一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，所述的矫直辊辊系包括同轴装配的操作侧辊轴、矫直辊、拉杆和传动侧辊轴；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有锁紧螺母；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有自动锁紧装置；自动锁紧装置包括同轴依次设置的筒型缸座、锁紧螺母、连接座；在筒型缸座内设置有用于锁紧拉杆螺纹段的开合螺母；所述连接座一端装配在操作侧辊轴上，另一端装配有液压螺母、在液压螺母外套设有锁紧螺母；锁紧螺母与连接座对应设置。本实用新型专利技术具有锁紧可靠，操作方便特点，能够满足矫直机矫直辊辊系自动锁紧的要求。自动锁紧的要求。自动锁紧的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置


[0001]本技术涉及一种锁紧装置，具体的说是一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置。

技术介绍

[0002]目前现有的矫直机矫直辊锁紧装置，主要包括液压锁紧和机械螺纹锁紧两种方式。液压锁紧采用液压回路控制，具有操作方便、迅速，锁紧力大等优点，但对液压元件密封性要求较高，若液压回路泄漏容易导致锁紧失效。机械螺纹式锁紧可靠性高，但存在操作不便，拆卸速度慢的缺点。成排矫直机为了实现矫直辊的快速更换，需要可靠性高、操作便利的矫直辊辊系自动锁紧装置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术公开一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，具有在失压状态下维持锁紧状态，操作方便特点，能够满足矫直机矫直辊辊系自动锁紧和失压防松的要求。操作方便，
[0004]为达到上述目的，本技术带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，所述的矫直辊辊系包括同轴装配的操作侧辊轴、矫直辊、拉杆和传动侧辊轴；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有锁紧螺母；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有自动锁紧装置；自动锁紧装置包括同轴依次设置的筒型缸座、锁紧螺母、连接座；在筒型缸座内设置有用于锁紧拉杆螺纹段的开合螺母；所述连接座一端装配在操作侧辊轴上，另一端装配有液压螺母、在液压螺母外套设有锁紧螺母；锁紧螺母与连接座对应设置；
[0005]所述开合螺母由上半部分和下半部分相对设置而成；在筒型缸座上对应上半部分和下半部分设置有弹簧；筒型缸座内设置有液压缸，所述的液压缸作用在上半部分和下半部分上，用于将上半部分和下半部分撑开以解锁拉杆螺纹段。
[0006]所述拉杆为杆形构件，包括螺纹段、连杆和固定端；拉杆的固定端设置在传动侧辊轴一端中心孔内，其与传动侧辊轴之间设置缓冲垫；拉杆依次穿过连接挡板、矫直辊、操作侧辊轴、连接座、液压螺母、锁紧螺母、开合螺母和筒型缸座的中心通孔；拉杆的连杆靠近固定端一侧与传动侧辊轴之间依次设置套筒和固定套筒，拉杆穿过套筒的中心通孔，套筒设置在固定套筒的中心通孔内；套筒和固定套筒的一端与拉杆固定端靠近连杆的一端连接，另一端与连接挡板的一端连接；固定套筒的外壁与传动侧辊轴连接；矫直辊一端与传动侧辊轴连接，另一端与操作侧辊轴连接；操作侧辊轴的另一端设置在连接座一端中心孔内；连接座的另一端中心孔内设置液压螺母的一端，液压螺母的另一端设置在筒型缸座的中心通孔内；液压螺母穿过锁紧螺母的中心通孔，与锁紧螺母通过螺纹连接；锁紧螺母的一端与连接座靠近液压螺母的一端连接；开合螺母设置在液压螺母一端的凹槽内，其中心通孔内设置拉杆的螺纹段；第一氮气弹簧一端与开合螺母的一端连接，另一端通过第一连接法兰与筒型缸座连接；第二氮气弹簧一端与开合螺母的另一端连接，另一端通过第二连接法兰与
筒型缸座连接；
[0007]所述开合螺母具体包括：第一导气孔、开合螺母上半部分、第二导气孔、第一连接板、第一活塞杆密封圈、第一端盖、第一活塞杆、第一活塞密封圈、第一油孔、开合螺母下半部分、第二油孔、第二活塞密封圈、第二活塞杆、第二端盖、第二活塞杆密封圈、第二连接板、第三油孔、第四油孔、第五油孔、进油口、出油口、第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面；第一活塞杆和第二活塞杆并列设置在开合螺母中心通孔的两侧，一端设置在开合螺母上半部的开孔内，另一端设置在开合螺母下半部分的开孔内；第一连接板和第二连接板分别设置在第一端盖和第二端盖的一端，第一端盖和第二端盖分别设置在开合螺母下半部分的开孔内，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一端盖、第一连接板、第二端盖和第二连接板的中心通孔穿过；第一活塞杆与第一端盖之间设置第一活塞杆密封圈；第一活塞杆和开合螺母下半部分之间设置第一活塞密封圈；第二活塞杆与第二端盖之间设置第二活塞杆密封圈；第二活塞杆与开合螺母下半部分之间设置第二活塞密封圈；第一导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第一油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第三油孔与第二油孔连通，第四油孔与第一油孔连通，第五油孔分别于第三油孔和第四油孔连通；进油口和出油口分别与第五油孔连通；开合螺母中心通孔内表面与开合螺母上半部分端面的连接处设置第一斜面和第二斜面；开合螺母中心通孔内表面与开合螺母下半部分端面的连接处设置第三斜面和第四斜面；
[0008]所述液压螺母包括：第一油孔、缸体、第一密封圈、活塞、第二密封圈、第二油孔、开合螺母腔；活塞为环形结构，设置在缸体一端的环形槽内，活塞中心轴线与缸体中心轴线重合；活塞外表与缸体之间设置第一密封圈，活塞内表面与缸体之间设置第二密封圈；第一油孔和第二油孔只设置在缸体内，与缸体和活塞端面形成的腔室连通；开合螺母腔设置在缸体远离活塞的一端；
[0009]所述缓冲垫采用非金属材料；
[0010]本技术具有锁紧可靠，操作方便特点，能够满足矫直机矫直辊辊系自动锁紧的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是本技术局部A
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A示意图；
[0013]图3是本技术局部B
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B示意图；
[0014]图4是本技术局部结构示意图；
[0015]图5是本技术局部结构示意图；
[0016]图6是本技术局部结构示意图；
[0017]图7是本技术局部结构示意图；
[0018]图8是本技术局部结构示意图；
[0019]图9是本技术局部结构示意图；
[0020]图10是本技术局部结构示意图；
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。
[0022]如附图1至图9所示，本技术一种矫直辊辊系自动锁紧装置包括：筒型缸座1、锁紧螺母2、连接座3、操作侧辊轴4、矫直辊5、拉杆6、连接挡板7、套筒8、固定套筒9、缓冲垫10、传动侧辊轴11、开合螺母12、液压螺母13、第一氮气弹簧14、第二氮气弹簧15、第一连接法兰16、第二连接法兰17。
[0023]所述拉杆6为杆形构件，包括螺纹段6
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1、连杆6
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2和固定端6
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2；拉杆6的固定端6
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3设置在传动侧辊轴11一端中心孔内，其与传动侧辊轴11之间设置缓冲垫10；拉杆6依次穿过连接挡板7、矫直辊5、操作侧辊轴4、连接座3、液压螺母13、锁紧螺母2、开合螺母12和筒型缸座1的中心通孔；拉杆6的连杆6
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2靠近固定端6
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3一侧与传动侧辊轴11之间依次设置套筒8和固定套筒9，拉杆穿过套筒8的中心通孔，套筒8设置在固定套筒9的中心通孔内；套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，所述的矫直辊辊系包括同轴装配的操作侧辊轴、矫直辊、拉杆和传动侧辊轴；在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有锁紧螺母；其特征在于：在所述的操作侧辊轴一侧的拉杆上设置有自动锁紧装置；自动锁紧装置包括同轴依次设置的筒型缸座、锁紧螺母、连接座；在筒型缸座内设置有用于锁紧拉杆螺纹段的开合螺母；所述连接座一端装配在操作侧辊轴上，另一端装配有液压螺母、在液压螺母外套设有锁紧螺母；锁紧螺母与连接座对应设置；所述开合螺母由上半部分和下半部分相对设置而成；在筒型缸座上对应上半部分和下半部分设置有弹簧；筒型缸座内设置有液压缸，所述的液压缸作用在上半部分和下半部分上，用于将上半部分和下半部分撑开以解锁拉杆螺纹段。2.如权利要求1所述的带防松锁紧螺母的矫直辊辊系自动锁紧装置，其特征在于：所述开合螺母具体包括：第一导气孔、开合螺母上半部分、第二导气孔、第一连接板、第一活塞杆密封圈、第一端盖、第一活塞杆、第一活塞密封圈、第一油孔、开合螺母下半部分、第二油孔、第二活塞密封圈、第二活塞杆、第二端盖、第二活塞杆密封圈、第二连接板、第三油孔、第四油孔、第五油孔、进油口、出油口、第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面；第一活塞杆和第二活塞杆并列设置在开合螺母中心通孔的两侧，一端设置在开合螺母上半部的开孔内，另一端设置在开合螺母下半部分的开孔内；第一连接板和第二连接板分别设置在第一端盖和第二端盖的一端，第一端盖和第二端盖分别设置在开合螺母下半部分的开孔内，第一活塞杆和第二活塞杆分别从第一端盖、第一连接板、第二端盖和第二连接板的中心通孔穿过；第一活塞杆与第一端盖之间设置第一活塞杆密封圈；第一活塞杆和开合螺母下半部分之间设置第一活塞密封圈；第二活塞杆与第二端盖之间设置第二活塞杆密封圈；第二活塞杆与开合螺母下半部分之间设置第二活塞密封圈；第一导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二导气孔设置在开合螺母上半部分内，与开合螺母上半部分和第二活塞杆端面形成的腔室连通；第一油孔设置在开合螺母下半部分内，与开合螺母下半部分和第一活塞杆端面形成的腔室连通；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董岱，徐志坤，石海军，卫卫，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：