【技术实现步骤摘要】
一种自动循环式压料设备
[0001]本技术涉及自动加工
,具体涉及一种自动循环式压料设备。
技术介绍
[0002]目前服装、鞋类、箱包等行业的面料或底料,传统的手段是用压料机构进行压料后,再送至相应的机构进行热压贴合成型。传统的做法是一台设备横向放置多个工位,例如一热压工位一冷压工位的两个工位设备,或两热压工位一冷压工位的三工位设备,工人将模具放置在托盘中,将托盘放置在冷压工位进行压料后,再手动将托盘转移至热压工位进行压料,整个过程费时费力,虽然三工位设备可以一定程度上增加工位利用率,但热压后的工件、模具及托盘由于高温,工人稍有不慎容易烫伤,造成危险。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种自动循环式压料设备,解决了压料转料过程费时费力且人工搬运过程中容易造成危险的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自动循环式压料设备,包括机架、设于机架的第一转移机构、第一输送机构、压料机构、第二转移机构及第二输送机构,所述第 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动循环式压料设备,包括机架(100),其特征在于:还包括设于机架(100)的第一转移机构(200)、第一输送机构(300)、压料机构(400)、第二转移机构(500)及第二输送机构(600),所述第一转移机构(200)用于驱动托盘从第二输送机构(600)转移至第一输送机构(300),所述第一输送机构(300)用于驱动托盘从第一转移机构(200)输送至压料机构(400)及第二转移机构(500),所述第二转移机构(500)用于驱动托盘从第一输送机构(300)转移至第二输送机构(600),所述第二输送机构(600)用于将托盘从第二转移机构(500)输送至第一转移机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种自动循环式压料设备,其特征在于:所述压料机构(400)包括冷压装置(401)及与冷压装置(401)间隔设置的热压装置(402)。3.根据权利要求1所述的一种自动循环式压料设备,其特征在于:所述第一输送机构(300)包括夹料横移驱动件(301)、夹持件(302)、夹持底座(303)及夹持驱动件(304),所述夹料横移驱动件(301)设于机架(100),所述夹持底座(303)设于夹料横移驱动件(301)的输出端,所述夹持驱动件(304)设于夹持底座(303),所述夹持件(302)设于夹持驱动件(304)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种自动循环式压料设备,其特征在于:所述压料机构(400)设有用于对夹持件(302)进行让位的让位槽(403)。5.根据权利要求1所述的一种自动循环式压料设备,其特征在于:所述第一转移机构(200)包括第一转移驱动件(201)及第一转移底座(202),所述第一转移驱动件(201)设于机架(100),所述第一转移...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱田福,
申请(专利权)人:福建蓝鹰机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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