配煤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种配煤系统，按照物料流程依次设有原料输入装置、一次处理装置、配煤装置和配料输出装置；一次处理装置包括一次筛分装置，一次筛分装置将物料筛分成设定粒度的筛下物料后进入配煤装置；配煤装置包括配料槽和用于接收一次筛分装置筛下物料并运输至配料槽的配料输送分配装置；本发明专利技术配煤所有的装置和系统集中一体化布置，整体布置紧凑，优化了工艺流程，缩短了物料的运输距离，工程投资较现有技术降低，生产运营费用低；解决了配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响，流程简化，大大提高生产效率。率。

【技术实现步骤摘要】
配煤系统


[0001]本专利技术涉及一种炼铁、焦化等煤碳利用加工的处理系统，特别涉及配煤系统。

技术介绍

[0002]配煤为了生产符合质量要求的煤产品，把不同种类原煤按适当的比例配合的一种工艺；以炼焦为例，用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
[0003]配煤通常需要多次筛分、多次破碎以及运输；而现有技术中，配煤系统通常与筛分系统、破碎系统分开独立布置，经一次筛分加工后的原煤通过胶带机转运系统输送至配煤系统再参与配煤，而配好以后的煤再经胶带机转运系统输送至二次筛分破碎系统，工程投资和运营成本高、占地大、物流折返、建构筑物多、环境影响大；由此可见，在配煤工艺中，如何有效的减少场地的利用和减少运营成本，是亟待解决的技术难题。
[0004]因此，需要对现有的配煤工艺或系统改进，解决现有配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下优化工艺流程、减少设施、减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种配煤系统，解决现有配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下优化工艺流程、减少设施、减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响。
[0006]本专利技术的配煤系统，按照物料流程依次设有原料输入装置、一次处理装置、配煤装置和配料输出装置；
[0007]所述一次处理装置包括一次筛分装置，所述一次筛分装置将物料筛分成设定粒度的筛下物料后进入配煤装置；
[0008]所述配煤装置包括配料槽和用于接收一次筛分装置筛下物料并运输至配料槽的配料输送分配装置。
[0009]进一步，还包括位于配煤装置与配料输出装置之间的二次处理装置，所述二次处理装置包括二次筛分装置，所述二次筛分装置接收配煤装置来料并进行筛分，且筛下物料进入配料输出装置。
[0010]进一步，所述二次处理装置还包括破碎装置，用于破碎二次筛分装置的筛上物料并使破碎后物料进入配料输出装置。
[0011]进一步，所述配料槽为多个，多个配料槽中有一个或一个以上对应不同品种的物料，所述配料输送分配装置包括配料输送装置和布料装置，所述输送装置将物料输送至布料装置并由布料装置将物料输送至对应的配料槽。
[0012]进一步，所述配料槽设有用于出料的配料给料装置，并通过配料给料装置将物料输送至二次处理装置；相邻的配料槽的配料给料装置可共用一个二次处理装置，且所述该
相邻的配料槽的物料为不同品种。
[0013]进一步，还包括大块物料处理装置，所述大块物料处理装置包括大块物料槽、大块物料分料装置、大块物料配料给料装置、大块物料破碎装置和大块物料输出闸；
[0014]所述大块物料槽用于接收一次筛分装置的筛上物料，大块物料分料装置用于接收大块物料槽的大块物料并可控的分送至大块物料配料给料装置或大块物料输出闸；所述大块物料破碎装置接收所述大块物料配料给料装置的大块物料破碎后送至所述配料输出装置；
[0015]大块物料输出闸用于可控的将大块物料输出。
[0016]进一步，还包括大块物料处理装置，所述大块物料处理装置包括大块物料破碎装置；
[0017]所述大块物料破碎装置用于接收一次筛分装置的筛上物料并破碎后进入配煤装置。
[0018]进一步，所述配料槽内设有配料称重装置和配料疏堵装置；所述配料给料装置设有统计输送物料重量的重量统计装置。
[0019]进一步，所述原料输入装置和配料输出装置分别设有除铁装置。
[0020]进一步，所述大块物料槽设有大块物料称重装置，所述大块物料配料给料装置设有统计输送大块物料重量的大块物料重量统计装置。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、本专利技术将物料输入、输出、筛分(多次)、配煤、破碎、物料输出等配煤所有的装置和系统集中一体化布置，整体布置紧凑，流程简洁，占地少，缩短了物料的运输距离，工程投资较现有技术降低，生产运营费用低；与现有技术的配煤系统生产流程相比，解决了配煤系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题，保证在同等生产能力的前提下减少占地，从而减少运输以及设备成本，最终降低配煤的运营成本，改善对环境的不利影响，流程简化，大大提高生产效率；
[0023]本专利技术的配煤系统在运行时，可在物料输入系统实现不同品种的煤同线路分时段输送，并按照一定的物料配比输送，可以依次分层堆叠形成所需配煤，再经处理形成合格粒度原燃料，为炼铁、焦化等应用提供优质原料；
[0024]本专利技术还可通过称重装置实现料位管理，通过重量统计装置进行配料量管理，实现了自动化配料管理。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0026]图1为本专利技术的系统流程示意图；
[0027]图2为另一种实施方式的系统流程示意图。
具体实施方式
[0028]如图所示：本实施例的配煤系统，按照物料流程依次设有原料输入装置1、一次处理装置、配煤装置3和配料输出装置6；
[0029]所述一次处理装置包括一次筛分装置2，所述一次筛分装置2将物料筛分成设定粒
度的筛下物料后进入配煤装置3；
[0030]所述配煤装置3包括配料槽3.3和用于接收一次筛分装置2筛下物料(由筛孔漏出的物料)并运输至配料槽的配料输送分配装置；
[0031]本系统中，所述原料输入装置1按照设定可控的分时段将不同品种规格的物料(本专利技术主要指的是煤)对应输送至一次筛分装置2；
[0032]所述一次筛分装置2根据设定的粒径进行筛上(粒径大于筛孔的物料由筛上分离出)、筛下分级筛分，筛下分选出的粉煤进入配煤装置3，筛上分选出的大块物料另行处理或破碎成设定粒径后进入配煤装置3；如图所示，配料输送分配装置位于第一筛分装置2(振动筛)的下部用于接收筛下(由筛孔漏出的物料)
[0033]这里的原料输入装置1可采用现有技术的任何能将物料输送至一次筛分装置的运输方式，比如皮带机、料斗等等一系列设备，在此不再赘述；一次筛分装置可采用振动筛，根据需要采用不同的类型规格和筛分粒径，在此不再赘述。
[0034]本实施例中，还包括位于配煤装置3与配料输出装置6之间的二次处理装置4，所述二次处理装置4包括二次筛分装置4.1，所述二次筛分装置4.1接收配煤装置3来料并进行筛分，且筛下物料进入配料输出装置6；
[0035]二次处理装置4的设置可实现进一步选出合格的最终物料产品，保证配煤的质量；同样，二次筛分装置可采用振动筛，根据需要选择类型规格以及通过粒径，在此不再赘述。
[0036]本实施例中，所述二次处理装置4还包括破碎装置4.2，用于破碎二次筛分装置的筛上物料并使破碎后物料进入配料输出装置；二次筛分出来的筛上(相对较大的物料块)物料，经破碎后再次进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配煤系统，其特征在于：按照物料流程依次设有原料输入装置、一次处理装置、配煤装置和配料输出装置；所述一次处理装置包括一次筛分装置，所述一次筛分装置将物料筛分成设定粒度的筛下物料后进入配煤装置；所述配煤装置包括配料槽和用于接收一次筛分装置筛下物料并运输至配料槽的配料输送分配装置。2.根据权利要求1所述的配煤系统，其特征在于：还包括位于配煤装置与配料输出装置之间的二次处理装置，所述二次处理装置包括二次筛分装置，所述二次筛分装置接收配煤装置来料并进行筛分，且筛下物料进入配料输出装置。3.根据权利要求2所述的配煤系统，其特征在于：所述二次处理装置还包括破碎装置，用于破碎二次筛分装置的筛上物料并使破碎后物料进入配料输出装置。4.根据权利要求2所述的配煤系统，其特征在于：所述配料槽为多个，多个配料槽中有一个或一个以上对应不同品种的物料，所述配料输送分配装置包括配料输送装置和布料装置，所述输送装置将物料输送至布料装置并由布料装置将物料输送至对应的配料槽。5.根据权利要求4所述的配煤系统，其特征在于：所述配料槽设有用于出料的配料给料装置，并通过配料给料装置将物料输送至二次处理装置；相邻的配料槽的配料给料装置可共用一个二次处理装置，且所述该相邻的配料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，蒲继承，黄迎，秦雁，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：