超薄玻璃边料的分离装置制造方法及图纸

本公开涉及一种超薄玻璃边料的分离装置，包括上平台(4)、下平台(7)、激光切割机(3)以及分离导向轮(5)，所述激光切割机(3)用于切割下行超薄玻璃(1)以在该超薄玻璃(1)的边部形成待分离的边料，所述上平台(4)和下平台(7)上分别设置有用于夹持并稳固超薄玻璃(1)下行的稳固导向轮，所述激光切割机(3)位于所述上平台(4)上的所述稳固导向轮的外侧，所述分离导向轮(5)位于所述下平台(7)上的所述稳固导向轮的外侧，并且设置为在超薄玻璃(1)的厚度方向上朝向所述超薄玻璃(1)凸出于所述稳固导向轮，通过上述方案，可以实现玻璃的均匀稳定切割，以及降低玻璃的破损率，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
超薄玻璃边料的分离装置


[0001]本公开涉及一种超薄玻璃的边料分离领域，具体地，涉及一种玻璃边料的分离装置。

技术介绍

[0002]现电子科技领域，如电视、手机、电脑等使用的屏幕玻璃，对超薄玻璃的需求逐渐增多，在超薄玻璃生产领域，涉及到玻璃的切割和分离的生产工序，一般的机械切割在切割后，因为玻璃本身的特性会造成刀身的大小不一，因此在玻璃分离掰断时，会造成大量的破损，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种超薄玻璃边料的分离装置，在玻璃切割后分离时，降低不良率，提高产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种超薄玻璃边料的分离装置，包括上平台、下平台、激光切割机以及分离导向轮，所述激光切割机用于切割下行超薄玻璃以在该超薄玻璃的边部形成待分离的边料，所述上平台和下平台上分别设置有用于夹持并稳固超薄玻璃下行的稳固导向轮，所述激光切割机位于所述上平台上的所述稳固导向轮的外侧，所述分离导向轮位于所述下平台上的所述稳固导向轮的外侧，并且设置为在超薄玻璃的厚度方向上朝向所述超薄玻璃凸出于所述稳固导向轮。
[0005]可选地，所述分离导向轮为多个，并且沿高度方向依次呈阶梯布置，相邻两个分离导向轮中，位于下方的分离导向轮凸出于位于上方的分离导向轮。
[0006]可选地，所述分离导向轮通过直线驱动机构在所述厚度方向上位置可调节地安装在所述下平台上。
[0007]可选地，所述直线驱动机构包括直线驱动缸和连接在该直线驱动缸驱动端的固定板，所述分离导向轮安装在该固定板上。
[0008]可选地，所述分离导向轮为多个，所述固定板上安装有多个滑动机构，每个分离导向轮分别通过一个滑动机构沿所述厚度方向位置可调节地安装在所述固定板上。
[0009]可选地，所述滑动机构包括滑动配合的滑座和滑块，所述滑座沿所述厚度方向延伸，并且接近所述超薄玻璃的一端具有导向板，远离所述超薄玻璃的一端具有调节板，所述分离导向轮连接于穿过所述导向板的连接杆的一端，该连接杆的另一端连接所述滑块，所述调节板上螺纹连接有调整螺栓，该调整螺栓的一端抵顶所述滑块，另一端从所述调节板穿过。
[0010]可选地，所述分离导向轮和所述稳固导向轮由有机耐高温软材质形成。
[0011]可选地，所述稳固导向轮包括安装在下平台上的第一稳固导向轮和安装在上平台上的第二稳固导向轮，所述第一稳固导向轮和所述第二稳固导向轮在上下方向上的投影相互错开并且所述第一稳固导向轮位于所述第二稳固导向轮的外侧，所述分离导向轮位于所
述第一稳定导向轮的外侧。
[0012]可选地，所述第一稳固导向轮和第二稳固导向轮分别为两组，该两组关于所述超薄玻璃的竖直中心线对称设置，两组所述第一稳固导向轮的外侧均设置有所述分离导向轮。
[0013]可选地，每组所述第一稳固导向轮和每组所述第二稳固导向轮均包括两个相对设置的导向轮以用于夹持所述超薄玻璃。
[0014]通过上述技术方案，即本公开提供的超薄玻璃边料的分离装置，可以将超薄玻璃的边料稳定的切割并分离，以减少玻璃的破损。具体地，溢流法生产的超薄玻璃将下行至上平台时，将被设置在上平台的一对稳固导向轮夹持，以使超薄玻璃稳固的下行，同时，位于稳固导向轮外侧的激光切割机将切割超薄玻璃的边料，超薄玻璃的边料将切割出切割痕，形成一条切割线，此时玻璃边料为未完全分离的状态，然后切割后的玻璃继续下行至下平台时，超薄玻璃的切割线的内侧将被一对稳固导向轮夹持并稳固下行，同时超薄玻璃的切割线的外侧，即超薄玻璃边料将被设置在下平台的凸出于稳固导向轮的分离导向轮沿切割线逐步分离开，从而实现在超薄玻璃持续下行的过程中实现稳定的分离，相比之前机械式切割后掰断的方式效果更好，不良率低，能够提升产品质量，尤其适用于具有一定柔性的超薄玻璃的边料分离。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开示例性实施方式中提供的一种玻璃边料的分离装置的正面示意图。
[0018]图2是本公开示例性实施方式中提供的一种玻璃边料的分离装置上平台的俯视图。
[0019]图3是本公开示例性实施方式中提供的一种玻璃边料的分离装置下平台的俯视图。
[0020]图4是本公开示例性实施方式中提供的一种玻璃边料的分离装置分离导向轮滑块机构的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
超薄玻璃；2
‑
第二稳固导向轮；3
‑
激光切割机；4
‑
上平台；5
‑
分离导向轮；6
‑
滑动机构；601
‑
连接杆；602
‑
导向板；603
‑
调节板；604
‑
滑座；605
‑
滑块；606
‑
调整螺栓；7
‑
下平台；8
‑
第一稳固导向轮；9
‑
直线驱动机构；901
‑
固定板；902
‑
直线驱动缸。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开的技术方案。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。“上、下”是指分离装置处于使用状态时的上、下，具体地可参考图1和图3所示的图面方向。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别
一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
[0025]根据本公开的具体实施方式，提供一种超薄玻璃边料的分离装置，参考图1至图3所示，包括上平4、下平台7、激光切割机3以及分离导向轮5，所述激光切割机3用于切割下行超薄玻璃1以在该超薄玻璃1的边部形成待分离的边料，所述上平台4和下平台7上分别设置有用于夹持并稳固超薄玻璃1下行的稳固导向轮，所述激光切割机3位于所述上平台4上的所述稳固导向轮的外侧，所述分离导向轮5位于所述下平台7上的所述稳固导向轮的外侧，并且设置为在超薄玻璃1的厚度方向上朝向所述玻璃凸出于所述稳固导向轮。
[0026]通过上述技术方案，可以将超薄玻璃的边料稳定的切割并分离，以减少玻璃的破损。具体地，溢流法生产的超薄玻璃1将下行至上平台4时，将被设置在上平台4的一对稳固导向轮夹持，以使超薄玻璃1稳固的下行，同时，位于稳固导向轮外侧的激光切割机3将切割超薄玻璃1的边料，超薄玻璃1的边料将切割出切割痕，形成一条切割线，此时玻璃边料为未完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃边料的分离装置，其特征在于，包括上平台(4)、下平台(7)、激光切割机(3)以及分离导向轮(5)，所述激光切割机(3)用于切割下行的超薄玻璃(1)以在该超薄玻璃(1)的边部形成待分离的边料，所述上平台(4)和下平台(7)上分别设置有用于夹持并稳固超薄玻璃(1)下行的稳固导向轮，所述激光切割机(3)位于所述上平台(4)上的所述稳固导向轮的外侧，所述分离导向轮(5)位于所述下平台(7)上的所述稳固导向轮的外侧，并且设置为在超薄玻璃(1)的厚度方向上朝向所述超薄玻璃(1)凸出于所述稳固导向轮。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃边料的分离装置，其特征在于，所述分离导向轮(5)为多个，并且沿高度方向依次呈阶梯布置，相邻两个分离导向轮中，位于下方的分离导向轮凸出于位于上方的分离导向轮。3.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃边料的分离装置，其特征在于，所述分离导向轮(5)通过直线驱动机构(9)在所述厚度方向上位置可调节地安装在所述下平台(7)上。4.根据权利要求3所述的超薄玻璃边料的分离装置，其特征在于，所述直线驱动机构(9)包括直线驱动缸(902)和连接在该直线驱动缸(902)驱动端的固定板(901)，所述分离导向轮(5)安装在该固定板(901)上。5.根据权利要求4所述的超薄玻璃边料的分离装置，其特征在于，所述分离导向轮(5)为多个，所述固定板(901)上安装有多个滑动机构(6)，每个分离导向轮(5)分别通过一个滑动机构(6)沿所述厚度方向位置可调节地安装在所述固定板(901)上。6.根据权利要求5所述的超薄玻璃边料的分离装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，穆美强，苏记华，赵伟杰，杨增林，李清源，陈奇，王洪韬，王祥宇，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：