矿热炉电极参数系统及设备技术方案

本发明专利技术公开了矿热炉电极参数系统及设备，包括炉壳，其特征在于：所述炉壳的内部下侧设置有内炉，所述内炉的上部设置有电极，所述电极的顶部安装有连接杆，所述连接杆的另一端电连接有变压器，所述变压器的输入端电连接有电源，所述炉壳的侧壁设置有进料口，所述炉壳的上部设置有换热器，所述换热器的输入端安装有进水管，所述进水管的另一端连接有水泵，所述换热器的输出端安装有出水管，所述出水管的末端连接有发电机，所述发电机的与电源电连接，所述换热器的首部安装有旋转机构，所述旋转机构的侧上方设置有进水口，所述进水口与进水管相连接，所述进水口的下方设置有螺旋叶片，本发明专利技术，具有实用性强和节约能源的特点。具有实用性强和节约能源的特点。具有实用性强和节约能源的特点。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉电极参数系统及设备


[0001]本专利技术涉及矿石冶炼
，具体为矿热炉电极参数系统及设备。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉，它是用碳作还原剂还原冶炼金属矿石，主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中一种常用的重要设备。
[0003]但现有的矿热炉在工作时会消耗大量能源，产生许多余热，这些热量不仅会对外界环境产生影响，也是对资源的极大浪费，实用性差。因此，设计实用性强和节约能源的矿热炉电极参数系统及设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供矿热炉电极参数系统及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：矿热炉电极参数系统及设备，包括炉壳，其特征在于：所述炉壳的内部下侧设置有内炉，所述内炉的上部设置有电极，所述电极的顶部安装有连接杆，所述连接杆的另一端电连接有变压器，所述变压器的输入端电连接有电源，所述炉壳的侧壁设置有进料口。
[0006]根据上述技术方案，所述炉壳的上部设置有换热器，所述换热器的输入端安装有进水管，所述进水管的另一端连接有水泵，所述换热器的输出端安装有出水管，所述出水管的末端连接有发电机，所述发电机的与电源电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述换热器的首部安装有旋转机构，所述旋转机构的侧上方设置有进水口，所述进水口与进水管相连接，所述进水口的下方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的中心轴承连接有转轴一。
[0008]根据上述技术方案，所述转轴一的另一端连接有分离器，所述分离器的另一面均匀排列有加热管，所述加热管的末端连接有集水器，所述集水器与出水管相连接。
[0009]根据上述技术方案，所述进水管的下侧设置有导管一，所述导管一的末端连接有活塞腔，所述活塞腔的内部设置有活塞，所述活塞与活塞腔的顶部之间连接有弹簧，所述活塞的外侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆的末端轴承连接有转盘，所述活塞的另一侧连接有连接线，所述活塞腔的底部设置有挡板，所述挡板的侧面与活塞腔的内壁轴承连接，所述挡板的另一端与连接线相连接，所述挡板的外部连接有导管二，所述导管二的末端与进水管相连接，所述导管二与进水管的连接处设置有单向阀。
[0010]根据上述技术方案，所述转盘位于进料口的正上方，所述转盘的底部安装有转轴二，所述转轴二的两侧设置有搅拌杆，所述转轴二的底部安装有研磨滚，所述研磨滚的外部与进料口的内壁均设置有研磨齿。
[0011]根据上述技术方案，所述内炉与炉壳的内壁之间滑动连接，所述内炉的底部连接
有转轴三，所述转轴三的末端安装有齿轮二，所述齿轮二的外侧啮合有齿轮一，所述齿轮一的中心轴承连接有电机。
[0012]根据上述技术方案所述出水管的外部电连接有电阻丝，所述电阻丝与电源电连接。
[0013]根据上述技术方案，所述炉壳的顶部安装有电极升降机构，所述炉壳的底部安装有支架。
[0014]根据上述技术方案，所述炉壳的内壁设置有传感器，所述传感器与控制器电连接，所述控制器可以通过电极参数系统来实时控制电压与电流的大小。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有水泵和换热器，矿热炉在熔炼金属时会浪费大量热量，此时启动水泵，水流沿进水管进入炉壳内的换热器，通过换热器将炉壳内多余的热量将水流加热，热水流沿出水管流出，热水流经过发电机将热量转化为电力，再输送到电源进行再次利用，通过上述步骤实现了矿热炉余热的利用，通过余热来进行发电，节省了能源，减少了能源浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0018]图2是本专利技术的换热器结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的旋转机构示意图；
[0020]图4是本专利技术的活塞结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的进料结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的电机传动结构示意图；
[0023]图7是本专利技术的加热结构示意图；
[0024]图中：1、炉壳；2、进料口；3、水泵；4、内炉；5、支架；6、进水管；7、换热器；8、电源；9、变压器；10、电极；11、电极升降机构；12、出水管；13、发电机；14、旋转机构；15、分离器；16、加热管；17、进水口；18、转轴一；19、螺旋叶片；20、导管一；21、活塞腔；22、活塞；23、活塞杆；24、连接线；25、挡板；26、导管二；27、单向阀；28、转盘；29、转轴二；30、搅拌杆；31、研磨滚；32、研磨齿；33、电机；34、齿轮一；35、齿轮二；36、转轴三；37、连接杆；38、电阻丝；39、传感器；40、控制器；41、集水器；42、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：矿热炉电极参数系统及设备，包括炉壳1，其特征在于：炉壳1的内部下侧设置有内炉4，内炉4的上部设置有电极10，电极10的顶部安装有连接杆37，连接杆37的另一端电连接有变压器9，变压器9的输入端电连接有电源8，炉壳1
的侧壁设置有进料口2，矿热炉运转时，首先将待加工的炉料通过炉壳1侧壁设置的进料口2投入矿热炉的内炉4，再启动电源8，将电力输送到变压器9，通过变压器9将高压电转化为低压电，使得电流大大增加，电流通过连接杆37与电极10接通，电极10插入内炉4中的炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料时因炉料的电阻而产生热量来熔炼金属；
[0027]炉壳1的上部设置有换热器7，换热器7的输入端安装有进水管6，进水管6的另一端连接有水泵3，换热器7的输出端安装有出水管12，出水管12的末端连接有发电机13，发电机13的与电源8电连接，矿热炉在熔炼金属时会浪费大量热量，此时启动水泵3，水流沿进水管6进入炉壳1内的换热器7，通过换热器7将炉壳1内多余的热量将水流加热，热水流沿出水管12流出，热水流经过发电机13将热量转化为电力，再输送到电源8进行再次利用，通过上述步骤实现了矿热炉余热的利用，通过余热来进行发电，节省了能源，减少了能源浪费；
[0028]换热器7的首部安装有旋转机构14，旋转机构14的侧上方设置有进水口17，进水口17与进水管6相连接，进水口17的下方设置有螺旋叶片19，螺旋叶片19的中心轴承连接有转轴一18，水流通过进水口17进入旋转机构14，对进水口17下方的螺旋叶片19产生冲击，使得螺旋叶片19开始转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉电极参数系统及设备，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的内部下侧设置有内炉(4)，所述内炉(4)的上部设置有电极(10)，所述电极(10)的顶部安装有连接杆(37)，所述连接杆(37)的另一端电连接有变压器(9)，所述变压器(9)的输入端电连接有电源(8)，所述炉壳(1)的侧壁设置有进料口(2)。2.根据权利要求1所述的矿热炉电极参数系统及设备，其特征在于：所述炉壳(1)的上部设置有换热器(7)，所述换热器(7)的输入端安装有进水管(6)，所述进水管(6)的另一端连接有水泵(3)，所述换热器(7)的输出端安装有出水管(12)，所述出水管(12)的末端连接有发电机(13)，所述发电机(13)的与电源(8)电连接。3.根据权利要求2所述的矿热炉电极参数系统及设备，其特征在于：所述换热器(7)的首部安装有旋转机构(14)，所述旋转机构(14)的侧上方设置有进水口(17)，所述进水口(17)与进水管(6)相连接，所述进水口(17)的下方设置有螺旋叶片(19)，所述螺旋叶片(19)的中心轴承连接有转轴一(18)。4.根据权利要求3所述的矿热炉电极参数系统及设备，其特征在于：所述转轴一(18)的另一端连接有分离器(15)，所述分离器(15)的另一面均匀排列有加热管(16)，所述加热管(16)的末端连接有集水器(41)，所述集水器(41)与出水管(12)相连接。5.根据权利要求4所述的矿热炉电极参数系统及设备，其特征在于：所述进水管(6)的下侧设置有导管一(20)，所述导管一(20)的末端连接有活塞腔(21)，所述活塞腔(21)的内部设置有活塞(22)，所述活塞(22)与活塞腔(21)的顶部之间连接有弹簧(42)，所述活塞(22)的外侧活动连接有活塞杆(23)，所述活塞杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正博，李明，詹天龙，徐善慧，樊玉刚，黄永安，高兴荣，
申请(专利权)人：宁夏中卫市大有冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：