本实用新型专利技术公开了一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧壁开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的端部固定连接有工作板，所述工作板的底部设置有激光头，本实用新型专利技术通过转杆、复位弹簧、定位杆和定位槽的配合使用，当需要对工件进行角度调节时，通过向外拉动定位杆，使得定位杆的端部抽离定位槽的内侧壁，这时便可手握定位杆转动转杆，使得工件旋转，当旋转到需要位置时，松开定位杆使得定位杆在复位弹簧的作用下重新进入定位槽内，完成对工件的定位，节约了对工件位置调节的时间，方便了人员进行工件加工，提高了工件加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置
[0001]本技术涉及激光雕刻
，尤其涉及一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介；加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的；激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高；影响激光雕刻的4个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料；在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果；一般来讲用户都会避免降低速度，因为那会降低生产效率；其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。
[0003]传统的激光雕刻装置，大多数在使用时，无法做到对工件的快速调节，在进行调节时，需要将工件取下在进行角度的调节，这会影响工件的雕刻加工时间，导致加工效率下降，为此我们提出一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法做到对加工工件的角度调节的问题，而提出的一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧壁开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的端部固定连接有工作板，所述工作板的底部设置有激光头，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁活动连接有转杆，所述转杆的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有定位杆，所述定位杆的端部紧密贴合有定位槽，所述定位杆贯穿所述复位弹簧延伸至定位槽的内侧壁，所述转杆的外侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁螺纹连接有夹紧机构。
[0007]优选地，所述夹紧机构包括与连接块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的端部活动连接有夹板，所述夹板的外侧壁固定连接有橡胶垫，所述夹板的外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧壁活动连接有限位槽，所述限位槽开设在所述连接块的侧壁，所述限位槽贯穿所述连接块的侧壁。
[0008]优选地，所述定位杆设置为长方体形，所述定位槽设置为长方体形。
[0009]优选地，所述复位弹簧为不锈钢材质，所述复位弹簧处于压缩状态。
[0010]优选地，所述定位槽为环形阵列设置，所述定位槽的数量为多个。
[0011]优选地，所述螺纹杆的纵截面的外径小于连接块纵截面的内径，所述螺纹杆的外螺纹与连接块的内螺纹相适配。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过转杆、复位弹簧、定位杆和定位槽的配合使用，当需要对工件进行角度调节时，通过向外拉动定位杆，使得定位杆的端部抽离定位槽的内侧壁，这时便可手握定位杆转动转杆，使得工件旋转，当旋转到需要位置时，松开定位杆使得定位杆在复位弹簧的作用下重新进入定位槽内，完成对工件的定位，节约了对工件位置调节的时间，方便了人员进行工件加工，提高了工件加工的效率。
[0014]2、本技术通过螺纹杆、夹板、橡胶垫、限位杆和限位槽的配合使用，当需要对工件进行夹紧时，通过螺纹杆的转动使得夹板推动橡胶垫向内侧移动，由于限位杆和限位槽的设置，使得夹板和橡胶垫无法转动，防止在进行工件加工时橡胶垫的转动带动工件转动，影响工件夹紧的效率，节约了工件夹紧的时间，提高了工件加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置的定位槽侧面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2固定板、3电动滑槽、4电动滑块、5工作板、6激光头、7连接板、8转杆、9圆形槽、10复位弹簧、11定位杆、12定位槽、13连接块、14螺纹杆、15夹板、16橡胶垫、17限位杆、18限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的外侧壁开设有电动滑槽3，电动滑槽3的内侧壁滑动连接有电动滑块4，电动滑块4的端部固定连接有工作板5，工作板5的底部设置有激光头6，底座1的顶部固定连接有连接板7，连接板7的侧壁活动连接有转杆8，转杆8的内部开设有圆形槽9，圆形槽9的内侧壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10为不锈钢材质，复位弹簧10处于压缩状态，复位弹簧10的端部固定连接有定位杆11，定位杆11的端部紧密贴合有定位槽12，定位槽12为环形阵列设置，定位槽12的数量为多个，定位杆11设置为长方体形，定位槽12设置为长方体形，定位杆11贯穿复位弹簧10延伸至定位槽12的内侧壁，转杆8的外侧壁固定连接有连接块13；
[0022]当需要对工件进行角度调节时，通过向外拉动定位杆11，使得定位杆11的端部抽离定位槽12的内侧壁，这时便可手握定位杆11转动转杆8，使得工件旋转，当旋转到需要位置时，松开定位杆11使得定位杆11在复位弹簧10的作用下重新进入定位槽12内，完成对工件的定位，节约了对工件位置调节的时间，方便了人员进行工件加工，提高了工件加工的效率；
[0023]连接块13的侧壁螺纹连接有夹紧机构，夹紧机构包括与连接块13螺纹连接的螺纹杆14，螺纹杆14的纵截面的外径小于连接块13纵截面的内径，螺纹杆14的外螺纹与连接块13的内螺纹相适配，螺纹杆14的端部活动连接有夹板15，夹板15的外侧壁固定连接有橡胶垫16，夹板15的外侧壁固定连接有限位杆17，限位杆17的外侧壁活动连接有限位槽18，限位槽18开设在连接块13的侧壁，限位槽18贯穿连接块13的侧壁；
[0024]当需要对工件进行夹紧时，通过螺纹杆14的转动使得夹板15推动橡胶垫16向内侧移动，由于限位杆17和限位槽18的设置，使得夹板15和橡胶垫16无法转动，防止在进行工件加工时橡胶垫16的转动带动工件转动，影响工件夹紧的效率，节约了工件夹紧的时间，提高了工件加工的效率。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的外侧壁开设有电动滑槽(3)，所述电动滑槽(3)的内侧壁滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的端部固定连接有工作板(5)，所述工作板(5)的底部设置有激光头(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的侧壁活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的内部开设有圆形槽(9)，所述圆形槽(9)的内侧壁固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的端部固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的端部紧密贴合有定位槽(12)，所述定位杆(11)贯穿所述复位弹簧(10)延伸至定位槽(12)的内侧壁，所述转杆(8)的外侧壁固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的侧壁螺纹连接有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的可调节式激光雕刻装置，其特征在于，所述夹紧机构包括与连接块(13)螺纹连接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的端部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏，高雄，
申请(专利权)人：武汉玺轩广告有限公司，
类型：新型
国别省市：
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