本实用新型专利技术揭示了高承压管道可控开孔装置，包括装置壳体、装置尾体、封堵件、开孔钻头和夹持短接，所述装置壳体上设置有密封固定端和第一连接端，所述密封固定端能够与铁质管道密封固定连接，装置尾体安装在所述第一连接端上，所述装置尾体上开设有密封槽体和第一通孔，封堵件设置在装置壳体内，所述封堵件能够在装置壳体内运动，所述封堵件能够与密封槽体之间形成密封结构并封堵第一通孔，开孔钻头固定连接在封堵件的一端，夹持短接固定连接在封堵件的另一端，所述夹持短接与开孔钻头的中轴线重合，所述夹持短接贯穿第一通孔。本实用新型专利技术可解决小管路、施工场地有限的内部充填高压流体铁质管路的开孔，结构简单，操作方便，安全可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
高承压管道可控开孔装置
[0001]本技术属于管道开孔
，具体涉及高承压管道可控开孔装置。
技术介绍
[0002]内部充填有高压液体、气体的铁质管路，比如输油、气的管道，矿山井下输水、供风的管路，矿山井下巷道掘进时揭露的冻结管等，内部均充填有高压的流体。如果在不保护的情况下直接采用钻、割措施对管路开孔，则在孔形成时，管路内部流体从新开孔向外自由喷射，可能冲倒钻、割的工具，不可控制，可能发生事故。
[0003]目前针对运行中的石油、天然气管道开孔常采用专用的液压开孔机进行，适用于大直径的油气管道的开孔，此设备体积较大，应用较为烦琐，不方便，成本较高，且针对管径相对较小、应用场地有限的管路开孔则不适用。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供高承压管道可控开孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供高承压管道可控开孔装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]高承压管道可控开孔装置，包括装置壳体、装置尾体、封堵件、开孔钻头和夹持短接；
[0008]所述装置壳体上设置有密封固定端和第一连接端，所述密封固定端能够与铁质管道密封固定连接；
[0009]装置尾体安装在所述第一连接端上，所述装置尾体上开设有密封槽体和第一通孔；
[0010]封堵件设置在装置壳体内，所述封堵件能够在装置壳体内运动，所述封堵件能够与密封槽体之间形成密封结构并封堵第一通孔；
[0011]开孔钻头固定连接在封堵件的一端；
[0012]夹持短接固定连接在封堵件的另一端，所述夹持短接与开孔钻头的中轴线重合，所述夹持短接贯穿第一通孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述封堵件为球形结构。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述连接端上设置有第一外螺纹，所述装置尾体上设置有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述装置尾体螺纹连接在第一连接端上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述装置壳体上安装有流体释放组件。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述流体释放组件包括流体释放管和阀门，所述装置壳体的内部可通过流体释放管与外界连通，所述阀门安装在流体释放管上。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述装置壳体上还设置有第二连接端，所述第二连接端上设置有第二外螺纹，所述流体释放组件上设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术可解决小管路、施工场地有限的内部充填高压流体铁质管路的开孔，结构简单，操作方便，安全可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例中高承压管道可控开孔装置使用状态沿铁质管道的横向剖面图；
[0022]图2为本技术一实施例中高承压管道可控开孔装置使用状态沿铁质管道的纵向剖面图。
[0023]图中：1.铁质管道、2.封堵件、3.开孔钻头、4.夹持短接、5.装置壳体、6.装置尾体、7.流体释放组件。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]本技术一实施例公开的高承压管道可控开孔装置，包括装置壳体5，装置壳体5上设置有密封固定端和第一连接端，密封固定端能够与铁质管道1密封固定连接。
[0026]具体的，参图1结合图2所示，密封固定端的形状与铁质管道1外表面的形状相匹配，当需要将装置壳体5上的密封固定端固定连接在铁质管道1上时，具体的连接方式可以为焊接，焊接固定的方式稳定性最高，可保证密封性的同时，也可避免装置壳体5的脱落。
[0027]可选的，密封固定端与装置壳体5之间可以为螺纹连接，即可实现较好的密封效果，还可实现对密封固定端的更换，图中未画出。
[0028]参图1～图2所示，装置尾体6安装在第一连接端上，装置尾体6上开设有密封槽体和第一通孔。
[0029]其中，连接端上设置有第一外螺纹，装置尾体6上设置有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，装置尾体6螺纹连接在第一连接端上，可实现装置尾体6的拆卸和安装，便于对装置尾体6进行更换和重复利用。
[0030]参图1～图2所示，封堵件2设置在装置壳体5内，封堵件2能够在装置壳体5内运动，封堵件2能够与密封槽体之间形成密封结构并封堵第一通孔。
[0031]参图1～图2所示，开孔钻头3固定连接在封堵件2的一端，夹持短接4固定连接在封堵件2的另一端，开孔钻头3和夹持短接4均为焊接固定在封堵件2的两端，夹持短接4与开孔钻头3的中轴线重合，夹持短接4贯穿第一通孔。
[0032]优选地，封堵件2为球形结构，具体地，封堵件2也可以为其他形状，例如圆台形状或椭圆形状，密封槽体与封堵件2之间在一定压力的情况下，可保持密封的状态。
[0033]参图1所示，装置壳体5上安装有流体释放组件7，流体释放组件7用于排出对铁质管道1打孔后释放的液体。
[0034]具体地，流体释放组件7包括流体释放管和阀门，装置壳体5的内部可通过流体释放管与外界连通，阀门安装在流体释放管上，通过阀门可实现对流体释放管闭合情况的。
[0035]优选的，装置壳体5上还设置有第二连接端，第二连接端上设置有第二外螺纹，流体释放组件7上设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，流体释放组件7与装置壳体5可实现螺纹连接，便于对流体释放组件7的更换和维保。
[0036]使用时，先确定铁质管道1预开孔的位置，采用电焊的方式将装置壳体5通过其密封固定端焊接到铁质管道1的对应位置上，把已经焊接为一体的封堵件2、开孔钻头3和夹持短接4放入装置壳体5中，其中开孔钻头3靠近铁质管道1预开孔的位置；
[0037]然后通过将装置尾体6通过螺纹固定的方式安装在装置壳体5的第一连接端上，并使得夹持短接4的一端贯穿第一通孔并位于装置尾体6的外侧，同时，将流体释放组件7安装在装置壳体5上的第二连接端上，并将流体释放组件7上的阀门闭合。
[0038]开孔前，流体释放组件7上的阀门均处于闭合状态，封堵件2、开孔钻头3和夹持短接4的整体上位为开孔钻具，将夹持短接4与电动工具或其他动力提供装置连接，使得能够带动开孔钻具转动，即可实现开孔钻头3在铁质管道1上进行钻孔作业；
[0039]当铁质管道1的侧壁被钻透后，铁质管道1内部的液体喷射，则停止钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高承压管道可控开孔装置，其特征在于，包括：装置壳体，所述装置壳体上设置有密封固定端和第一连接端，所述密封固定端能够与铁质管道密封固定连接；装置尾体，安装在所述第一连接端上，所述装置尾体上开设有密封槽体和第一通孔；封堵件，设置在装置壳体内，所述封堵件能够在装置壳体内运动，所述封堵件能够与槽体之间形成密封结构并封堵第一通孔；开孔钻头，固定连接在封堵件的一端；夹持短接，固定连接在封堵件的另一端，所述夹持短接与开孔钻头的中轴线重合，所述夹持短接贯穿第一通孔。2.根据权利要求1所述的高承压管道可控开孔装置，其特征在于，所述封堵件为球形结构。3.根据权利要求1所述的高承压管道可控开孔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，胡陈，陈香，刘鹏，
申请(专利权)人：徐州中矿地科岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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