一种数控液压冲床装备制造技术

本实用新型专利技术一种数控液压冲床装备，包括底板、支撑框架、液压冲头、第一支撑柱、第二支撑柱、滑动组件、第一载物板和第二载物板，第一支撑柱与第二支撑柱之间设有第一滑动支撑杆和第二滑动支撑杆，滑动组件包括第一轴承座、电机、齿轮一和齿轮二，第一轴承座上可旋转设有旋转轴一，底板上设有第二轴承座，旋转轴一上设有齿轮三，底板上设有第四轴承座，所述第四轴承座上可旋转设有齿轮四，第二载物板底部设有齿条二，所述底板上设有第三轴承座，所述第三轴承座上可旋转设有齿轮五，所述第一载物板底部设有齿条一。本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体为一种可方便地对载物台进行清理或维护，不影响设备进行正常生产加工的数控液压冲床装备。冲床装备。冲床装备。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压冲床装备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种数控液压冲床装备。

技术介绍

[0002]液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床是由英国的约瑟
·
布拉马专利技术，在1795年专利技术了液压冲床，并且申请了专利，布拉马在研究当时有关流体运动的文献后，将其概念应用在冲床上。
[0003]现有技术中，液压冲床载物台需要定期清理，清理时需要将机器停止，清除载物板上的毛刺、加工料的碎屑以及油污，清理工作进行时无法进行正常的生产加工作业，需要等待载物台清理工作完成后才能继续生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可方便地对载物台进行清理或维护，不影响设备进行正常生产加工的数控液压冲床装备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种数控液压冲床装备，包括底板、支撑框架、液压冲头、第一支撑柱、第二支撑柱、滑动组件、第一载物板和第二载物板，所述支撑框架设于底板上，所述液压冲头设于支撑框架上，所述第一支撑柱和第二支撑柱设于底板上且位于支撑框架两侧，所述滑动组件设于底板上且位于第一支撑柱与第二支撑柱之间，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有第一滑动支撑杆和第二滑动支撑杆，所述第二滑动支撑杆位于第一滑动支撑杆下方，所述第一载物板滑动设于第一滑动支撑杆上，所述第二载物板滑动设于第二滑动支撑杆上，所述滑动组件包括第一轴承座、电机、齿轮一和齿轮二，所述第一轴承座设于底板上，所述电机设于第一轴承座上，所述电机的输出轴可旋转贯穿设于第一轴承座上，所述齿轮一设于电机的输出轴上，所述第一轴承座上可旋转设有旋转轴一，所述齿轮二设于旋转轴一上且位于齿轮二下方，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述底板上设有第二轴承座，所述旋转轴一可旋转贯穿设于第二轴承座上，所述旋转轴一上设有齿轮三，所述底板上设有第四轴承座，所述第四轴承座上可旋转设有齿轮四，所述第二载物板底部设有齿条二，所述齿条二设有两组，两组所述齿条二对称设于第二载物板上，所述齿条二与齿轮三啮合连接，所述齿条二与齿轮四啮合连接，所述底板上设有第三轴承座，所述第三轴承座上可旋转设有齿轮五，所述第一载物板底部设有齿条一，所述齿条一对称设有两组，所述齿条一与齿轮五啮合连接，所述齿条一与齿轮一啮合连接；当需要对第一载物板进行清理或者维护作业时，电机带动齿轮一顺时针旋转，顺时针旋转的齿轮一通过啮合连接的齿条一带动第一载物板沿第一滑动支撑杆向右滑动，由于第三轴承座上可旋转设置的齿轮五通过齿条一与第一载物板啮合连接，因此第一载物板在齿轮一和齿轮五上向右滑动；与此同时，顺时针旋转的齿轮一带动啮合连接的齿轮二逆时针转动，逆时针转动的齿轮二带动与齿轮二同轴连接的齿轮三逆时针转动，齿轮三通过啮合连接的齿条二带动第二载物板沿第二滑动支撑杆向左滑动，当第二载物板运行到液压冲头的竖直下方时，电机
停止，此时第二载物板处于冲压工作区域内而第一载物板位于冲压工作区域外，使用者可以对需要进行清理或维护的第一载物板进行清理或维护作业，此时冲压工作仍可进行，不受清理或维护的影响。
[0006]进一步地，所述底板上设有可升降支撑座，所述可升降支撑座位于液压冲头竖直下方，可升降支撑座高度可调，可以灵活地根据第一载物板或第二载物板的高度进行调整，使可升降支撑座能够适配支撑在第一载物板或第二载物板的下方，对第一载物板或第二载物板起到支持作用。
[0007]进一步地，所述第一载物板上设有加厚板一。
[0008]进一步地，所述第二载物板上设有加厚板二。
[0009]进一步地，所述底板内设有配重块，配重块增强了底板的稳定性。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种数控液压冲床装备，当需要对第一载物板进行清理或者维护作业时，电机带动齿轮一顺时针旋转，齿轮一通过齿条一带动第一载物板沿第一滑动支撑杆向右滑动，与此同时齿轮一带动齿轮二逆时针转动，齿轮二带动齿轮三逆时针转动，齿轮三带动第二载物板沿第二滑动支撑杆向左滑动，使用者可以对需要进行清理或维护的第一载物板进行清理或维护作业，冲压工作仍可进行，不受清理或维护的影响。本技术可方便地对载物台进行清理或维护，不影响设备进行正常生产加工，具有较好的市场应用前景。
附图说明
[0011]图1为本技术一种数控液压冲床装备的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种数控液压冲床装备的透视图；
[0013]图3为本技术一种数控液压冲床装备的滑动组件的结构示意图。
[0014]其中，1、底板，2、支撑框架，3、液压冲头，4、第一支撑柱，5、第二支撑柱，6、滑动组件，7、第一载物板，8、第二载物板，9、第一滑动支撑杆，10、第二滑动支撑杆，11、第一轴承座，12、电机，13、齿轮一，14、齿轮二，15、旋转轴一，16、第二轴承座，17、齿轮三，18、第四轴承座，19、齿轮四，20、齿条二，21、第三轴承座，22、齿轮五，23、齿条一，24、可升降支撑座，25、加厚板一，26、加厚板二，27、配重块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种数控液压冲床装备，包括底板1、支撑框架2、液压冲头3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、滑动组件6、第一载物板7和第二载物板8，所述支撑框架2
设于底板1上，所述液压冲头3设于支撑框架2上，所述第一支撑柱4和第二支撑柱5设于底板1上且位于支撑框架2两侧，所述滑动组件6设于底板1上且位于第一支撑柱4与第二支撑柱5之间，所述第一支撑柱4与第二支撑柱5之间设有第一滑动支撑杆9和第二滑动支撑杆10，所述第二滑动支撑杆10位于第一滑动支撑杆9下方，所述第一载物板7滑动设于第一滑动支撑杆9上，所述第二载物板8滑动设于第二滑动支撑杆10上，所述滑动组件6包括第一轴承座11、电机12、齿轮一13和齿轮二14，所述第一轴承座11设于底板1上，所述电机12设于第一轴承座11上，所述电机12的输出轴可旋转贯穿设于第一轴承座11上，所述齿轮一13设于电机12的输出轴上，所述第一轴承座11上可旋转设有旋转轴一15，所述齿轮二14设于旋转轴一15上且位于齿轮二14下方，所述齿轮二14与齿轮一13啮合连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压冲床装备，其特征在于，包括底板、支撑框架、液压冲头、第一支撑柱、第二支撑柱、滑动组件、第一载物板和第二载物板，所述支撑框架设于底板上，所述液压冲头设于支撑框架上，所述第一支撑柱和第二支撑柱设于底板上且位于支撑框架两侧，所述滑动组件设于底板上且位于第一支撑柱与第二支撑柱之间，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有第一滑动支撑杆和第二滑动支撑杆，所述第二滑动支撑杆位于第一滑动支撑杆下方，所述第一载物板滑动设于第一滑动支撑杆上，所述第二载物板滑动设于第二滑动支撑杆上，所述滑动组件包括第一轴承座、电机、齿轮一和齿轮二，所述第一轴承座设于底板上，所述电机设于第一轴承座上，所述电机的输出轴可旋转贯穿设于第一轴承座上，所述齿轮一设于电机的输出轴上，所述第一轴承座上可旋转设有旋转轴一，所述齿轮二设于旋转轴一上且位于齿轮二下方，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述底板上设有第二轴承座，所述旋转轴一可旋转贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林壁华，
申请(专利权)人：丰顺县鑫华五金电子元件厂，
类型：新型
国别省市：