一种压料支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压料技术领域，具体涉及一种压料支撑机构，该机构包括机架、升降驱动件、底座、支撑杆、支撑底座及支撑驱动件，所述升降驱动件及支撑驱动件均设于机架，所述底座设于升降驱动件的输出端；所述支撑底座与机架滑动连接并与支撑驱动件的输出端连接，所述支撑杆的上端与底座的底端连接，所述支撑底座设有用于供支撑杆穿过的通孔。本实用新型专利技术的目的在于提供一种压料支撑机构，解决了压料机构与升降机构无法竖直放置的问题。机构无法竖直放置的问题。机构无法竖直放置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压料支撑机构


[0001]本技术涉及压料
，具体涉及一种压料支撑机构。

技术介绍

[0002]目前服装、鞋类、箱包等行业的面料或底料，传统的手段是用压料机构进行压料后，再送至相应的机构进行热压贴合成型。而在自动化压料工序中，采用循环料道对物料进行输送，以达到增加压料效率的目的。目前的做法是，在压料机构的下方放置固定的结构件，以满足对压料机构的大压力需求，待压料机构压料后再将物料输送至下一工位的升降机构进行升降。由于升降机构的电机无法承受压料机构的压力，这就意味着无法直接将升降的机构放置于压料机构下，需要两个工位的空间放置压料机构和升降机构，这无疑增加了机台的占地面积。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种压料支撑机构，解决了压料机构与升降机构无法竖直放置的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种压料支撑机构，包括机架、升降驱动件、底座、支撑杆、支撑底座及支撑驱动件，所述升降驱动件及支撑驱动件均设于机架，所述底座设于升降驱动件的输出端；所述支撑底座与机架滑动连接并与支撑驱动件的输出端连接，所述支撑杆的上端与底座的底端连接，所述支撑底座设有用于供支撑杆穿过的通孔。
[0006]其中，所述支撑底座设有与支撑驱动件的输出方向平行的支撑槽，所述支撑槽用于抵触支撑杆的下端，所述支撑槽与通孔连通。
[0007]其中，所述支撑底座包括连接条及分别设于连接条两端的滑块，两个所述滑块分别与机架滑动连接。<br/>[0008]其中，所述滑块对称设置。
[0009]其中，所述升降驱动件与支撑驱动件的输出方向垂直。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]解决了压料机构与升降机构无法竖直放置的问题：本技术的一种压料支撑机构，当需要对放置于底座上物料进行压料时，升降驱动件驱动底座至最高位置，同时支撑杆与支撑底座分离，此时再由支撑驱动件驱动支撑底座横移以与支撑杆的底端抵触，由于支撑底座与机架属于硬性连接，故支撑底座可承受压料机构对底座施加的压力。待压料完成后，支撑驱动件再驱动支撑底座横移，待通孔与支撑杆对齐后，升降驱动件再驱动底座下降，完成转料。通过本技术的结构设计，即可满足压料机构与升降机构竖直放置，减少了机台的占地面积。
附图说明
[0012]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为支撑底座的结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]升降驱动件
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501，底座
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502，支撑杆
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503，支撑底座
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504，支撑驱动件
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505，通孔
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506，支撑槽
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507，连接条
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508，滑块
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509。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]如图1和图2所示，一种压料支撑机构，包括机架100、升降驱动件501、底座502、支撑杆503、支撑底座504及支撑驱动件505，所述升降驱动件501 及支撑驱动件505均设于机架100，所述底座502设于升降驱动件501的输出端，所述升降驱动件501与支撑驱动件505的输出方向垂直；所述支撑底座504与机架100滑动连接并与支撑驱动件505的输出端连接，所述支撑杆503的上端与底座502的底端连接，所述支撑底座504设有用于供支撑杆503穿过的通孔506。
[0020]具体的，本技术的一种压料支撑机构，当需要对放置于底座上物料进行压料时，升降驱动件驱动底座至最高位置，同时支撑杆与支撑底座分离，此时再由支撑驱动件驱动支撑底座横移以与支撑杆的底端抵触，由于支撑底座与机架属于硬性连接，故支撑底座可承受压料机构对底座施加的压力。待压料完成后，支撑驱动件再驱动支撑底座横移，待通孔与支撑杆对齐后，升降驱动件再驱动底座下降，完成转料。通过本技术的结构设计，即可满足压料机构与升降机构竖直放置，减少了机台的占地面积。
[0021]具体的，所述支撑底座504设有与支撑驱动件505的输出方向平行的支撑槽 507，所述支撑槽507用于抵触支撑杆503的下端，所述支撑槽507与通孔506 连通。升降驱动件501驱动底座502升降时，支撑杆503可穿过通孔506进行移动；当升降驱动件501驱动底座502上的托盘至压料机构下方时，由于支撑杆 503设计得其下端与支撑槽507位于同一水平面，支撑杆503的下端悬浮于通孔 506的上端，此时支撑驱动件505驱动支撑底座504往支撑杆503的方向移动，使得支撑杆503的下端与支撑槽507抵触。这样的结构的设计，可使得压料机构在对支撑底座504下压时，由支撑底座504即机架100对底座502进行支撑，而不是由升降驱动件501对底座502进行支撑，防止压坏升降驱动件501。
[0022]具体的，所述支撑底座504包括连接条508及分别设于连接条508两端的滑块509，两个所述滑块509分别与机架100滑动连接，优选的，所述滑块509对称设置。
[0023]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压料支撑机构，包括机架(100)，其特征在于：还包括升降驱动件(501)、底座(502)、支撑杆(503)、支撑底座(504)及支撑驱动件(505)，所述升降驱动件(501)及支撑驱动件(505)均设于机架(100)，所述底座(502)设于升降驱动件(501)的输出端；所述支撑底座(504)与机架(100)滑动连接并与支撑驱动件(505)的输出端连接，所述支撑杆(503)的上端与底座(502)的底端连接，所述支撑底座(504)设有用于供支撑杆(503)穿过的通孔(506)。2.根据权利要求1所述的一种压料支撑机构，其特征在于：所述支撑底座(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱田福，
申请(专利权)人：福建蓝鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：