【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料成型领域，具体涉及一种热压成型压紧装置。
技术介绍
1、目前，一些鞋面等塑料片材需要在材料上压出花纹图案和/或复合其他片材。传统的生产方法是先将塑料材料手动放入模具中，然后将放置有模具的托板手动送入热压工位进行加压加热成型，热压成型后再将放置有模具的托板手动送入冷压工位进行加压冷却定型。这种生产方法存在工人劳动强度高、烫伤危险性高、生产效率低等问题。有鉴于此，本技术的技术人设计了中国专利技术专利申请公开号cn113290763a所公开的一种自动循环式压料设备及加工方法，该自动循环式压料设备解决了上述问题。
2、然而，该自动循环式压料设备及加工方法在实际实施时存在以下缺陷：第一输送机构将托盘及其上的模具从热压工位输送到冷压工位的过程中，托盘上的模具会微微张开形成缝隙，即模具处于不完全闭合状态，导致外部的冷空气进入模具内腔，塑料材料受冷收缩回弹而在模具内发生移位，造成塑料材料冷压后的花纹图案重影，导致产品质量不合格。因此，有必要对该自动循环式压料设备中的热压工位进行改进。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.一种热压成型压紧装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有对模具内待成型的物料进行热压成型的热压机构，所述机架上设置有使模具热压成型后保持紧闭状态的压紧机构，所述压紧机构包括左右两个压紧驱动机构和压紧条，两个所述压紧驱动机构的固定端分别固定设置于机架的左右两边，所述压紧条的两端分别与两个压紧驱动机构的活动端固定连接，两个所述压紧驱动机构能够同时驱动压紧条向下压紧模具。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型压紧装置，其特征在于，所述压紧驱动机构为压紧气缸，所述压紧气缸的缸体固定设置于机架上，所述压紧气缸的活塞杆朝下且固定连接压紧条的对应端。
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