一种用于芯棒检测和修复的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及芯棒加工技术领域，且公开了一种用于芯棒检测和修复的工装，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一垫块，底板的上表面固定连接有竖板，竖板的内壁固定连接有轴承，轴承的内壁固定连接有转轴，转轴的左侧固定连接有四爪卡盘，竖板的右侧固定连接有空心支撑块。本实用新型专利技术通过轴承和转轴的配合，使固定在四爪卡盘上的芯棒能转动，进而便于使用者根据检测和修复的需要，将芯棒转动至合适的位置，同时，在将芯棒转动至合适位置后，通过防滑橡胶垫与转轴之间的紧密接触，使转轴无法转动，进而便于使用者对芯棒进行固定，从而防止在检测或修复过程中，因芯棒转动而导致检测结果不准确或修复失败。果不准确或修复失败。果不准确或修复失败。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯棒检测和修复的工装


[0001]本技术涉及芯棒加工
，尤其涉及一种用于芯棒检测和修复的工装。

技术介绍

[0002]目前，在对损坏的芯棒进行检测和修复时，通常需要先将芯棒固定在夹具上，然后，通过检测或修复工具，对芯棒进行修复，但由于现有的夹具在将芯棒固定后，无法使芯棒转动，进而当使用者需要对对芯棒上不同位置的损伤进行检测或修复时，则需要先将芯棒拆卸下来，然后，重新对芯棒进行固定，从而不便于使用者对芯棒上不同位置的损伤进行检测或修复。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于现有的夹具在将芯棒固定后，无法使芯棒转动，进而当使用者需要对对芯棒上不同位置的损伤进行检测或修复时，则需要先将芯棒拆卸下来，然后，重新对芯棒进行固定，从而不便于使用者对芯棒上不同位置的损伤进行检测或修复，而提出的一种用于芯棒检测和修复的工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于芯棒检测和修复的工装，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一垫块，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有四爪卡盘，所述竖板的右侧固定连接有空心支撑块。
[0006]进一步的，所空心支撑块的内壁滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱的底部固定连接有铁块，所述铁块的上表面和空心支撑块的底部均固定连接有弹簧，所述竖板的右侧固定连接有导向块，所述导向块位于转轴的前后两侧，所述导向块的内壁滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部和铁块的底部均固定连接有V形金属弹片，所述导向柱靠近转轴的一端固定连接有弧形按压块，所述弧形按压块的内壁粘接有防滑橡胶垫，所述底板的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于铁块的下方。
[0007]优选的，所述竖板的左侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的位于底板与四爪卡盘之间，所述伸缩机构的左侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构位于底板的左侧。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括滑筒，所述滑筒的右侧与竖板的左侧固定连接，所述滑筒的内壁滑动连接有第二滑柱，所述滑筒的表面固定连接有U形板，所述U形板的上表面固定连接有内螺纹板，所述内螺纹板的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述滑筒的上表面开设有通孔，所述固定螺栓位于通孔的内部，所述固定螺栓的底部与第二滑柱的表面接触，所述第二滑柱的左侧与支撑机构的右侧固定连接。
[0009]优选的，所述支撑机构包括空心连接块，所述空心连接块的右侧与第二滑柱的左侧固定连接，所述空心连接块的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上表面固定连接有第二垫块。
[0010]优选的，所述第二垫块、螺纹柱和四爪卡盘的中心在同一垂直面内。
[0011]优选的，所述防滑橡胶垫的数量为两个，且两个防滑橡胶垫以转轴为中心呈对称分布，所述防滑橡胶垫呈圆弧形，所述防滑橡胶垫内壁的半径与转轴的半径相等，所述防滑橡胶垫、导向柱和转轴的中心均在同一水平线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过轴承和转轴的配合，使固定在四爪卡盘上的芯棒能转动，进而便于使用者根据检测和修复的需要，将芯棒转动至合适的位置，同时，在将芯棒转动至合适位置后，通过打开电磁铁，使铁块向下移动，并通过导向块、导向柱和V形金属弹片，使防滑橡胶垫与转轴紧密接触，此时，通过防滑橡胶垫使转轴无法转动，进而便于使用者对芯棒进行固定，从而防止在检测或修复过程中，因芯棒转动而导致检测结果不准确或修复失败。
[0014]（2）本技术通过设置伸缩机构和支撑机构，其中，当使用者需要对较长的芯棒进行检测和修复时，先调节第二垫块与竖板之间距离，并通过固定螺栓将第二滑柱住，然后，转动第二垫块，通过螺纹柱和螺纹筒的配合，使第二垫块向上移动并与芯棒接触，此时，通过第第二垫块对芯棒进行支撑，从而防止因芯棒重力而发生弯曲。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术结构的正视图；
[0018]图4为本技术结构的右视图。
[0019]图中：1、底板；2、第一垫块；3、竖板；4、轴承；5、转轴；6、四爪卡盘；7、空心支撑块；8、第一滑柱；9、铁块；10、弹簧；11、导向块；12、导向柱；13、V形金属弹片；14、弧形按压块；15、防滑橡胶垫；16、电磁铁；17、伸缩机构；171、滑筒；172、第二滑柱；173、U形板；174、内螺纹板；175、固定螺栓；176、通孔；18、支撑机构；181、空心连接块；182、螺纹筒；183、螺纹柱；184、第二垫块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，一种用于芯棒检测和修复的工装，包括底板1，底板1的底部固定连接有第一垫块2，底板1的上表面固定连接有竖板3，竖板3的内壁固定连接有轴承4，轴承4的内壁固定连接有转轴5，通过轴承4将转轴5固定在竖板3上，并使转轴5能自由转动，转轴5的左侧固定连接有四爪卡盘6，竖板3的右侧固定连接有空心支撑块7，空心支撑块7的内壁滑动
连接有第一滑柱8，第一滑柱8的底部固定连接有铁块9，铁块9的上表面和空心支撑块7的底部均固定连接有弹簧10，竖板3的右侧固定连接有导向块11，导向块11位于转轴5的前后两侧，导向块11的内壁滑动连接有导向柱12，导向柱12的底部和铁块9的底部均固定连接有V形金属弹片13，当铁块9上下移动时，通过导向块11和V形金属弹片13，使导向柱12前后移动，导向柱12靠近转轴5的一端固定连接有弧形按压块14，弧形按压块14的内壁粘接有防滑橡胶垫15，防滑橡胶垫15的数量为两个，且两个防滑橡胶垫15以转轴5为中心呈对称分布，防滑橡胶垫15呈圆弧形，防滑橡胶垫15内壁的半径与转轴5的半径相等，防滑橡胶垫15、导向柱12和转轴5的中心均在同一水平线上，底板1的上表面固定连接有电磁铁16，电磁铁16位于铁块9的下方，防滑橡胶垫15与转轴5之间间隙小于电磁铁16与铁块9之间间隙，弹簧10对铁块9的拉力大于铁块9向下的作用力，电磁铁16对铁块9的吸力大于弹簧10对铁块9的拉力。
[0024]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于芯棒检测和修复的工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部固定连接有第一垫块（2），所述底板（1）的上表面固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的内壁固定连接有轴承（4），所述轴承（4）的内壁固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的左侧固定连接有四爪卡盘（6），所述竖板（3）的右侧固定连接有空心支撑块（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于芯棒检测和修复的工装，其特征在于，所述空心支撑块（7）的内壁滑动连接有第一滑柱（8），所述第一滑柱（8）的底部固定连接有铁块（9），所述铁块（9）的上表面和空心支撑块（7）的底部均固定连接有弹簧（10），所述竖板（3）的右侧固定连接有导向块（11），所述导向块（11）位于转轴（5）的前后两侧，所述导向块（11）的内壁滑动连接有导向柱（12），所述导向柱（12）的底部和铁块（9）的底部均固定连接有V形金属弹片（13），所述导向柱（12）靠近转轴（5）的一端固定连接有弧形按压块（14），所述弧形按压块（14）的内壁粘接有防滑橡胶垫（15），所述底板（1）的上表面固定连接有电磁铁（16），所述电磁铁（16）位于铁块（9）的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于芯棒检测和修复的工装，其特征在于，所述竖板（3）的左侧固定连接有伸缩机构（17），所述伸缩机构（17）的位于底板（1）与四爪卡盘（6）之间，所述伸缩机构（17）的左侧固定连接有支撑机构（18），所述支撑机构（18）位于底板（1）的左侧。4.根据权利要求3所述的一种用于芯棒检测和修复的工装，其特征在于，所述伸缩机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江涛，葛腾腾，
申请(专利权)人：江苏斯坦福精密传动有限公司，
类型：新型
国别省市：