制曲机制造技术

本公开涉及发酵酿造设备技术领域，特别涉及一种制曲机。制曲机包括：圆盘，包括盘体、内环和外环，内环和外环分别设置于盘体的内圈和外圈，内环和外环中的至少一个上设有可开合的出料门；和出料机构，设置于盘体上方，并包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均沿着圆盘的径向延伸，第一挡板与圆盘之间不可相对转动地设置，并沿着圆盘的周向位于出料门中心的一侧，第二挡板与圆盘之间可相对转动地设置，并沿着圆盘的周向位于第一挡板的一侧。基于此，可以方便地实现环槽形圆盘的出料，有效解决环槽形圆盘的出料难题。解决环槽形圆盘的出料难题。解决环槽形圆盘的出料难题。

【技术实现步骤摘要】
制曲机


[0001]本公开涉及发酵酿造设备
，特别涉及一种制曲机。

技术介绍

[0002]制曲机是发酵酿造过程中的常用设备，其一般包括圆盘，制曲过程中，物料放置在圆盘上进行发酵培养。一些制曲机的圆盘，呈环槽形，其盘体的内圈和外圈分别设有内环和外环，这样，物料不容易从中心或外缘掉落，尤其适用于含有液体的物料发酵使用。然而，在圆盘具有内环和外环的情况下，如何出料成为一个难题。

技术实现思路

[0003]本公开旨在解决具有环槽形圆盘的制曲机的出料难题。
[0004]为了解决上述技术问题，本公开提供一种制曲机，其包括：
[0005]圆盘，包括盘体、内环和外环，内环和外环分别设置于盘体的内圈和外圈，内环和外环中的至少一个上设有可开合的出料门；和
[0006]出料机构，设置于盘体上方，并包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板均沿着圆盘的径向延伸，第一挡板与圆盘之间不可相对转动地设置，并沿着圆盘的周向位于出料门中心的一侧，第二挡板与圆盘之间可相对转动地设置，并沿着圆盘的周向位于第一挡板的一侧。
[0007]在一些实施例中，出料机构包括输送机，输送机沿着圆盘的周向位于第一挡板和第二挡板之间，并将第一挡板和第二挡板之间的物料朝出料门输送。
[0008]在一些实施例中，内环上设有出料门，盘体的中心设有出料口，圆盘可转动地设置，或者，圆盘不可转动地设置。
[0009]在一些实施例中，制曲机包括排料机构，排料机构设置于出料口下方，并与出料口连通。
[0010]在一些实施例中，外环上设有出料门，圆盘不可转动地设置。
[0011]在一些实施例中，制曲机包括开门机构，开门机构与出料门驱动连接，并驱动出料门开合。
[0012]在一些实施例中，制曲机包括出料升降机构，出料升降机构与出料机构驱动连接，并驱动出料机构相对于圆盘升降。
[0013]在一些实施例中，圆盘内部设有腔室，且制曲机包括第一换热系统，第一换热系统与腔室连通，并向腔室通入换热流体，以利用换热流体与圆盘上物料的换热，来调节物料的温度。
[0014]在一些实施例中，腔室包括以下至少之一：
[0015]第一腔，设置于盘体内部；
[0016]第二腔，设置于外环内部；
[0017]第三腔，设置于所述内环内部。
[0018]在一些实施例中，腔室包括第一腔和第二腔，第二腔与第一腔连通，第一换热系统提供的换热流体由第一腔流向第二腔，并由第二腔流出至圆盘外部。
[0019]在一些实施例中，第一腔内部被分隔为至少两个换热腔，每个换热腔的底壁上均设有进口和出口，进口和出口分别供换热流体流入和流出第一腔。
[0020]在一些实施例中，圆盘可转动地设置，腔室包括设置于盘体内部的第一腔，第一换热系统包括第一壳和第二壳，第一壳设置于盘体上，并随盘体一起转动，第二壳连接于第一壳下方，并相对于第一壳可转动地设置，第一壳上设有彼此分隔的进入环槽和排出环槽，第二壳上设有彼此分隔的进入口和排出口，进入口通过进入环槽与第一腔连通，排出口通过排出环槽与第一腔连通，以使换热流体经由进入口和进入环槽进入第一腔，在流经圆盘后，从排出环槽和排出口流出至外部。
[0021]在一些实施例中，进入环槽位于排出环槽的径向内侧。
[0022]在一些实施例中，第一腔内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板沿圆盘的径向延伸，并与内环之间设有间隔，第二隔板沿着圆盘的周向位于第一隔板的一侧，并对第一腔的沿圆盘的周向位于第一隔板一侧的空间进行分隔，第一腔的底壁上设有进口和出口，进口和出口分别与进入环槽和排出环槽连通，进口和进入环槽与出口和排出环槽沿圆盘的径向位于第二隔板的相对两侧。
[0023]在一些实施例中，腔室包括设置于外环内部的第二腔，第二腔与第一腔连通，第一隔板与外环之间接触，使得由进口流入第一腔的换热流体经由第二腔流向出口；或者，外环内未设置第二腔，第一隔板与外环之间设有间隔，使得由进口流入第一腔的换热流体经由第一隔板与外环之间的间隔流向出口。
[0024]在一些实施例中，腔室内设有折流板，以引导进入腔室内的换热流体进行折流流动。
[0025]在一些实施例中，制曲机包括以下至少之一：
[0026]第二换热系统，包括储液池，储液池设置于圆盘下方，并用于盛放液体，圆盘至少部分地浸泡于储液池的液体中；
[0027]调温装置，包括热交换器，热交换器相对于圆盘可转动地设置，并伸至圆盘上的物料中；
[0028]喷洒装置，用于向圆盘上的物料和/或出料机构喷洒液体。
[0029]在本公开的实施例中，出料机构的第一挡板和第二挡板相对转动时，可以将物料送至位于圆盘的内环和/或外环上的出料门处，因此，可以方便地实现环槽形圆盘的出料，有效解决环槽形圆盘的出料难题。
[0030]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本公开第一实施例中制曲机的俯视示意图。
[0033]图2为本公开第一实施例中制曲机的纵向剖切示意图。
[0034]图3示出本公开第一实施例中开门机构的布置示意图。
[0035]图4为本公开第一实施例中出料机构在圆盘上的俯视示意图。
[0036]图5为本公开第一实施例中出料机构在圆盘上的纵向剖切示意图。
[0037]图6为本公开第一实施例的变型例中出料机构在圆盘上的俯视示意图。
[0038]图7为图6所示变型例中出料机构在圆盘上的纵向剖切示意图。
[0039]图8为本公开第一实施例中进料机构在圆盘上的俯视示意图。
[0040]图9为图8的纵向剖切示意图。
[0041]图10为进料机构的第一变型例。
[0042]图11为进料机构的第二变型例。
[0043]图12为本公开第一实施例中翻料机构的布置示意图。
[0044]图13为图11的侧视图。
[0045]图14为翻料机构的变型例。
[0046]图15为图14的侧视图。
[0047]图16为本公开第一实施例中调温装置的布置示意图。
[0048]图17为图16中热交换器的结构。
[0049]图18为图17的A
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A剖视图。
[0050]图19为热交换器的第一变型例。
[0051]图20为图19的B
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B剖示图。
[0052]图21为热交换器的第二变型例。
[0053]图22为图21的C
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C剖视图。
[0054]图23为热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制曲机(10)，其特征在于，包括：圆盘(1)，包括盘体(11)、内环(12)和外环(13)，所述内环(12)和所述外环(13)分别设置于所述盘体(11)的内圈和外圈，所述内环(12)和所述外环(13)中的至少一个上设有可开合的出料门(16)；和出料机构(2)，设置于所述盘体(11)上方，并包括第一挡板(26)和第二挡板(27)，所述第一挡板(26)和所述第二挡板(27)均沿着所述圆盘(1)的径向延伸，所述第一挡板(26)与所述圆盘(1)之间不可相对转动地设置，并沿着所述圆盘(1)的周向位于所述出料门(16)中心的一侧，所述第二挡板(27)与所述圆盘(1)之间可相对转动地设置，并沿着所述圆盘(1)的周向位于所述第一挡板(26)的一侧。2.根据权利要求1所述的制曲机(10)，其特征在于，所述出料机构(2)包括输送机(21)，所述输送机(21)沿着所述圆盘(1)的周向位于所述第一挡板(26)和所述第二挡板(27)之间，并将所述第一挡板(26)和所述第二挡板(27)之间的物料(20)朝所述出料门(16)输送。3.根据权利要求1所述的制曲机(10)，其特征在于，所述内环(12)上设有所述出料门(16)，所述盘体(11)的中心设有出料口(14)，所述圆盘(1)可转动地设置，或者，所述圆盘(1)不可转动地设置。4.根据权利要求3所述的制曲机(10)，其特征在于，所述制曲机(10)包括排料机构(63)，所述排料机构(63)设置于所述出料口(14)下方，并与所述出料口(14)连通。5.根据权利要求1所述的制曲机(10)，其特征在于，所述外环(13)上设有所述出料门(16)，所述圆盘(1)不可转动地设置。6.根据权利要求1所述的制曲机(10)，其特征在于，所述制曲机(10)包括开门机构(62)，所述开门机构(62)与所述出料门(16)驱动连接，并驱动所述出料门(16)开合。7.根据权利要求1所述的制曲机(10)，其特征在于，所述制曲机(10)包括出料升降机构(22)，所述出料升降机构(22)与所述出料机构(2)驱动连接，并驱动所述出料机构(2)相对于所述圆盘(1)升降。8.根据权利要求1
‑
7任一所述的制曲机(10)，其特征在于，所述圆盘(1)内部设有腔室(15)，且所述制曲机(10)包括第一换热系统(81)，所述第一换热系统(81)与所述腔室(15)连通，并向所述腔室(15)通入换热流体，以利用所述换热流体与所述圆盘(1)上物料(20)的换热，来调节所述物料(20)的温度。9.根据权利要求8所述的制曲机(10)，其特征在于，所述腔室(15)包括以下至少之一：第一腔(151)，设置于所述盘体(11)内部；第二腔(152)，设置于所述外环(13)内部；第三腔，设置于所述内环(11)内部。10.根据权利要求9所述的制曲机(10)，其特征在于，所述腔室(15)包括所述第一腔(151)和所述第二腔(152)，所述第二腔(152)与所述第一腔(151)连通，所述第一换热系统(81)提供的换热流体由所述第一腔(151)流向所述第二腔(152)，并由所述第二腔(152)流出至所述圆盘(1)外部。11.根据权利要求9所述的制曲机(10)，其特征在于，所述第一腔(151)内部被分隔为至少两个换热腔(153)，每个所述换热腔(153)的底壁上均设有进口(157)和出口(158)，所述进口(157)和所述出口(158)分别供换热流体流入和流出所述第一腔(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力展，任云超，王锐明，叶锐汉，王桂兵，
申请(专利权)人：广东天酿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：