开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种开孔机，管状本体的管腔内有钻杆，与进刀机构和旋转驱动机构相连的钻杆于管状本体的密封腔室内作周向转动、轴向位移运动，显露于管状本体下端的钻杆的端部有复合钻削刀具，复合钻削刀具包括刀具布置在盘缘处的钻孔刀盘，钻孔刀盘的中心处有定位孔钻削刀具，定位孔钻削刀具的切削刀凸出至钻孔刀盘下端的切削面的下方，定位孔钻削刀具、钻孔刀盘与钻杆同芯布置，待开孔管道A上密封连接有管卡或哈夫节B，管卡或哈夫节B上的管接头上密封连接球阀C，球阀C与管状本体下端密封连接。确保在线即保证待开孔管道A正常运行输送介质的情况下完成开孔加设支管的作业。介质的情况下完成开孔加设支管的作业。介质的情况下完成开孔加设支管的作业。

【技术实现步骤摘要】
开孔机


[0001]本技术涉及开孔设备，具体讲就是在安装与现场的管道等部件上开设通孔进而将介质输入或输出。

技术介绍

[0002]现有技术中经常遇到管道等类似部件已经安装完毕，因多种原因需要在管道上开孔以接入支路，显然此时均需要在现场进行开孔作业，如何实现现场开孔则是急需解决的问题，大型或专业开孔设备难以抵达现场实施作业，尤其是现场安装的管道往往已处在正常输送介质的工作状态下，此时开孔则存在诸多因素的限制。由于待开孔管道A的管件有时较大，管径为300mm甚至更大也是十分常见的，对于较大管件的待开孔管道A有时也需要与其适配的支管管路，所开孔的孔径为200mm的情况极为普遍。由于所开孔孔径较大，一般钻头难以胜任，并且开孔时产生的切屑废料较多，将其遗留在待开孔管道A内显然不妥，因为这将会导致管道阻塞，严重的甚至会出现安全事故，如何将切屑废料取出便成为新的难题。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种开孔机，方便携带并有利于现场操作实现开孔，并且能够准确实施定位。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，一种开孔机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开孔机，管状本体(10)的管腔内有钻杆(20)，与进刀机构(60)和旋转驱动机构(70)相连的钻杆(20)于管状本体(10)的密封腔室内作周向转动、轴向位移运动，其特征在于：显露于管状本体(10)下端的钻杆(20)的端部有复合钻削刀具，复合钻削刀具包括刀具(31)布置在盘缘处的钻孔刀盘(30)，钻孔刀盘(30)的中心处有定位孔钻削刀具(40)，定位孔钻削刀具(40)的切削刀(41)凸出至钻孔刀盘(30)下端的切削面的下方，定位孔钻削刀具(40)、钻孔刀盘(30)与钻杆(20)同芯布置，待开孔管道A上密封连接有管卡或哈夫节B，管卡或哈夫节B上的管接头上密封连接球阀C，球阀C与管状本体(10)下端密封连接。2.根据权利要求1所述的开孔机，其特征在于：所述的钻孔刀盘(30)为筒状，钻孔刀盘(30)的筒顶(32)中心部位、定位孔钻削刀具(40)的上端与钻杆(20)的下端相连。3.根据权利要求1或2所述的开孔机，其特征在于：定位孔钻削刀具(40)的切削刀(41)上部的刀杆身上有单向止回爪(42)，单向止回爪(42)随钻杆(20)下移时受径向约束呈径向收拢至与钻杆(20)杆身平齐位；单向止回爪(42)高于钻孔刀盘(30)下端的切削面的高度时，单向止回爪(42)与钻孔刀盘(30)下端的切削面的高度差小于所开孔的孔沿最高处与最低处的高度差。4.根据权利要求3所述的开孔机，其特征在于：所述的单向止回爪(42)一端铰接在定位孔钻削刀具(40)的杆身上、另一端呈自由态，自由态时单向止回爪(42)的自由端向定位孔钻削刀具(40)的杆身外部悬伸。5.根据权利要求3所述的开孔机，其特征在于：所述的单向止回爪(42)一端由铰接轴(43)铰接在定位孔钻削刀具(40)的杆身上，定位孔钻削刀具(40)的杆身上的凹缺部的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦祥静，
申请(专利权)人：安徽同发设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：