一种环保型高强度再生建筑陶粒制造技术

本发明专利技术提出了一种环保型高强度再生建筑陶粒，包括以下重量份数组分原料：污泥50

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高强度再生建筑陶粒


[0001]本专利技术涉及中纤板生产加工
，具体的为一种环保型高强度再生建筑陶粒。

技术介绍

[0002]混凝土材料是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，复合外加剂和矿物掺合料，与水按一定比例配合经搅拌而得。混凝土种类很多，分类方法也很多，例如有普通混凝土、高性能混凝土、高强混凝土、再生混凝土、轻骨料混凝土、泡沫混凝土等。
[0003]再生混凝土是指将建筑固体废弃物块体经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。通过再生骨料取代天然砂石骨料制备再生混凝土，可以将建筑垃圾制备成再生骨料，作为资源使用，降低天然砂石资源的消耗，符合可持续和绿色环保的国家发展政策。
[0004]据统计，我国污泥无害化处置率仍然较低，或为20%
‑
30%，部分地区更低。主要污泥处理处置方法中，污泥农用和填埋都受制于处置污泥用的土地及污泥的泥质等，而污泥干化焚烧可利用本身有机物燃烧产生的热量，能完全杀死病原微生物，并最大限度地减少污泥体积，焚烧后无机物则变成了极少量的灰烬，其中焚烧灰的无机成分与黏土接近。由于焚烧残渣在性质上发生了根本改变，烧结干化的污泥可用作陶粒的混合料球，市场需求量大。污泥干化焚烧是一种最彻底的污泥处理处置方法，因此污泥进行干化焚烧且焚烧后的灰渣用于建筑材料已为大势所趋。同时，我国的固体废料(如建筑垃圾等)、农业秸秆等废弃物也亟待消耗。而现有技术中的陶粒制备技术不能直接利用污泥、固体废料和农业秸秆等做原料。
[0005]基于此，本申请致力于研究一种新型再生陶粒，优化配制以满足发展需求和应用。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种环保型高强度再生建筑陶粒，合理选配原料，采用工业或建筑废料，改性优化，自制再生陶粒，具有优异的力学性能和结构稳定性，流变性好，共混均匀度高，用于混凝土制品，与组分间具有优异的结合效果和强化性能，有效改善了制品的性能参数，符合绿色环保的发展理念，综合实用性强，制得推广应用。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型高强度再生建筑陶粒，包括以下重量份数组分原料：污泥50
‑
80份、陶粒混凝土废料15
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30份、石棉废料6
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10份、改性矿石粉8
‑
18份、粘土15
‑
35份、复合纤维8
‑
15份。
[0008]作为本专利技术进一步优选，改性矿石粉原料选自质量比1:0.3
‑
0.6：0.2
‑
0.5的蛭石、玄武岩和萤石。
[0009]作为本专利技术进一步优选，改性矿石粉制备方法为，按质量比取原料，清洗后粉碎过
200目筛，然后向其中加入聚乙烯醇水溶液搅拌混匀，再在酸性气氛性保温搅拌30
‑
150min，取出，干燥即得。
[0010]作为本专利技术进一步优选，聚乙烯醇水溶液质量浓度为8
‑
10wt%，添加量为矿石粉原料质量的15
‑
20wt%。
[0011]作为本专利技术进一步优选，酸性气氛为1
‑
1.5M酒石酸或盐酸溶液。
[0012]作为本专利技术进一步优选，保温搅拌具体为50
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80℃、60
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300rpm。
[0013]作为本专利技术进一步优选，复合纤维选自聚丙烯纤维和植物纤维的混合物，植物纤维选自秸秆、稻壳、废弃纸张中任意一种或多种混合物。
[0014]作为本专利技术进一步优选，复合纤维中聚丙烯纤维与植物纤维取用质量比为1:0.8
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1.5。
[0015]基于上述组分选配和制取，在此提供一种环保型高强度再生建筑陶粒制备方法：1）按重量份数取料，将陶粒混凝土废料破碎至粒径为1
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5mm、石棉废料破碎至粒径为0.5
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3mm，备用；将污泥与改性矿石粉共混，然后烘干至含水量小于5%，破碎至粒径小于5mm，备用；2）将步骤1）中破碎的陶粒混凝土废料、石棉废料、污泥和改性矿石粉共混，快加入适量的水，搅拌成糊状，然后将粘土和复合纤维加入其中，持续搅拌10
‑
60min，然后造粒，得陶粒胚料；3）对陶粒胚料进行煅烧，煅烧温度为400
‑
1100℃，期间以20℃/min升温，并于每个整百温度值时保温10min；4）以25℃/min降温至250℃，保温10
‑
30min，取出自然冷却即得。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术环保型高强度再生建筑陶粒，合理选配原料，采用工业或建筑废料，改性优化，自制再生陶粒，具有优异的力学性能和结构稳定性，流变性好，共混均匀度高，用于混凝土制品，与组分间具有优异的结合效果和强化性能，有效改善了制品的性能参数，符合绿色环保的发展理念，综合实用性强，制得推广应用。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1：一种环保型高强度再生建筑陶粒，包括以下重量份数组分原料：污泥60份、陶粒混凝土废料20份、石棉废料6份、改性矿石粉12份、粘土15份、复合纤维15份。
[0019]改性矿石粉原料选自质量比1:0.5：0.3的蛭石、玄武岩和萤石。
[0020]改性矿石粉制备方法为，按质量比取原料，清洗后粉碎过200目筛，然后向其中加入聚乙烯醇水溶液搅拌混匀，再在酸性气氛性保温搅拌120min，取出，干燥即得。
[0021]其中，聚乙烯醇水溶液质量浓度为10wt%，添加量为矿石粉原料质量的15wt%。酸性气氛为1.5M酒石酸或盐酸溶液。保温搅拌具体为60℃、100rpm。
[0022]进一步的，复合纤维选自质量比为1:1聚丙烯纤维和植物纤维的混合物，植物纤维
选自秸秆、稻壳、废弃纸张中任意一种或多种混合物。
[0023]基于上述组分选配和制取，在此提供一种环保型高强度再生建筑陶粒制备方法：1）按重量份数取料，将陶粒混凝土废料破碎至粒径为1
‑
5mm、石棉废料破碎至粒径为0.5
‑
3mm，备用；将污泥与改性矿石粉共混，然后烘干至含水量小于5%，破碎至粒径小于5mm，备用；2）将步骤1）中破碎的陶粒混凝土废料、石棉废料、污泥和改性矿石粉共混，快加入适量的水，搅拌成糊状，然后将粘土和复合纤维加入其中，持续搅拌10
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60min，然后造粒，得陶粒胚料；3）对陶粒胚料进行煅烧，煅烧温度为400
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1100℃，期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高强度再生建筑陶粒，其特征在于，包括以下重量份数组分原料：污泥50
‑
80份、陶粒混凝土废料15
‑
30份、石棉废料6
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10份、改性矿石粉8
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18份、粘土15
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35份、复合纤维8
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15份。2.根据权利要求1所述的环保型高强度再生建筑陶粒，其特征在于：所述改性矿石粉原料选自质量比1:0.3
‑
0.6：0.2
‑
0.5的蛭石、玄武岩和萤石。3.根据权利要求1所述的环保型高强度再生建筑陶粒，其特征在于：所述改性矿石粉制备方法为，按质量比取原料，清洗后粉碎过200目筛，然后向其中加入聚乙烯醇水溶液搅拌混匀，再在酸性气氛性保温搅拌30
‑
150min，取出，干燥即得。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏瑜，苏培，杨松，孙俊，朱子璇，
申请(专利权)人：南京平达绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：