一种自动上料定位型UV平板打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料定位型UV平板打印机，涉及UV平板打印技术领域，包括UV平板打印机和待打印工件，所述UV平板打印机的顶端固定连接有轨道，所述轨道的侧面固定连接有多个输送装置，所述UV平板打印机的内部转动连接有定位装置，所述UV平板打印机的内部开设有气压腔，所述气压腔内侧壁滑动连接有传动块，所述传动块的顶端贯穿UV平板打印机且与UV平板打印机滑动连接，本实用新型专利技术，轨道与输送装置配合限定待打印工件活动的空间，后定位板完全伸出后，待打印工件完全进入右端的轨道内，在后定位板与前定位板的配合下，限制住待打印工件的左右两端，实现了对待打印工件的自动定位，全自动操作，免去了人工搬运待打印工件的步骤。件的步骤。件的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料定位型UV平板打印机


[0001]本技术涉及UV平板打印
，尤其涉及一种自动上料定位型UV平板打印机。

技术介绍

[0002]UV平板打印机又称万能平板打印机或平板打印机，它突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像打印一次完成，相对于传统印刷工艺有诸多优势。
[0003]UV平板打印机由打印机头、导轨、光栅、皮带、墨路系统、控制面板等组成，使用时，需要手动将待打印工件搬到打印机上，然后利用各种定位工具完成对工件的定位，操作起来较麻烦，需要消耗大量的人力物力，打印成本高，且每次打印都需要重新定位，打印效率低下，不利于批量打印，为此，提出一种自动上料定位型UV平板打印机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要手动搬运和定位的缺点，而提出的一种自动上料定位型UV平板打印机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料定位型UV平板打印机，包括UV平板打印机和待打印工件，所述UV平板打印机的顶端固定连接有轨道，所述轨道的侧面固定连接有多个输送装置，所述UV平板打印机的内部转动连接有定位装置，所述UV平板打印机的内部开设有气压腔，所述气压腔内侧壁滑动连接有传动块，所述传动块的顶端贯穿UV平板打印机且与UV平板打印机滑动连接，所述传动块的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第一气塞，所述第一气塞的表面与气压腔的内侧壁滑动连接，所述气压腔的内侧壁滑动连接有第二气塞，所述第二气塞的顶端固定连接有后定位板，所述后定位板的表面与气压腔的内侧壁滑动连接，所述后定位板的顶端贯穿UV平板打印机且与UV平板打印机滑动连接，所述后定位板的表面滑动套接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与UV平板打印机固定连接，所述第三弹簧的底端与后定位板固定连接。
[0007]优选地，所述定位装置包括转动连接在UV平板打印机内部的转动轴，所述转动轴的表面转动套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的表面转动套接有前定位板，所述前定位板的侧面固定连接有限位块，所述轨道的右端开设有限位槽，所述轨道的顶端滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与限位杆固定连接，所述第一弹簧的底端与轨道固定连接，所述限位块的顶端开设有限位孔。
[0008]优选地，所述扭转弹簧的一端与转动轴固定连接，所述扭转弹簧的另一端与前定位板固定连接。
[0009]优选地，所述限位杆的底端与限位孔的内侧壁紧密接触。
[0010]优选地，所述限位块的表面与限位槽的内侧壁紧密接触。
[0011]优选地，所述输送装置的表面与待打印工件紧密接，所述轨道的表面与待打印工件紧密接触。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、轨道与输送装置配合限定待打印工件活动的空间，后定位板完全伸出后，待打印工件完全进入右端的轨道内，在后定位板与前定位板的配合下，限制住待打印工件的左右两端，实现了对待打印工件的自动定位，免去了人工定位的步骤，减少了劳动力的效果，降低了打印机的工作成本，定位的速度快，提高了批量打印的效率。
[0014]2、全自动操作，免去了人工搬运待打印工件的步骤，节省了大量的劳动力，缩减了工作成本，输送待打印工件的速度快，加快了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动上料定位型UV平板打印机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动上料定位型UV平板打印机的部分侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动上料定位型UV平板打印机的部分俯视图；
[0018]图4为图1中A处的放大图；
[0019]图5为图2中B处的放大图。
[0020]图中：1UV平板打印机、2待打印工件、3轨道、4输送装置、5转动轴、6扭转弹簧、7前定位板、8限位块、9限位槽、10限位孔、11限位杆、12第一弹簧、13气压腔、14传动块、15第二弹簧、16第一气塞、17后定位板、18第三弹簧、19第二气塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种自动上料定位型UV平板打印机，包括UV平板打印机1和待打印工件2，UV平板打印机1的顶端固定连接有轨道3，轨道3的侧面固定连接有多个输送装置4，输送装置4的表面与待打印工件2紧密接，轨道3的表面与待打印工件2紧密接触，轨道3与输送装置4配合限定待打印工件2活动的空间，便于对待打印工件2进行定位，UV平板打印机1的内部转动连接有定位装置，定位装置包括转动连接在UV平板打印机1内部的转动轴5，转动轴5的表面转动套接有扭转弹簧6，扭转弹簧6的表面转动套接有前定位板7，扭转弹簧6的一端与转动轴5固定连接，扭转弹簧6的另一端与前定位板7固定连接；扭转弹簧6的作用使前定位板7可以自动复位，免去了人工复位的步骤，提高了打印机的便利性。
[0023]前定位板7的侧面固定连接有限位块8，轨道3的右端开设有限位槽9，限位块8的表面与限位槽9的内侧壁紧密接触，轨道3的顶端滑动连接有限位杆11，限位杆11的表面滑动套接有第一弹簧12，第一弹簧12的顶端与限位杆11固定连接，第一弹簧12的底端与轨道3固定连接，限位块8的顶端开设有限位孔10，限位杆11的底端与限位孔10的内侧壁紧密接触，限位孔10与限位杆11配合可以将限位块8固定住，实现了快速固定的功能，提高了打印机的便利性。
[0024]UV平板打印机1的内部开设有气压腔13，气压腔13内侧壁滑动连接有传动块14，传
动块14的顶端贯穿UV平板打印机1且与UV平板打印机1滑动连接，传动块14的底端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的底端固定连接有第一气塞16，第一气塞16的表面与气压腔13的内侧壁滑动连接，气压腔13的内侧壁滑动连接有第二气塞19，第二气塞19的顶端固定连接有后定位板17，后定位板17的表面与气压腔13的内侧壁滑动连接，后定位板17的顶端贯穿UV平板打印机1且与UV平板打印机1滑动连接，后定位板17的表面滑动套接有第三弹簧18，第三弹簧18的顶端与UV平板打印机1固定连接，第三弹簧18的底端与后定位板17固定连接。
[0025]本技术中，将待打印工件2放在UV平板打印机1左端的轨道3内，启动输送装置4，输送装置4带动待打印工件2向右移动，待打印工件2移动到右端的轨道3内，右端的轨道3的内部为打印区，待打印工件2继续向右移动，此时，待打印工件2未完全进入轨道3内，后定位板17的顶端与待打印工件2接触；
[0026]当待打印工件2与传动块14接触后，待打印工件2在传动块14的斜面上滑动，在待打印工件2自身的重力的作用下，传动块14向下移动，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料定位型UV平板打印机，包括UV平板打印机(1)和待打印工件(2)，其特征在于，所述UV平板打印机(1)的顶端固定连接有轨道(3)，所述轨道(3)的侧面固定连接有多个输送装置(4)，所述UV平板打印机(1)的内部转动连接有定位装置，所述UV平板打印机(1)的内部开设有气压腔(13)，所述气压腔(13)内侧壁滑动连接有传动块(14)，所述传动块(14)的顶端贯穿UV平板打印机(1)且与UV平板打印机(1)滑动连接，所述传动块(14)的底端固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底端固定连接有第一气塞(16)，所述第一气塞(16)的表面与气压腔(13)的内侧壁滑动连接，所述气压腔(13)的内侧壁滑动连接有第二气塞(19)，所述第二气塞(19)的顶端固定连接有后定位板(17)，所述后定位板(17)的表面与气压腔(13)的内侧壁滑动连接，所述后定位板(17)的顶端贯穿UV平板打印机(1)且与UV平板打印机(1)滑动连接，所述后定位板(17)的表面滑动套接有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)的顶端与UV平板打印机(1)固定连接，所述第三弹簧(18)的底端与后定位板(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料定位型UV平板打印机，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，郑敏，
申请(专利权)人：武汉玺轩广告有限公司，
类型：新型
国别省市：