一种钣金折弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种钣金折弯模具，包括架体，架体内壁顶部设有气缸，气缸的伸缩端固定安装有折弯上模，架体内壁底部设有折弯下模，折弯上模包括驱动架，驱动架内壁两侧转动安装有丝杆，丝杆的一端连接电机的输出端，丝杆上对称设有两段旋向相反的螺纹段，采用上述技术方案，通过电机带动丝杆转动，在丝杆的转动下，两个滑动块可以相向或相背移动，两个滑动块的移动可以对压板形成的折弯板的弯折角度进行调节，直至折弯板的角度为理想角度后，在连接槽内安装与折弯板的弯折角度相适配的弯折模具，再将钣金放置在弯折模具内，驱动气缸下压驱动架，对钣金进行弯折冲压，从而提供了一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具。了一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具。了一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯模具


[0001]本技术涉及钣金折弯领域，特别涉及一种钣金折弯模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件加工时比较繁琐复杂。
[0003]但是，现有的钣金折弯装置灵活性较低，不能对折弯的角度进行调节；因此，不满足现有的需求，因此，提供一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种钣金折弯模具，包括架体，所述架体内壁顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有折弯上模，所述架体内壁底部设有折弯下模，所述折弯上模包括驱动架，所述驱动架内壁两侧转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接电机的输出端，所述丝杆上对称设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部设有转座，所述转座上均铰接有压板，两个压板远离所述转座的一端通过转轴连接形成折弯板，所述折弯下模包括工作台，所述工作台上开设有连接槽，所述连接槽内安装有与所述折弯板相适配的弯折模具。
[0009]优选的，所述弯折模具包括中间的弯折部和弯折部两端的边缘部，所述边缘部通过固定件固定安装于连接槽顶部的开口处，所述弯折部的弯折角度与所述折弯板的弯折角度相同。
[0010]优选的，所述固定件为螺栓。
[0011]优选的，所述工作台的底部设有减震装置。
[0012]优选的，所述减震装置包括若干个减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接所述工作台的底部，所述减震弹簧的另一端固定连接所述架体内壁底部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，通过电机带动丝杆转动，在丝杆
的转动下，两个滑动块可以相向或相背移动，两个滑动块的移动可以对压板形成的折弯板的弯折角度进行调节，直至折弯板的角度为理想角度后，在连接槽内安装与折弯板的弯折角度相适配的弯折模具，再将钣金放置在弯折模具内，驱动气缸下压驱动架，对钣金进行弯折冲压，从而提供了一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具。
附图说明
[0015]图1为一种钣金折弯模具的结构示意图；
[0016]图2为一种钣金折弯模具的使用状态图；
[0017]图3为本技术第二实施例的结构示意图；
[0018]图4为弯折模具的结构示意图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1‑
气缸；2
‑
丝杆；3
‑
滑动块；4
‑
架体；5
‑
转轴；6
‑
固定件；7
‑
连接槽；8
‑
弯折模具；9
‑
工作台；10
‑
压板；11
‑
转座；12
‑
驱动架；13
‑
减震装置；81
‑
弯折部；82
‑
边缘部。
具体实施方式
[0021]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0022]请参照图1至图2，本技术提供一种钣金折弯模具，包括架体4，架体4内壁顶部设有气缸1，气缸1的伸缩端固定安装有折弯上模，架体4内壁底部设有折弯下模，折弯上模包括驱动架12，驱动架12内壁两侧转动安装有丝杆2，丝杆2的一端连接电机的输出端，丝杆2上对称设有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段上均螺纹连接有滑动块3，滑动块3的底部设有转座11，转座11上均铰接有压板10，两个压板10远离转座11的一端通过转轴5连接形成折弯板，折弯下模包括工作台9，工作台9上开设有连接槽7，连接槽7内安装有与折弯板相适配的弯折模具8；使用时，通过电机带动丝杆2转动，在丝杆2的转动下，两个滑动块3可以相向或相背移动，两个滑动块3的移动可以对压板10形成的折弯板的弯折角度进行调节，直至折弯板的角度为理想角度后，在连接槽7内安装与折弯板的弯折角度相适配的弯折模具8，再将钣金放置在弯折模具8内，驱动气缸1下压驱动架12，对钣金进行弯折冲压。
[0023]参考图4，本实施例中，弯折模具8包括中间的弯折部81和弯折部81两端的边缘部82，边缘部82通过固定件固定安装于连接槽7顶部的开口处，弯折部81的弯折角度与折弯板的弯折角度相同，通过固定件将弯折模具8可拆卸安装至连接槽7内。
[0024]本实施例中，固定件为螺栓。
[0025]参考图3，本技术第二实施例，工作台9的底部设有减震装置13，减震装置13包括若干个减震弹簧，减震弹簧的一端连接工作台9的底部，减震弹簧的另一端固定连接架体4内壁底部，驱动气缸1下压驱动架12，对钣金进行弯折冲压时，减震装置13能够对折弯下模起到一定的缓冲作用，延长了本技术的使用寿命。
[0026]本技术的工作原理如下：通过电机带动丝杆2转动，在丝杆2的转动下，两个滑动块3可以相向或相背移动，两个滑动块3的移动可以对压板10形成的折弯板的弯折角度进行调节，直至折弯板的角度为理想角度后，在连接槽7内安装与折弯板的弯折角度相适配的弯折模具8，再将钣金放置在弯折模具8内，驱动气缸1下压驱动架12，对钣金进行弯折冲压，
从而提供了一种能对折弯角度进行调节的钣金折弯模具。
[0027]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯模具，包括架体，所述架体内壁顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有折弯上模，所述架体内壁底部设有折弯下模，其特征在于，所述折弯上模包括驱动架，所述驱动架内壁两侧转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接电机的输出端，所述丝杆上对称设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部设有转座，所述转座上均铰接有压板，两个压板远离所述转座的一端通过转轴连接形成折弯板，所述折弯下模包括工作台，所述工作台上开设有连接槽，所述连接槽内安装有与所述折弯板相适配的弯折模具。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘祥鸿，黄云义，胡开文，
申请(专利权)人：福州兴峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：