移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置制造方法及图纸

技术编号:31164978 阅读:19 留言:0更新日期:2021-12-04 10:39
本申请涉及一种移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置,涉及移动电源生产的领域,模具脱模装置包括冲压设备、设置在冲压设备下方的模具、间隔设置在模具下方的机架、可拆卸连接在机架上方的填料盒、两个滑移连接在机架上方的支撑架、设置在两个支撑架之间的脱模调节框,所述脱模调节框包括两个纵向杆组和两个横向杆组,每个所述纵向杆组包括两个纵向调节杆,每个所述横向杆组包括两个横向调节杆;每个所述纵向杆组中设置有用于调节两个纵向调节杆之间间距的纵向调节机构,两个所述支撑架与机架之间设置有用于调节每个横向杆组中两个横向调节杆之间间距的横向调节机构。本申请具有便于调节脱模器具的尺寸,方便加工不同尺寸外壳的效果。寸外壳的效果。寸外壳的效果。

【技术实现步骤摘要】
移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置


[0001]本申请涉及移动电源生产的领域,尤其是涉及移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置。

技术介绍

[0002]移动电源又名充电宝,是一种可随身携带、自身能储备电能的装置,其主要为手持式移动设备等消费电子产品(例如无线电话、笔记本电脑等)充电的便携充电器,特别应用在没有外部电源供应的场合。
[0003]目前,移动电源的外侧通常设置有外壳,外壳主要用于保护其内部的电池,使电池不易受磕碰等造成损伤,外壳通常采用注塑成型或冷锻成型;采用冷锻成型制作,需要使用冲压设备、模具、脱模器具等对铝制品原材料进行处理。
[0004]但是,脱模器具且仅适用于对一种特定尺寸的模具生产出的外壳进行脱模处理,且脱模器具相对较为固定,不便更换,需要加工不同尺寸的移动电源外壳时,不易适应性调节脱模器具的尺寸。

技术实现思路

[0005]为了便于调节脱模器具的尺寸,方便加工不同尺寸移动电源的外壳,本申请提供移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置。
[0006]本申请提供的一种移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置,采用如下的技术方案:移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置,包括冲压设备、设置在冲压设备下方的模具、间隔设置在模具下方的机架、可拆卸连接在机架上方的填料盒、两个滑移连接在机架上方的支撑架、设置在两个支撑架之间的脱模调节框,两个所述支撑架对称设置;所述脱模调节框包括两个纵向杆组和两个横向杆组,每个所述纵向杆组包括两个纵向调节杆,每个所述横向杆组包括两个横向调节杆、以及设置在两个横向调节杆之间的伸缩杆,四个所述横向调节杆与四个纵向调节杆一一对应,所述横向调节杆与对应纵向调节杆固定连接;每个所述纵向杆组中的两个纵向调节杆之间设置有用于调节两个纵向调节杆之间间距的纵向调节机构,所述支撑架与纵向调节机构连接;两个所述支撑架与机架之间设置有用于调节每个横向杆组中两个横向调节杆之间间距的横向调节机构。
[0007]通过采用上述技术方案,工作人员需要生产移动电源外壳时,首先将原材料放入填料盒内,接着启动冲压设备,接着冲压设备带动模具向下移动,模具穿过脱模调节框压入填料盒内,将原材料压制成型,随后冲压设备带动模具和外壳上升,当外壳向上移动至脱模调节框后,在脱模调节框架的阻挡作用下,外壳从模具上脱落分离,随后工作人员将外壳取出,并添加新的原材料,重复上述过程即可;若需要加工不同尺寸的外壳,需要适配调节脱模调节框的大小时,首先工作人员通过纵向调节机构调节两个纵向调节杆之间的间距,使
脱模调节框与待加工外壳的宽度尺寸相适配,接着通过横向调节机构调节两个横向调节杆之间的间距,使脱模调节框与待加工外壳的长度尺寸相适配,从而将整个脱模调节框放大或缩小,以适用于对不同尺寸的外壳进行快速脱模处理;脱模调节框的长度和宽度均可快速方便的进行改变,适用于对不同尺寸模具生产出的外壳进行脱模处理,从而方便工作人员加工不同尺寸移动电源的外壳。
[0008]可选的,所述纵向调节机构包括两个同时螺纹连接在两个纵向调节杆上的驱动螺杆、两个分别套设在两个驱动螺杆上的支撑座、固设在两个驱动螺杆之间的旋钮;两个所述驱动螺杆螺纹旋向相反,所述支撑座与驱动螺杆转动连接,且所述支撑座与支撑架固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案,工作人员通过纵向调节机构调节两个纵向调节杆之间的间距时,首先工作人员转动旋钮,旋钮即可带动两个固定连接的驱动螺杆转动,两个驱动螺杆分别带动两个纵向调节杆同步反向移动,从而将两个纵向调节杆之间的间距增大或者缩小;两个驱动螺杆的螺纹旋向相反,使得两个纵向调节杆同步反向移动,提高了工作人员的操作便捷性和精准性。
[0010]可选的,所述支撑座与纵向调节杆之间设置有导向支撑杆,所述纵向调节杆上开设有滑移槽,所述导向支撑杆一端与支撑座固定连接、另一端位于滑移槽内滑移。
[0011]通过采用上述技术方案,外壳向上脱模过程中会对脱模调节框造成一定的冲击作用,导向支撑杆不仅增大了驱动螺杆与纵向调节杆之间的连接面积,减小了应力集中,增强了驱动螺杆与纵向调节杆之间的连接,使驱动螺杆在冲击作用下不易发生弯曲变形,保证驱动螺杆转动时的顺滑性,且对纵向调节杆的移动起导向的作用,保证纵向调节杆移动的稳定性和准确性。
[0012]可选的,所述横向调节机构包括两个分别固设在两个支撑架靠近机架一侧的支撑块、螺纹连接在支撑块上的旋转螺杆、固设在其中一个旋转螺杆一端的手轮、固设在机架上的旋转座;所述支撑块与机架滑移连接,两个所述旋转螺杆螺纹旋向相反,两个所述旋转螺杆固定连接,且所述旋转螺杆与旋转座转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案,工作人员通过横向调节机构调节两个横向杆组中的两个横向调节杆之间的间距时,首先工作人员转动手轮,手轮即可带动两个旋转螺杆转动,两个旋转螺杆即可带动与其螺纹连接的支撑块相互靠近或者远离,接着支撑块即可带动与其固定连接的支撑架移动,支撑架带动纵向调节杆移动,纵向调节杆即可带动与其固定连接的横向调节杆相互分离或靠近,从而使横向杆组与外壳长度相适配。
[0014]可选的,所述支撑块的底部固设有燕尾块,所述机架上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽,所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。
[0015]通过采用上述技术方案,燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移,从而实现了支撑块的滑移运动,并对支撑块的移动起导向和限位的作用,保证支撑块移动方向的精准性,且使支撑块不能上下脱离机架。
[0016]可选的,所述机架上还设置有用于将外壳向远离脱模调节框一侧推动的取料机构。
[0017]通过采用上述技术方案,取料机构不仅便于工作人员快速取出外壳,且提高了工
作人员取出外壳时的安全性。
[0018]可选的,所述取料机构包括固设在机架上的驱动气缸、固设在驱动气缸活塞杆一侧的推板。
[0019]通过采用上述技术方案,当外壳成型完毕后,首先工作人员启动驱动气缸,驱动气缸的活塞杆即可带动推板向脱模调节框一侧移动,从而将脱模调节框下方的外壳推至远离脱模调节框一侧,从而便于工作人员将外壳取出;且驱动气缸结构简单,易于安装和维护,且适应性强、负载大。
[0020]可选的,所述支撑架包括横杆以及固设在横杆一端的纵杆,所述横杆与纵杆形成L型,且横杆和纵杆之间固设有斜撑。
[0021]通过采用上述技术方案,斜撑增大了横杆与纵杆之间的连接面积,减小了两者之间的应力集中,从而使横杆和纵杆的连接处不易发生断裂,提高了支撑架的稳定性和强度。
[0022]可选的,所述冲压设备上固设有挡板。
[0023]通过采用上述技术方案,挡板用于在模具原材料的压制过程中,使残渣、废屑不易向工作人员一侧飞溅,使工作人员不易受到伤害,从而提高工作人员的安全性。
[0024]可选的,所述冲压设备以及机架上均固设有定位柱。
[0025]通过采用上述技术方案,冲压设备带动模具向下移动时,定位柱用于使脱模调节框不承受冲击力,从而使脱模调节框不易受冲击力而发生变形,影本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置,其特征在于:包括冲压设备(1)、设置在冲压设备(1)下方的模具(11)、间隔设置在模具(11)下方的机架(2)、可拆卸连接在机架(2)上方的填料盒(3)、两个滑移连接在机架(2)上方的支撑架(4)、设置在两个支撑架(4)之间的脱模调节框(5),两个所述支撑架(4)对称设置;所述脱模调节框(5)包括两个纵向杆组和两个横向杆组,每个所述纵向杆组包括两个纵向调节杆(51),每个所述横向杆组包括两个横向调节杆(52)、以及设置在两个横向调节杆(52)之间的伸缩杆(53),四个所述横向调节杆(52)与四个纵向调节杆(51)一一对应,所述横向调节杆(52)与对应纵向调节杆(51)固定连接;每个所述纵向杆组中的两个纵向调节杆(51)之间设置有用于调节两个纵向调节杆(51)之间间距的纵向调节机构(6),所述支撑架(4)与纵向调节机构(6)连接;两个所述支撑架(4)与机架(2)之间设置有用于调节每个横向杆组中两个横向调节杆(52)之间间距的横向调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置,其特征在于:所述纵向调节机构(6)包括两个同时螺纹连接在两个纵向调节杆(51)上的驱动螺杆(61)、两个分别套设在两个驱动螺杆(61)上的支撑座(62)、固设在两个驱动螺杆(61)之间的旋钮(63);两个所述驱动螺杆(61)螺纹旋向相反,所述支撑座(62)与驱动螺杆(61)转动连接,且所述支撑座(62)与支撑架(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的移动电源生产用的外壳制造模具脱模装置,其特征在于:所述支撑座(62)与纵向调节杆(51)之间设置有导向支撑杆(64),所述纵向调节杆(51)上开设有滑移槽(511),所述导向支撑杆(64)一端与支撑座(62)固定连接、另一端位于滑移槽(511)内滑移。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:刘冲肖朋飞杨昌军康钦龙
申请(专利权)人:深圳市华美兴泰科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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