本实用新型专利技术涉及硅铁破碎技术领域，且公开了一种立式对辊硅铁破碎装置，包括破碎装置主体，破碎装置主体中内置有固定破碎辊，其特征在于：所述破碎装置主体的相对外壁面上均设置有传动机构，两个所述传动机构上均传动连接有位于破碎装置主体中的支撑架，两个所述支撑架之间设置活动破碎辊，其中一个所述支撑架上设置有动力组件，动力组件与活动破碎辊传动连接。该立式对辊硅铁破碎装置，通过破碎装置主体上设置有传动机构、支撑架和活动破碎辊，便于通过传动机构的动力控制活动破碎辊的移动，从而调节它与固定破碎辊之间的间距，通过传动机构上设置有锁止组件，便于利用锁止组件对处于静止状态的活动破碎辊进行固定。于静止状态的活动破碎辊进行固定。于静止状态的活动破碎辊进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种立式对辊硅铁破碎装置
[0001]本技术涉及硅铁破碎
，具体为一种立式对辊硅铁破碎装置。
技术介绍
[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于S iO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
[0003]目前，在硅铁的生产加工过程中，需要利用立式对辊破碎装置对其进行破碎，然而现有的立式对辊破碎装置在使用过程中，由于两个破碎辊结构固定，无法调节两个之间的间距，不便于控制破碎细度，同时不便于将两个破碎辊分开进行维护和清理，故而提出一种立式对辊硅铁破碎装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式对辊硅铁破碎装置，具备调节两个破碎辊间距等优点，解决了现有的立式对辊破碎装置在使用过程中，由于两个破碎辊结构固定，无法调节两个之间的间距，不便于控制破碎细度，同时不便于将两个破碎辊分开进行维护和清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节两个破碎辊间距的目的，本技术提供如下技术方案：一种立式对辊硅铁破碎装置，包括破碎装置主体，破碎装置主体中内置有固定破碎辊，其特征在于：所述破碎装置主体的相对外壁面上均设置有传动机构，两个所述传动机构上均传动连接有位于破碎装置主体中的支撑架，两个所述支撑架之间设置活动破碎辊，其中一个所述支撑架上设置有动力组件，动力组件与活动破碎辊传动连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括设置在破碎装置主体外壁面上的传动箱、固定在传动箱外壁面上的传动电机，以及内置于传动箱中的传动组件，其中传动电机与传动组件传动连接。
[0009]优选的，所述传动组件包括两个设置在传动箱相对内壁面上的旋转轴承、设置在两个旋转轴承之间的传动丝杆，以及螺纹安装在传动丝杆外部的传动块，其中传动丝杆与传动电机的输出轴相连接，所述破碎装置主体的壁面上设有横移槽，传动块贯穿横移槽与支撑架相连接。
[0010]优选的，所述活动破碎辊包括两个分别设置在两个支撑架相对面上的旋转轴承、设置在两个旋转轴承之间的旋转杆，以及套装在旋转杆外部的破碎辊。
[0011]优选的，所述旋转杆的靠近动力组件的一侧外壁上设置有从动齿轮，动力组件与
从动齿轮传动连接。
[0012]优选的，所述动力组件包括固定在其中一个所述支撑架上的旋转电机，以及设置在旋转电机输出轴上的传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述传动机构上设置有锁止组件。
[0014]优选的，所述锁止组件包括设在传动箱外壁面上的横槽、设在横槽上的穿孔、设在传动块外壁面上的螺纹孔、以及贯穿穿孔与螺纹孔螺纹连接的固定螺丝。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种立式对辊硅铁破碎装置，具备以下有益效果：
[0017]该立式对辊硅铁破碎装置，通过破碎装置主体上设置有传动机构、支撑架和活动破碎辊，便于通过传动机构的动力控制活动破碎辊的移动，从而调节它与固定破碎辊之间的间距，通过传动机构上设置有锁止组件，便于利用锁止组件对处于静止状态的活动破碎辊进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构剖视图；
[0020]图3为本技术侧面结构剖视图；
[0021]图4为本技术图2中A结构剖视图。
[0022]图中：1破碎装置主体、2固定破碎辊、21传动箱、22传动电机、23旋转轴承、24传动丝杆、25横移槽、26传动块、3传动机构、4动力组件、41旋转电机、42传动齿轮、43从动齿轮、5活动破碎辊、51旋转轴承、52旋转杆、53破碎辊、6锁止组件、61横槽、62穿孔、63螺纹孔、64固定螺丝、7支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的一种立式对辊硅铁破碎装置，包括破碎装置主体1，破碎装置主体1中内置有固定破碎辊2，固定破碎辊2包括两个设置破碎装置主体1内壁面上的轴承、两个轴承之间的转杆，以及套装在转杆外部的破碎辊，破碎装置主体1的外壁面上设置有电机，电机与转杆传动连接，破碎装置主体1的相对外壁面上均设置有传动机构3，两个传动机构3上均传动连接有位于破碎装置主体1中的支撑架7，从而通过两个传动机构3的动力可以使两个支撑架7进行移动，两个支撑架7之间设置活动破碎辊5，从而通过两个传动机构3的动力可以控制活动破碎辊5与固定破碎辊2之间的间距，其中一个支撑架7上设置有动力组件4，动力组件4与活动破碎辊5传动连接，便于通过动力组件4使活动破碎辊5进行正常的工作。
[0025]本实施例中，上述传动机构3包括固定在破碎装置主体1外壁面上的传动箱21、固
定在传动箱21外壁面上的传动电机22，以及内置于传动箱21中的传动组件，传动箱21为内部呈中空状的矩形体，且其靠近破碎装置主体1的一侧为敞口，破碎装置主体1将敞口封闭，传动组件内置于传动箱21的中空腔中，其中传动电机22与传动组件传动连接，进而通过传动电机22的动力带动传动组件进行运转。
[0026]其中，上述传动组件包括两个固定在传动箱21相对内壁面上的旋转轴承23、设置在两个旋转轴承23之间的传动丝杆24，以及螺纹安装在传动丝杆24外部的传动块26，传动块26为一个螺纹轴和一个延伸块一体成型，螺纹轴螺纹安装在传动丝杆24的外部，其中传动丝杆24与传动电机22的输出轴相连接，破碎装置主体1的壁面上设有横移槽25，传动块26上的延伸块贯穿横移槽25与支撑架7相连接，从而使传动丝杆24通过传动电机22的动力进行旋转，从而带动起外部的传动块26进行移动，进而通过支撑架7实现横移活动破碎辊5的效果。
[0027]本实施例中，活动破碎辊5包括两个分别固定在两个支撑架7相对面上的旋转轴承51、设置在两个旋转轴承51之间的旋转杆52，以及套装在旋转杆52外部的破碎辊53，使破碎辊53通过旋转杆52和旋转轴承51在两个支撑架7之间旋转，从而实现移动的效果。
[0028]本实施例中，上述旋转杆52的靠近动力组件4的一侧外壁上固定有从动齿轮43，动力组件4与从动齿轮43传动连接，从而使动力组件4通过从动齿轮43带动破碎辊53旋转。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式对辊硅铁破碎装置，包括破碎装置主体(1)，破碎装置主体(1)中内置有固定破碎辊(2)，其特征在于：所述破碎装置主体(1)的相对外壁面上均设置有传动机构(3)，两个所述传动机构(3)上均传动连接有位于破碎装置主体(1)中的支撑架(7)，两个所述支撑架(7)之间设置活动破碎辊(5)，其中一个所述支撑架(7)上设置有动力组件(4)，动力组件(4)与活动破碎辊(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式对辊硅铁破碎装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括设置在破碎装置主体(1)外壁面上的传动箱(21)、固定在传动箱(21)外壁面上的传动电机(22)，以及内置于传动箱(21)中的传动组件，其中传动电机(22)与传动组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种立式对辊硅铁破碎装置，其特征在于：所述传动组件包括两个设置在传动箱(21)相对内壁面上的旋转轴承(23)、设置在两个旋转轴承(23)之间的传动丝杆(24)，以及螺纹安装在传动丝杆(24)外部的传动块(26)，其中传动丝杆(24)与传动电机(22)的输出轴相连接，所述破碎装置主体(1)的壁面上设有横移槽(25)，传动块(26)贯穿横移槽(25)与支撑架(7)相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正博，李明，詹天龙，黄永安，高兴荣，
申请(专利权)人：宁夏中卫市大有冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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