【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池，尤其是涉及一种1.5v锂电池及其制造方法。
技术介绍
1、公开号为cn203787480u、名称为“一种可变电压的圆柱型电池装置”的中国专利申请中，公开了一种低压锂电池，通过压降电路板把锂电池的高电压（3.0-4.2v）转变为1.5v的低电压，从而替换常见的5号电池、7号电池。公开号为cn204966611u、名称为“一种1.5v的恒压锂离子电池”的中国专利申请中公开了一种降压电路，能恒定地输出1.5v低电压。以上现有技术均采用圆柱形电芯，一般来讲可以为软包电芯或硬壳电芯，外面再加一层金属外壳，虽然组装工艺简单，但是成本高。
技术实现思路
1、为了解决现有1.5v锂电池成本高的技术问题，本专利技术提供了一种1.5v锂电池及其制造方法。
2、一方面，本申请提供的技术方案如下：一种1.5v锂电池，包括电路组件、塑胶中框、卷绕电芯组件、金属外壳和绝缘外皮，所述绝缘外皮包覆在金属外壳外，所述电路组件、塑胶中框和卷绕电芯组件从上向下依次设置在金属外壳内；所述金属外壳上部向内设有滚槽，顶部向内设有旋压边，所述滚槽将卷绕电芯组件限定在金属外壳的底部，所述塑胶中框被限定在滚槽和旋压边之间，并实现与金属外壳之间的密封，所述电路组件设置在塑胶中框上。
3、通过采用以上技术方案：本申请直接把卷绕电芯组件放入金属外壳内，相对现有技术中采用软包锂电芯或硬壳锂电芯少了一层包裹外壳，成本更低。通过设置滚槽，实现对卷绕电芯组件的固定，滚槽和上端的旋压边共同把塑胶中框压紧密
4、优选地，所述塑胶中框与金属外壳之间通过紧配合实现密封；或者所述塑胶中框下端套设有密封圈，所述密封圈被压紧在塑胶中框和滚槽之间，从而实现塑胶中框与金属外壳之间的密封。
5、优选地，所述卷绕电芯组件包括卷绕电芯、正极极耳、负极极耳、上隔离片和下隔离片，所述正极极耳从上隔离片的中心孔处穿出，电连接到电路组件，负极极耳从卷绕电芯的侧面绕到底面，端部焊接到金属外壳的底壁。
6、优选地，所述电路组件包括pcb板、低压正极盖帽、负极弹片和高压正极盖帽，所述pcb板的正面设有低压正极铜圈和负极铜圈，背面设有高压正极铜圈，所述低压正极盖帽通过贴片焊接在正极铜圈上，所述负极弹片包括基环和均布设置在基环周边的翘片，所述基环背面通过贴片焊接在负极铜圈上，所述翘片与金属外壳的旋压边弹性压接；高压正极盖帽通过贴片焊接在高压正极铜圈上，用作高压正极输入端，所述高压正极盖帽与正极极耳通过焊接连接，所述低压正极盖帽用作锂电池的低压输出正极，金属外壳用作公共负极。
7、优选地，所述塑胶中框的内壁设有法兰边，用于支撑pcb板，所述高压正极盖帽和塑胶中框之间还设有灌封胶，形成密封，以隔离电解液；所述pcb板上的电子元件集中地布置于低压正极盖帽和高压正极盖帽内；所述旋压边上方还粘贴有正负极隔离片，所述正负极隔离片部分上表面还被绝缘外皮包裹。
8、优选地，所述电路组件包括pcb板、低压正极盖帽、充电接口、负极弹片和正极转接片，所述低压正极盖帽通过贴片焊接在pcb板上表面，所述充电接口和正极转接片设置在pcb板下表面，所述pcb板上表面设有公共负极焊盘，所述负极弹片包括基片和设置在基片外缘的多个翘片，所述基片背面通过贴片焊接在公共负极焊盘上，所述翘片与金属外壳的旋压边弹性压接，所述卷绕电芯组件的正极极耳与正极转接片焊接固定，负极极耳与金属外壳底端焊接固定，所述pcb板卡接在塑胶中框内，所述pcb板上还设有充电指示灯，所述绝缘外皮和金属外壳的同一位置设有充电孔和透光孔，所述塑胶中框由透明材质制成。
9、优选地，所述塑胶中框的底壁中部设有第一通孔，所述正极转接片向下穿过第一通孔，被折弯后与正极极耳通过点焊连接，所述第一通孔处设有灌封胶，形成密封，以隔离电解液；所述旋压边上方还粘贴有正负极隔离片，正负极隔离片的外侧部分被绝缘外皮包裹，所述pcb板和旋压边之间还设有pcb板隔离片，以避免pcb板上电子元件或焊点与旋压边短路；所述塑胶中框的内部设有pcb板的容纳腔，上端内壁分散设有多个第一卡扣，所述第一卡扣将pcb板限定在容纳腔内；所述塑胶中框的底壁上还设有薄壁泄压孔，所述薄壁泄压孔位于充电接口的下方。
10、优选地，所述电路组件包括pcb板、正极接触弹簧、正极转接片、负极弹片和低压正极盖帽，所述塑胶中框包括相互扣接的塑胶上壳和塑胶下壳，所述pcb板竖直地设置在塑胶上壳和塑胶下壳之间，所述正极接触弹簧设置在pcb板的上端，正极转接片设置在pcb板的下端，充电接口和负极弹片设置在pcb板的中部，所述低压正极盖帽设置在塑胶上壳上，所述正极接触弹簧向上穿过塑胶上壳与低压正极盖帽内壁弹性接触，所述负极弹片与金属外壳的内壁弹性接触，所述卷绕电芯组件的正极极耳焊接到正极转接片上，所述旋压边和低压正极盖帽之间还设有正负极隔离片，所述pcb板上还设有充电指示灯，所述绝缘外皮和金属外壳的同一位置设有充电孔和透光孔，所述塑胶上壳和塑胶下壳均为透明材质制成。
11、优选地，所述塑胶上壳侧面设有插槽，插槽的侧壁设有扣孔，所述塑胶下壳设有插片，所述插片内侧设有第二卡扣，所述塑胶上壳和塑胶下壳对接后，插片插入插槽内，第二卡扣嵌入扣孔内；所述塑胶上壳侧壁还设有第一避让孔和第二避让孔，分别用于露出充电接口和负极弹片。
12、另一方面，本申请提供的另一种技术方案为：一种上面所述1.5v锂电池的制造方法，包括以下步骤：
13、s1，将卷绕电芯组件置入金属外壳内，并将卷绕电芯组件压紧在金属外壳底部，对金属外壳底部进行点焊，使负极极耳焊接在金属外壳上；
14、s2，通过旋压的方式在金属外壳上部制作出滚槽；将卷绕电芯组件限定在金属外壳内；
15、s3，向卷绕电芯组件内加注电解液；
16、s4，将电路组件置入塑胶中框内；
17、s5，将卷绕电芯组件的正极极耳焊接到电路组件上；
18、s6，将电路组件和塑胶中框置入金属外壳内；
19、s7，利用旋压的方式在金属外壳的上端制作出旋压边，将电路组件和塑胶中框限定在金属外壳内部；
20、s8，将正负极隔离片粘贴在旋压边上方；
21、s9,在金属外壳外部包裹一层绝缘外皮。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1、本申请直接把卷绕电芯组件放入金属外壳内，成本更低；在金属外壳上设置滚槽和旋压边，能固定好卷绕电芯组件和塑胶中框，并实现压紧密封，不会泄漏电解液；
24、2、本申请电路组件中的pcb板上同样设置降压电路、稳压电路、充电电路、过放保护电路等必要电路，低压正极盖帽作为电池正极，金属外壳作为电池负极，能稳定地输出低电压；
25、3、本申请设置了低压正极盖帽和高压正极盖帽，在pcb板上设置了正极铜圈、负极铜圈和高压输入铜圈，不使用任何导电线缆，电气性能的稳定性更高。
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1.一种1.5V锂电池，其特征在于，包括电路组件、塑胶中框、卷绕电芯组件、金属外壳和绝缘外皮，所述绝缘外皮包覆在金属外壳外，所述电路组件、塑胶中框和卷绕电芯组件从上向下依次设置在金属外壳内；所述金属外壳上部向内设有滚槽，顶部向内设有旋压边，所述滚槽将卷绕电芯组件限定在金属外壳的底部，所述塑胶中框被限定在滚槽和旋压边之间，并实现与金属外壳之间的密封，所述电路组件设置在塑胶中框上。
2.根据权利要求1所述的1.5V锂电池，其特征在于，所述塑胶中框与金属外壳之间通过紧配合实现密封。
3.根据权利要求1所述的1.5V锂电池，其特征在于，所述塑胶中框下端套设有密封圈，所述密封圈被压紧在塑胶中框和滚槽之间，从而实现塑胶中框与金属外壳之间的密封。
4.根据权利要求1所述的1.5V锂电池，其特征在于，所述卷绕电芯组件包括卷绕电芯、正极极耳、负极极耳、上隔离片和下隔离片，所述正极极耳从上隔离片的中心孔处穿出，电连接到电路组件，负极极耳从卷绕电芯的侧面绕到底面，端部焊接到金属外壳的底壁。
5.根据权利要求4所述的1.5V锂电池，其特征在于，所述电路组件
6.根据权利要求4所述的1.5V锂电池，其特征在于，所述电路组件包括PCB板、低压正极盖帽、充电接口、负极弹片和正极转接片，所述低压正极盖帽通过贴片焊接在PCB板上表面，所述充电接口和正极转接片设置在PCB板下表面，所述PCB板上表面设有公共负极焊盘，所述负极弹片包括基片和设置在基片外缘的多个翘片，所述基片背面通过贴片焊接在公共负极焊盘上，所述翘片与金属外壳的旋压边弹性压接，所述卷绕电芯组件的正极极耳与正极转接片焊接固定，负极极耳与金属外壳底端焊接固定，所述PCB板卡接在塑胶中框内，所述PCB板上还设有充电指示灯，所述绝缘外皮和金属外壳的同一位置设有充电孔和透光孔，所述塑胶中框由透明材质制成。
7.根据权利要求4所述的1.5V锂电池，其特征在于，所述电路组件包括PCB板、正极接触弹簧、正极转接片、负极弹片和低压正极盖帽，所述塑胶中框包括相互扣接的塑胶上壳和塑胶下壳，所述PCB板竖直地设置在塑胶上壳和塑胶下壳之间，所述正极接触弹簧设置在PCB板的上端，正极转接片设置在PCB板的下端，充电接口和负极弹片设置在PCB板的中部，所述低压正极盖帽设置在塑胶上壳上，所述正极接触弹簧向上穿过塑胶上壳与低压正极盖帽内壁弹性接触，所述负极弹片与金属外壳的内壁弹性接触，所述卷绕电芯组件的正极极耳焊接到正极转接片上，所述旋压边和低压正极盖帽之间还设有正负极隔离片，所述PCB板上还设有充电指示灯，所述绝缘外皮和金属外壳的同一位置设有充电孔和透光孔，所述塑胶上壳和塑胶下壳均为透明材质制成。
8.一种权利要求1至7中任一项所述1.5V锂电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种1.5v锂电池，其特征在于，包括电路组件、塑胶中框、卷绕电芯组件、金属外壳和绝缘外皮，所述绝缘外皮包覆在金属外壳外，所述电路组件、塑胶中框和卷绕电芯组件从上向下依次设置在金属外壳内；所述金属外壳上部向内设有滚槽，顶部向内设有旋压边，所述滚槽将卷绕电芯组件限定在金属外壳的底部，所述塑胶中框被限定在滚槽和旋压边之间，并实现与金属外壳之间的密封，所述电路组件设置在塑胶中框上。
2.根据权利要求1所述的1.5v锂电池，其特征在于，所述塑胶中框与金属外壳之间通过紧配合实现密封。
3.根据权利要求1所述的1.5v锂电池，其特征在于，所述塑胶中框下端套设有密封圈，所述密封圈被压紧在塑胶中框和滚槽之间，从而实现塑胶中框与金属外壳之间的密封。
4.根据权利要求1所述的1.5v锂电池，其特征在于，所述卷绕电芯组件包括卷绕电芯、正极极耳、负极极耳、上隔离片和下隔离片，所述正极极耳从上隔离片的中心孔处穿出，电连接到电路组件，负极极耳从卷绕电芯的侧面绕到底面，端部焊接到金属外壳的底壁。
5.根据权利要求4所述的1.5v锂电池，其特征在于，所述电路组件包括pcb板、低压正极盖帽、负极弹片和高压正极盖帽，所述pcb板的正面设有低压正极铜圈和负极铜圈，背面设有高压正极铜圈，所述低压正极盖帽通过贴片焊接在正极铜圈上，所述负极弹片下表面焊接在负极铜圈上，上表面与金属外壳的旋压边压接；高压正极盖帽通过贴片焊接在高压正极铜圈上，用作高压正极输入端，所述高压正极盖帽与正极极耳通过焊接连接，所述低压正极盖帽用作锂电池的低压输出正极，金属外壳用作公共负极。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌军，肖朋飞，赵建，周伟，侯强，
申请(专利权)人：深圳市华美兴泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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