本实用新型专利技术涉及化工加工技术领域，且公开了一种化工助剂生产用固体物料投料装置，包括反应釜体，所述反应釜体的外表面上侧螺纹连接有紧固螺栓，所述反应釜体通过紧固螺栓固定连接有密封盖，所述反应釜体的外表面下侧固定连接有排料管，所述反应釜体的底面外侧固定连接有支脚，所述反应釜体的底面中部固定连接有电机，所述电机的输出端并位于反应釜体的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述驱动轴的顶端通过支架固定连接有驱动环，所述密封盖内部固定连接有进料定筒。该化工助剂生产用固体物料投料装置，通过进料定筒可向反应釜体的内部加入固体颗粒状的柠檬酸三乙酯化工助剂，并通过搅拌杆可将化工助剂均匀搅拌。工助剂均匀搅拌。工助剂均匀搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种化工助剂生产用固体物料投料装置
[0001]本技术涉及化工加工
，具体为一种化工助剂生产用固体物料投料装置。
技术介绍
[0002]在对柠檬酸三乙酯加工过程中，需要不断的向反应釜的内部加入化工助剂，以便柠檬酸三乙酯能够高效反应，在向反应釜的内部投入固体颗粒助剂时，现有的投料方式大都是人工进行投料，投料效率低，且不便向柠檬酸三乙酯内均匀投料。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工助剂生产用固体物料投料装置，解决了在对柠檬酸三乙酯加工时，不便向其内部高效且均匀投料的问题。
[0004]为实现上述在对柠檬酸三乙酯加工时，不便向其内部高效且均匀投料的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工助剂生产用固体物料投料装置，包括反应釜体，所述反应釜体的外表面上侧螺纹连接有紧固螺栓，所述反应釜体通过紧固螺栓固定连接有密封盖，所述反应釜体的外表面下侧固定连接有排料管，且排料管的外侧一端螺纹连接有密封套，所述反应釜体的底面外侧固定连接有支脚，所述反应釜体的底面中部固定连接有电机，所述电机的输出端并位于反应釜体的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述驱动轴的顶端通过支架固定连接有驱动环，所述密封盖的内部固定连接有进料定筒；
[0005]所述进料定筒的外表面固定连接有导料管，所述导料管的内侧一端固定连接有储料筒，所述进料定筒的底端开设有外斜口，所述进料定筒的内部滑动连接有投料轴，所述投料轴的顶端开设有内斜面，所述进料定筒的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有连杆，所述连杆的外表固定连接有拨料块。
[0006]优选的，所述拨料块为三角状，所述拨料块不与进料定筒相接触，所述拨料块沿连杆轴向设置有三组。
[0007]优选的，所述弹簧位于连杆的外侧，所述连杆的底端与投料轴固定连接。
[0008]优选的，所述外斜口和内斜面均为倾斜状，所述外斜口和内斜面反向设置。
[0009]优选的，所述进料定筒沿反应釜体圆周方向设置有多组，所述投料轴沿进料定筒轴向滑动。
[0010]优选的，所述驱动环的上端面为环形凹凸状，所述投料轴的底端为球状，所述投料轴的底端与驱动环的上端面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种化工助剂生产用固体物料投料装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该化工助剂生产用固体物料投料装置，当需要向反应釜体的内部投料时，启动电机，进而电机通过驱动轴可带动搅拌杆以及驱动环转动，当驱动环转动后，可带动投料轴
上下方向往复移动，并当内斜面向下移出外斜口时，此时可将外斜口与内斜面形成的敞口打开，可使内斜面上的化工助剂进入反应釜体中，当内斜面向上移进进料定筒内部时，可将外斜口与内斜面形成的敞口关闭，此时化工助剂不再进入反应釜体，因此可向反应釜体中进行间歇式投料。
[0013]2、该化工助剂生产用固体物料投料装置，储料筒通过导料管可向不同位置的进料定筒输送化工助剂，因此可向反应釜体中不同的位置投料，且当搅拌杆转动时，可将进入反应釜体内部的化工助剂进行均匀搅拌，以便使化工助剂与柠檬酸三乙酯原料均匀混合。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构驱动环示意图；
[0016]图3为本技术结构进料定筒和投料轴组合图；
[0017]图4为本技术结构进料定筒局部剖视图。
[0018]其中：1、反应釜体；2、紧固螺栓；3、密封盖；4、排料管；5、支脚；6、电机；7、驱动轴；8、搅拌杆；9、驱动环；10、进料定筒；11、导料管；12、储料筒；13、外斜口；14、投料轴；15、内斜面；16、弹簧；17、连杆；18、拨料块。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种化工助剂生产用固体物料投料装置，包括反应釜体1，反应釜体1的外表面上侧螺纹连接有紧固螺栓2，反应釜体1通过紧固螺栓2固定连接有密封盖3，反应釜体1的外表面下侧固定连接有排料管4，且排料管4的外侧一端螺纹连接有密封套，反应釜体1的底面外侧固定连接有支脚5，反应釜体1的底面中部固定连接有电机6，电机6的输出端并位于反应釜体1的内部固定连接有驱动轴7，驱动轴7的外表面固定连接有搅拌杆8，驱动轴7的顶端通过支架固定连接有驱动环9，密封盖3的内部固定连接有进料定筒10；
[0021]进料定筒10的外表面固定连接有导料管11，导料管11的内侧一端固定连接有储料筒12，进料定筒10的底端开设有外斜口13，进料定筒10的内部滑动连接有投料轴14，投料轴14的顶端开设有内斜面15，进料定筒10的顶端固定连接有弹簧16，弹簧16的顶端固定连接有连杆17，连杆17的外表固定连接有拨料块18，通过将固体颗粒状的柠檬酸三乙酯化工助剂倒入储料筒12中，且化工助剂通过倾斜设置的导料管11可进入进料定筒10中，此时化工助剂位于内斜面15上，当需要向反应釜体1的内部投料时，启动电机6，进而电机6通过驱动轴7可带动搅拌杆8以及驱动环9转动，当驱动环9转动后，且投料轴14由驱动环9的凹处向凸处一侧移动过程中，可使投料轴14上移，此时投料轴14通过连杆17可带动弹簧16伸张，同理，当投料轴14由凸处向凹处一侧移动过程中，此时弹簧16收缩，可使投料轴14下移，进而通过驱动环9的转动可带动投料轴14上下方向往复移动，并当内斜面15向下移出外斜口13时，此时可将外斜口13与内斜面15形成的敞口打开，可使内斜面15上的化工助剂进入反应
釜体1中，当内斜面15向上移进进料定筒10内部时，可将外斜口13与内斜面15形成的敞口关闭，此时化工助剂不再进入反应釜体1，因此可向反应釜体1中进行间歇式投料。
[0022]进一步的，拨料块18为三角状，拨料块18不与进料定筒10相接触，拨料块18沿连杆17轴向设置有三组，当连杆17上下移动时，可带动拨料块18也上下移动，并通过拨料块18可拨动进料定筒10内部的化工助剂，避免化工助剂堵塞进料定筒10。
[0023]进一步的，弹簧16位于连杆17的外侧，连杆17的底端与投料轴14固定连接，当弹簧16伸张或收缩，通过连杆17可带动投料轴14上下方向移动。
[0024]进一步的，外斜口13和内斜面15均为倾斜状，外斜口13和内斜面15反向设置，通过外斜口13与内斜面15形成的敞口的打开或关闭，可向反应釜体1的内部进行投料。
[0025]进一步的，进料定筒10沿反应釜体1圆周方向设置有多组，投料轴14沿进料定筒10轴向滑动，储料筒12通过导料管11可向不同位置的进料定筒10输送化工助剂，因此可向反应釜体1中不同的位置投料，且当搅拌杆8转动时，可将进入反应釜体1内部的化工助剂进行均匀搅拌，以便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工助剂生产用固体物料投料装置，包括反应釜体（1），其特征在于：所述反应釜体（1）的外表面上侧螺纹连接有紧固螺栓（2），所述反应釜体（1）通过紧固螺栓（2）固定连接有密封盖（3），所述反应釜体（1）的外表面下侧固定连接有排料管（4），且排料管（4）的外侧一端螺纹连接有密封套，所述反应釜体（1）的底面外侧固定连接有支脚（5），所述反应釜体（1）的底面中部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端并位于反应釜体（1）的内部固定连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）的外表面固定连接有搅拌杆（8），所述驱动轴（7）的顶端通过支架固定连接有驱动环（9），所述密封盖（3）的内部固定连接有进料定筒（10）；所述进料定筒（10）的外表面固定连接有导料管（11），所述导料管（11）的内侧一端固定连接有储料筒（12），所述进料定筒（10）的底端开设有外斜口（13），所述进料定筒（10）的内部滑动连接有投料轴（14），所述投料轴（14）的顶端开设有内斜面（15），所述进料定筒（10）的顶端固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶端固定连接有连杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建安，王明，陈平，周虹，
申请(专利权)人：江苏雷蒙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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