一种自动上料平台多点定位的激光打码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料平台多点定位的激光打码机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有传送架，所述机架的后端顶部固定连接有打码机体，所述打码机体的一侧固定连接有显示屏，所述打码机体安装在传送架的顶端，所述传送架的两侧均固定连接有清洁架，所述清洁架相邻于传送架的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部内壁固定连接有轴承，所述轴承的外侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧表面固定连接有刷筒，所述刷筒的外侧表面与传送架的输送带表面相互贴合；解决了目前激光打码机的传送架长时间使用过程中其输送带表面难免会沾染上些许灰尘的问题，刷筒在传送架运转过程中持续为输送带表面清洁杂质。程中持续为输送带表面清洁杂质。程中持续为输送带表面清洁杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料平台多点定位的激光打码机


[0001]本技术涉及激光打码
，特别是涉及一种自动上料平台多点定位的激光打码机。

技术介绍

[0002]激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，目前市面上出现的激光打码机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
[0003]如目前激光打码机为便于上料通常设计有传送架，但传送架长时间使用过程中其输送带表面难免会沾染上些许灰尘的问题，为此我们提出一种自动上料平台多点定位的激光打码机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动上料平台多点定位的激光打码机，清洁架固定其刷筒与传送架的输送带表面相互接触，刷筒在传送架运转过程中持续为输送带表面清洁杂质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动上料平台多点定位的激光打码机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有传送架，所述机架的后端顶部固定连接有打码机体，所述打码机体的一侧固定连接有显示屏，所述打码机体安装在传送架的顶端，所述传送架的两侧均固定连接有清洁架，所述清洁架相邻于传送架的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部内壁固定连接有轴承，所述轴承的外侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧表面固定连接有刷筒，所述刷筒的外侧表面与传送架的输送带表面相互贴合。
[0006]优选的，所述清洁架的一端与传送架固定连接有铰链，所述清洁架的外侧表面固定连接有拉把。
[0007]优选的，所述清洁架的端部表面开设有方槽，所述方槽的内部设置有扣板。
[0008]优选的，所述传送架相邻于清洁架的侧面开设有安装槽，所述方槽与安装槽相互对应且端口重合。
[0009]优选的，所述扣板与方槽的端口内壁固定连接有转轴，所述扣板的端部外侧开设有套孔。
[0010]优选的，所述扣板的端部固定在安装槽的内部，所述扣板的外侧表面与传送架的侧面相互平齐。
[0011]优选的，所述安装槽的内部内壁固定连接有定位柱，所述定位柱的端部贯穿套孔固定连接有盖帽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计的清洁架和刷筒，解决了目前激光打码机为便于上料通常设计有传送架，但传送架长时间使用过程中其输送带表面难免会沾染上些许灰尘的问题，清洁架固定其刷筒与传送架的输送带表面相互接触，刷筒在传送架运转过程中持续为输送带表面清洁杂质；
[0015]2、通过设计的铰链、扣板、定位柱和盖帽，解决了目前刷筒在长时间使用过程中产生磨损需及时更换，但清洁架通常螺栓固定操作繁琐费时且需借助工具的问题，拉把以铰链控制清洁架的开关闭合便于刷筒的更换，清洁架以扣板的套孔与传送架的定位柱固定牢靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述清洁架示意图；
[0018]图3为本技术所述刷筒示意图；
[0019]图4为本技术所述扣板示意图；
[0020]图5为本技术所述定位柱示意图。
[0021]其中：1、机架；2、清洁架；3、打码机体；4、显示屏；5、传送架；6、拉把；7、方槽；8、收纳槽；9、刷筒；10、铰链；11、固定柱；12、轴承；13、扣板；14、套孔；15、转轴；16、安装槽；17、定位柱；18、盖帽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1、图2和图3所示，本技术提供一种自动上料平台多点定位的激光打码机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有传送架5，机架1的后端顶部固定连接有打码机体3，打码机体3的一侧固定连接有显示屏4，打码机体3安装在传送架5的顶端，传送架5的两侧均固定连接有清洁架2，清洁架2相邻于传送架5的表面开设有收纳槽8，收纳槽8的内部内壁固定连接有轴承12，轴承12的外侧表面固定连接有固定柱11，固定柱11的外侧表面固定连接有刷筒9，刷筒9的外侧表面与传送架5的输送带表面相互贴合；
[0025]清洁架2固定其刷筒9与传送架5的输送带表面相互接触，刷筒9在传送架5运转过程中持续为输送带表面清洁杂质，解决了目前激光打码机为便于上料通常设计有传送架5，但传送架5长时间使用过程中其输送带表面难免会沾染上些许灰尘的问题。
[0026]实施例2
[0027]请参照图1、图4和图5所示，本技术提供一种自动上料平台多点定位的激光打
码机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有传送架5，传送架5的两侧均固定连接有清洁架2，清洁架2的一端与传送架5固定连接有铰链10，清洁架2的外侧表面固定连接有拉把6，清洁架2的端部表面开设有方槽7，方槽7的内部设置有扣板13，传送架5相邻于清洁架2的侧面开设有安装槽16，方槽7与安装槽16相互对应且端口重合，扣板13与方槽7的端口内壁固定连接有转轴15，扣板13的端部外侧开设有套孔14，扣板13的端部固定在安装槽16的内部，扣板13的外侧表面与传送架5的侧面相互平齐，安装槽16的内部内壁固定连接有定位柱17，定位柱17的端部贯穿套孔14固定连接有盖帽18；
[0028]拉把6以铰链10控制清洁架2的开关闭合便于刷筒9的更换，清洁架2以扣板13的套孔14与传送架5的定位柱17固定牢靠，解决了目前刷筒9在长时间使用过程中产生磨损需及时更换，但清洁架2通常螺栓固定操作繁琐费时且需借助工具的问题。
[0029]本技术提供的一种自动上料平台多点定位的激光打码机，解决了目前激光打码机为便于上料通常设计有传送架5，但传送架5长时间使用过程中其输送带表面难免会沾染上些许灰尘的问题，清洁架2固定其刷筒9与传送架5的输送带表面相互接触，刷筒9在传送架5运转过程中持续为输送带表面清洁杂质；解决了目前刷筒9在长时间使用过程中产生磨损需及时更换，但清洁架2通常螺栓固定操作繁琐费时且需借助工具的问题，拉把6以铰链10控制清洁架2的开关闭合便于刷筒9的更换，清洁架2以扣板13的套孔14与传送架5的定位柱17固定牢靠。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料平台多点定位的激光打码机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有传送架(5)，所述机架(1)的后端顶部固定连接有打码机体(3)，所述打码机体(3)的一侧固定连接有显示屏(4)，所述打码机体(3)安装在传送架(5)的顶端，所述传送架(5)的两侧均固定连接有清洁架(2)，所述清洁架(2)相邻于传送架(5)的表面开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的内部内壁固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的外侧表面固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外侧表面固定连接有刷筒(9)，所述刷筒(9)的外侧表面与传送架(5)的输送带表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动上料平台多点定位的激光打码机，其特征在于：所述清洁架(2)的一端与传送架(5)固定连接有铰链(10)，所述清洁架(2)的外侧表面固定连接有拉把(6)。3.根据权利要求1所述的一种自动上料平台多点定位的激光打码机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚茂生，
申请(专利权)人：北京华夏天铭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：