一种锯床用夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种锯床用夹紧机构包括工作平台、挤压端头，所述工作平台顶部装配有两组挤压端头，两组挤压端头呈镜像水平排列；所述工作平台主视端面装配有水平支撑机构，所述工作平台顶部装配挤压端头外侧推顶对接有液压夹紧机构，所述挤压端头的挤压端面内嵌装有挤压凸块，所述挤压凸块背部通过输出杆与液压夹紧机构内置的推顶轴传动连接。本实用新型专利技术采用了液压驱动的夹紧结构，配合可变夹装面角度的夹装端头，解决了以往夹具仅可夹装两侧端面平行的加工材料，同时还可避免加工材料因夹具的硬接触而损坏表面的技术问题；可更换的夹装端头，可延长夹具本身的使用寿命，以及可按照其他可适配加工材料的夹装端头，泛用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床用夹紧机构


[0001]本技术属于一种锯床加工辅助设备
，尤其是一种锯床用夹紧机构。

技术介绍

[0002]目前，一般的金属带锯床其导向头夹紧装置主要由二块镶有硬质合金的前后导向夹紧块组成，两前后导向夹紧块的夹紧厚度根据使用带锯条的厚度确定，所述带锯床夹紧装置中的前后导向夹紧块的夹紧厚度不可调节，使得更换带锯条不方便，并且容易损坏带锯条，影响带锯条的使用寿命。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种可定时更换挤压端头，通过可变夹装角度的夹紧端头适应多种端面的夹装材料和配合扇形板作为水平支撑适配较长夹装材料的一种锯床用夹紧机构，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种锯床用夹紧机构，包括工作平台、挤压端头，所述工作平台顶部装配有两组挤压端头，两组挤压端头呈镜像水平排列；所述工作平台主视端面装配有水平支撑机构，所述工作平台顶部装配挤压端头外侧推顶对接有液压夹紧机构，所述挤压端头的挤压端面内嵌装有挤压凸块，所述挤压凸块背部通过输出杆与液压夹紧机构内置的推顶轴传动连接。
[0005]进一步，所述挤压凸块正面呈光滑平面，所述挤压凸块与输出杆之间活动安装有万向球。
[0006]更进一步，所述液压夹紧机构包括传动杆和液压杆，所述传动杆输入端头与外接电机的输出端口传动对接，所述传动杆输出端口对接的螺杆啮合套装在套轴内，所述套轴封装在液压杆输入端口内，所述套轴输出端口对接的挤压轴的输入端头与螺杆推顶接触。
[0007]更进一步，所述挤压轴的输出端头上安装有第一活塞，所述第一活塞与液压腔内填充的液压油液面持平，所述液压腔侧边与回油腔连通，所述液压腔输出端口内填装有第二活塞，所述第二活塞与液压腔内填充的液压油液面持平，所述第二活塞外侧端面推顶对接有推顶轴，所述推顶轴与输出杆传动对接。
[0008]更进一步，所述水平支撑机构包括限位块，两组限位块通过限位栓对接，两组限位块的对接面之间留有第一活动腔室和第二活动腔室，所述第一活动腔室内通过限位栓卡装有扇形板，第二活动腔室内填装有水平抬杆。
[0009]更进一步，所述扇形板侧壁上开设有五组定位孔，所述定位孔内选择性插装有限位栓，扇形板顶部端头焊接有承压端头，所述承压端头上端端面呈弧形端面，所述弧形端面与水平抬杆推顶接触。
[0010]采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术采用了液压驱动的夹紧结构，配合可变夹装面角度的夹装端头，解决了以往夹具仅可夹装两侧端面平行的加工材料，同时还可避免加工材料因夹具的硬接触而损坏表面的技术问题；可更换的夹装端头，可延长夹
具本身的使用寿命，以及可按照其他可适配加工材料的夹装端头，泛用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术一种锯床用夹紧机构的结构示意图。
[0012]图2为本技术一种锯床用夹紧机构水平支撑机构的结构示意图。
[0013]图3为本技术一种锯床用夹紧机构扇形板的结构示意图。
[0014]图4为本技术一种锯床用夹紧机构挤压端面的结构示意图。
[0015]图5为本技术一种锯床用夹紧机构液压夹紧机构的结构示意图。
[0016]附图标记为：2为工作台、3为水平支撑机构、4为挤压端头、5为回油腔、6为液压夹紧机构、7为扇形板、8为限位块、9为限位栓、10为水平抬杆、11为输出杆、12为传动杆、13为螺杆、14为套轴、15为液压杆、18为液压腔；
[0017]3‑
1为第一活动腔室、3
‑
2为第二活动腔室、4
‑
1为装配端面、4
‑
2为挤压凸头、4
‑
3为万向球、7
‑
1为定位孔、7
‑
2为承压端头、16
‑
1为挤压轴、16
‑
2为第一活塞、17
‑
1为第二活塞、17
‑
2为推顶轴。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种锯床用夹紧机构，包括工作平台、挤压端头，所述工作平台顶部装配有两组挤压端头，两组挤压端头呈镜像水平排列；所述工作平台2主视端面装配有水平支撑机构3，所述工作平台2顶部装配挤压端头4外侧推顶对接有液压夹紧机构6，所述挤压端头4的挤压端面内嵌装有挤压凸块4
‑
2，所述挤压凸块4
‑
2背部通过输出杆11与液压夹紧机构6内置的推顶轴17
‑
2传动连接。其中，启动液压夹紧机构6驱动挤压端头4展开，并适配加工材料的夹装间距，再驱动液压夹紧机构6收紧夹装。在适配挤压的过程中，挤压凸块4
‑
2与加工材料的端面接触，同时挤压凸块4
‑
2的端面可配合万向球4
‑
3完成转向平面对接工序，起到保护加工材料的表面结构，同时也可提供了适配多种加工材料加工的夹装平台。水平支撑机构3配合其本身向正前方延伸的水平抬杆10可托起较长的加工材料，避免在夹装悬挂的过程中结构形变的现象发生。
[0020]如图1和图4所示，所述挤压凸块4
‑
2正面呈光滑平面，所述挤压凸块4
‑
2与输出杆11之间活动安装有万向球4
‑
3。其中，万向球4
‑
3可通过旋转可配合挤压凸块4
‑
2在夹装的过程中变更夹装角度。
[0021]如图1和图5所示，所述液压夹紧机构6包括传动杆12和液压杆15，所述传动杆12输入端头与外接电机的输出端口传动对接，所述传动杆12输出端口对接的螺杆13啮合套装在套轴14内，所述套轴14封装在液压杆15输入端口内，所述套轴14输出端口对接的挤压轴16
‑
1的输入端头与螺杆13推顶接触。其中，外接段电机驱动传动杆12旋转，带动螺杆13在套轴14内旋进，在旋进的过程中可带动螺杆13顶部挤压轴16
‑
1向液压腔18进给，配合完成施压推顶工序，从而迫使输出杆15推顶挤压凸块4
‑
2向加工材料表面推进。
[0022]如图5所示，所述挤压轴16
‑
1的输出端头上安装有第一活塞16
‑
2，所述第一活塞16
‑
2与液压腔18内填充的液压油液面持平，所述液压腔18侧边与回油腔5连通，所述液压腔18输出端口内填装有第二活塞17
‑
1，所述第二活塞17
‑
1与液压腔18内填充的液压油液面持平，所述第二活塞17
‑
1外侧端面推顶对接有推顶轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯床用夹紧机构，包括工作平台、挤压端头，所述工作平台顶部装配有两组挤压端头，两组挤压端头呈镜像水平排列；其特征是：所述工作平台(2)主视端面装配有水平支撑机构(3)，所述工作平台(2)顶部装配挤压端头(4)外侧推顶对接有液压夹紧机构(6)，所述挤压端头(4)的挤压端面内嵌装有挤压凸块(4
‑
2)，所述挤压凸块(4
‑
2)背部通过输出杆(11)与液压夹紧机构(6)内置的推顶轴(17
‑
2)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种锯床用夹紧机构，其特征是：所述挤压凸块(4
‑
2)正面呈光滑平面，所述挤压凸块(4
‑
2)与输出杆(11)之间活动安装有万向球(4
‑
3)。3.根据权利要求1所述的一种锯床用夹紧机构，其特征是：所述液压夹紧机构(6)包括传动杆(12)和液压杆(15)，所述传动杆(12)输入端头与外接电机的输出端口传动对接，所述传动杆(12)输出端口对接的螺杆(13)啮合套装在套轴(14)内，所述套轴(14)封装在液压杆(15)输入端口内，所述套轴(14)输出端口对接的挤压轴(16
‑
1)的输入端头与螺杆(13)推顶接触。4.根据权利要求3所述的一种锯床用夹紧机构，其特征是：所述挤压轴(16
‑
1)的输出端头上安装有第一活塞(16
‑
2)，所述第一活塞(16

【专利技术属性】
技术研发人员：何栋亮，
申请(专利权)人：江苏永顺储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：