本实用新型专利技术公开了一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，包括罐体，所述罐体的内部竖直设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成加热混合腔和冷却腔；所述隔板上部开设有出口，所述出口上设置有挡料组件；所述挡料组件包括设置在隔板朝向冷却腔一侧的转轴、转动设置在转轴上的挡板以及设置在挡板与隔板之间的弹性复位件；所述加热混合腔上方设置有催化剂进料口，所述冷却腔的侧壁上设置有出料口；所述加热混合腔内设置有加热搅拌机构；所述冷却腔内设置有冷却机构。本实用新型专利技术中将加热混合腔和冷却腔设置在一个罐体内，便于催化剂混合、加热以及冷却，不仅节约了购买多个设备的成本，还减少了场地占用面积。还减少了场地占用面积。还减少了场地占用面积。
【技术实现步骤摘要】
一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置
[0001]本技术涉及催化剂生产设备领域，尤其涉及一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置。
技术介绍
[0002]三乙酸甘油酯合成时，需要加入催化剂，而催化剂需要多种混合物混合，而混合过程中需要先搅拌升温，然后再进行冷却。现有的催化剂生产过程中至少需要一个混合罐、一个加热罐以及一个冷却静置罐，而大量的设备不仅成本高，而且占用场地多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置。
[0004]本技术的创新点在于将催化剂生产过程中的混合、加热、冷却功能都集中到一个罐体中，不仅节约了购买多个设备的成本，而且减少了场地占用面积。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，包括罐体，所述罐体的内部竖直设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成加热混合腔和冷却腔；所述隔板上开设有出口，所述出口上设置有挡料组件；设置在隔板朝向冷却腔一侧的转轴、转动设置在转轴上的挡板以及设置在挡板与隔板之间的弹性复位件；所述加热混合腔上方设置有催化剂进料口，所述冷却腔的侧壁上设置有出料口；所述加热混合腔内设置有加热搅拌机构；所述冷却腔内设置有冷却机构。
[0007]作为优选，所述加热搅拌机构包括设置在加热混合腔内的转轴，所述转轴中部设置有空腔，所述转轴上设置有与空腔连通的若干小孔；所述罐体外设置有热风机和驱动电机；所述驱动电机通过一传动机构驱动转轴转动；所述热风机的出风管与转轴空腔连通。
[0008]作为优选，所述转轴的外圆周上均布有桨叶。
[0009]作为优选，所述传动机构包括安装在驱动电机转子上的主动齿轮与设置在转轴上与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]作为优选，所述冷却机构包括设置在冷却腔内的内罐；所述内罐的顶部设置有开口，且开口低于出口；所述内罐的外侧壁、底部与冷却腔内壁之间形成有冷却室，所述冷却室内设置有冷却液。
[0011]作为优选，所述隔板朝向加热腔的一侧设置有隔热板。
[0012]作为优选，所述弹性复位件位扭簧，且扭簧位于挡板的顶边中部；所述扭簧的一端与隔板抵触，所述扭簧的另一端与挡板远离开口的一侧抵触。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中将加热混合腔和冷却腔设置在一个罐体内，便于催化剂混合、加热以及冷却，不仅节约了购买多个设备的成本，还减少了场地占用面积。
[0015]2、本技术中设置加热搅拌机构，能够在对催化剂混合物进行混合搅拌的同时
进行加热，节约了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为挡料组件的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；11、加热混合腔；12、冷却腔；2、隔板；21、出口；3、挡料组件；31、转轴；32、挡板；33、扭簧；4、加热搅拌机构；41、搅拌轴；42、小孔；43、驱动电机；44、桨叶；45、热风机；5、冷却机构；51、内罐；52、冷却室；6、隔热板；7、传动机构；71、主动齿轮；72、从动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，包括罐体1，罐体1内竖直设置有隔板2，隔板2上设置有隔热板6，隔热板6和隔板2上部均开设有出口21；隔板2将罐体1内部分隔成加热混合腔11和冷却腔12；其中，加热混合腔11上方设置有催化剂进料口，冷却腔12的侧壁上设置有出料口。设置隔热板6，降低将加热混合腔11内的热量传递到冷却腔12内。
[0023]如图1所示，加热混合腔11内设置有加热搅拌机构4，加热搅拌机构4包括设置在加热混合腔11内的搅拌轴41、设置在搅拌轴41中部的空腔以及设置在搅拌轴41上且与空腔连通的若干小孔42；罐体1外设置有热风机45和驱动电机43，热风机45的出风管与搅拌轴41连接，驱动电机43驱动搅拌轴41转动。加热冷却一体化装置使用时，将催化剂分别从进料口进入到加热混合腔11内，通过驱动电机43驱动搅拌轴41转动，以对混合物进行混合，热风机45将热风通入到搅拌轴41中然后从各个小孔42排出到混合物中，一边混合，一边对混合物进行加热，提高工作效率；同时，从小孔42排出的热风还能对混合物进行进一步混合。
[0024]如图1所示，搅拌轴41的外圆周上均匀分布有若干桨叶44，搅拌轴41在转动时，带动若干桨叶44同时搅拌混合物，使得催化剂混合物混合更加均匀。
[0025]如图1所示，在本实施例中，驱动电机43通过一传动机构7驱动转动转动；具体的，传动机构7包括安装在驱动电机43转子上的主动齿轮71、设置在搅拌轴41上的从动齿轮72，且主动齿轮71与从动齿轮72啮合，搅拌轴41端部设置有旋转接头，旋转接头与热风机45的出风管连通。驱动电机43的转子驱动主动齿轮71转动，然后带到从动齿轮72转动，从动齿轮72转动时带到搅拌轴41转动。
[0026]如图1所示，冷却腔12内设置有冷却机构5，冷却机构5包括设置在冷却腔12内的内罐51，内罐51顶部设置有开口，且开口低于出口21；内罐51的外侧壁、底部与冷却腔12内壁之间形成有冷却室52，冷却室52内设置有冷却液。加热混合腔11内的混合物堆积越来越多后，从隔板2上的出口21处流入到内罐51中，通过冷却室52内的冷却液对其进行冷却，提高
工作效率。
[0027]如图2所示，隔板2的出口21处设置有挡料组件3，挡料组件3包括设置在隔板2朝向冷却腔12一侧的转轴31、转动设置在转轴31上的挡板32以及设置在挡板32与隔板2之间的弹性复位件，弹性复位件为扭簧33，且扭簧33位于挡板32顶部的中部；其中，扭簧33的一端与隔板2抵触，扭簧33的另一端与挡板32远离开口21的一侧抵触。设置有挡料组件3，可以防止加热混合腔11内的热量从出口21处流入到内罐51中。当加热混合腔11内的混合物从出口21处漫出时，推动挡板32，以打开出口21，使得混合物流入内罐51中；当出口21处没有混合物时，挡板32在扭簧33弹性回复力的作用下关闭出口21。
[0028]综上所述，三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置使用时，将催化剂分别从进料口加入到加热混合腔11内后，驱动电机43驱动主动齿轮71转动，进而带动从动齿轮72转动，从动齿轮72转动时，带动搅拌轴41转动，进而带动桨叶44对催化剂混合物进行搅拌混合；此过程中，热风机45将热风从出风管通入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体的内部竖直设置有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成加热混合腔和冷却腔；所述隔板上部开设有出口，所述出口上设置有挡料组件；所述挡料组件包括设置在隔板朝向冷却腔一侧的转轴、转动设置在转轴上的挡板以及设置在挡板与隔板之间的弹性复位件；所述加热混合腔上方设置有催化剂进料口，所述冷却腔的侧壁上设置有出料口；所述加热混合腔内设置有加热搅拌机构；所述冷却腔内设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯催化剂用混合加热冷却一体化装置，其特征在于，所述加热搅拌机构包括设置在加热混合腔内的转轴，所述转轴中部设置有空腔，所述转轴上设置有与空腔连通的若干小孔；所述罐体外设置有热风机和驱动电机；所述驱动电机通过一传动机构驱动转轴转动；所述热风机的出风管与转轴空腔连通。3.根据权利要求2所述的三乙酸甘油酯催化剂用混合加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建安，陈平，周虹，王明，邵平，
申请(专利权)人：江苏雷蒙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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