焊接有是指示针20,记录指示针20的起始位置即可完成对转动角度的读数,转筒3的上端螺纹连接有螺旋扣7,螺旋扣7通过螺纹连接能够转动并向屏槽5内部深入,从而能够在显示屏安装后有效的固定,避免显示屏偏移和损伤。
[0025]本技术中,在需要进行调试时,将膜材置于膜材槽8中,使得两个压板11将膜材的两侧夹紧,实现对膜材的安装,然后将转筒3套在定筒2的外部,并将多个限位脚4对应至多个卡槽15中,实现转筒3与指示齿轮14的结合,使得指示齿轮14的转动能够驱动转筒3的转动,而转筒3又能够方便的拆卸,便于膜材的安装,再将显示屏放置在屏槽5中,然后转
动螺旋扣7,使得螺旋扣7得以转动下移,进而将显示屏压紧,保证显示屏位置的稳定;
[0026]在安装完毕后进行角度的转动调整,用户手握转轴16的顶部圆盘,然后转动转轴16使其带动调整齿轮17转动,而与调整齿轮17啮合的指示齿轮14将在其带动下转动,由于调整齿轮17的齿数较少,因此二者的运动传递实际为减速传递,故而调整齿轮17转动较大角度后指示齿轮14方能偏转较小的角度,进而能够实现对指示齿轮14角度的小幅调整,使得指示齿轮14的角度调整更加精确;
[0027]随着指示齿轮14的转动,转筒3也在不断转动而调整角度,进而与膜材的干涉条纹逐步消失,直至彻底完成调整,而随指示齿轮14同步转动的还有其上的指示针20,而指示针20的则与刻度盘19上的刻度相对应,故而能够轻易的读取转动的角度数,实现便捷的调试与记录。
[0028]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调试增光膜材角度的治具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端嵌设有定筒(2),所述定筒(2)的外壁套设有转筒(3),所述转筒(3)的底部焊接有多个限位脚(4),所述转筒(3)的上端开设有屏槽(5),所述屏槽(5)的内底部贯穿开设有观测槽(6),所述定筒(2)的上端开设有膜材槽(8),所述膜材槽(8)的内部设有限位机构,所述底座(1)的底部开设有排线槽(13),所述底座(1)的上端开设有调整槽(18),所述调整槽(18)的内部设有角度驱动机构,所述底座(1)的上端焊接有刻度盘(19)。2.根据权利要求1所述的一种调试增光膜材角度的治具,其特征在于,所述限位机构包括开设于膜材槽(8)内壁的一对压紧槽(9),两个所述压紧槽(9)的内壁均通过压紧弹簧(10)连接有压板(11)。3.根据权利要求2所述的一种调试增光膜材角度的治具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明伟
申请(专利权)人:四川省维奇新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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