一种制备多品质硅铁原料配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制备多品质硅铁原料配料装置，包括配料筒，所述配料筒正面的底部固定安装有出料管，所述配料筒的左右两侧均固定安装有送料机构，所述配料筒的正面固定安装有驱动电机，所述送料机构包括支撑板、滑槽、储料筒、出料斗、控制杆、传动轮、限位架、卡块、凹槽、转轮和齿轮，所述配料筒的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背离的一侧均开设有滑槽，两个所述支撑板相背离的一侧均活动安装有储料筒，所述储料筒靠近配料筒的一侧活动安装有出料斗。该制备多品质硅铁原料配料装置，采用机械提升结构将原料自动提升进行配料，无需人工辅助完成，增加了硅铁原料配料的效率和速度，提高了硅铁的生产效率。提高了硅铁的生产效率。提高了硅铁的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备多品质硅铁原料配料装置


[0001]本技术涉及硅铁制备
，具体为一种制备多品质硅铁原料配料装置。

技术介绍

[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑和石英(或硅石) 为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。
[0003]硅铁在制备的时候需要将多种原料混合在一起进行配料，以保证硅铁熔炼之后的质量，但是传统的原料配料装置结构简单，配料斗往往设计在混合筒的上方，需要将原料举起才能倒入，或者需要架设梯子爬上去进行配料，过程复杂，配料效率较低，故而提出一种制备多品质硅铁原料配料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备多品质硅铁原料配料装置，具备自动上料和提高配料效率等优点，解决了现有技术在配料斗往往设计在混合筒的上方，需要将原料举起才能倒入，或者需要架设梯子爬上去进行配料，过程复杂，配料效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备多品质硅铁原料配料装置，包括配料筒，所述配料筒正面的底部固定安装有出料管，所述配料筒的左右两侧均固定安装有送料机构，所述配料筒的正面固定安装有驱动电机，所述送料机构包括支撑板、滑槽、储料筒、出料斗、控制杆、传动轮、限位架、卡块、凹槽、转轮和齿轮，所述配料筒的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相背离的一侧均开设有滑槽，两个所述支撑板相背离的一侧均活动安装有储料筒，所述储料筒靠近配料筒的一侧活动安装有出料斗，所述储料筒的正面活动安装有控制杆，所述控制杆远离储料筒的一端固定安装有传动轮，所述配料筒的左右两侧且位于储料筒的外侧固定安装有限位架，所述储料筒靠近支撑板的一侧固定安装有卡块，所述卡块卡接于滑槽的内部，所述储料筒的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转轮，所述转轮固定安装于控制杆的背面，所述驱动电机的输出轴且位于两个传动轮之间固定安装有齿轮，所述齿轮分别与两个传动轮啮合。
[0006]进一步，两个所述支撑板均向配料筒的外侧倾斜三十度，且支撑板的高度不大于配料筒的高度。
[0007]进一步，所述储料筒通过卡块活动安装于支撑板的外侧，两个所述控制杆相对的一侧均位于配料筒的正面。
[0008]进一步，所述传动轮与配料筒的正面活动连接，所述储料筒位于限位架的内部，所述限位架的内壁为向外侧倾斜三十的斜面。
[0009]进一步，所述转轮与凹槽连接处固定安装有等距离排列的增阻块，所述凹槽位于储料筒从上之下三分之二处。
[0010]进一步，所述驱动电机的底部固定安装有与配料筒正面固定连接的支撑架，所述齿轮的背面与配料筒活动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该制备多品质硅铁原料配料装置，通过设置送料机构，在进行硅铁原料配料的时候，首先启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴带动齿轮转动，从而通过控制杆带动储料筒在支撑板的外侧向下移动至地面，然后将需要的配料放入到储料筒的内部，再次通过驱动电机的反向转动，来控制杆向上方转动将储料筒提起并进入到限位架的内部，然后储料筒继续上升，在限位架的引导下，储料筒将会围绕着转轮转动，使得储料筒倾斜，将原料倒入到配料筒的内部，完成配料后从出料管处将原料排出，采用机械提升结构将原料自动提升进行配料，无需人工辅助完成，增加了硅铁原料配料的效率和速度，提高了硅铁的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术送料机构示意图；
[0015]图3为本技术支撑板正视剖视图；
[0016]图4为本技术控制杆正视局部剖视图。
[0017]图中：1配料筒、2出料管、3送料机构、301支撑板、302滑槽、303储料筒、304出料斗、305控制杆、306传动轮、307限位架、308卡块、309凹槽、310转轮、311齿轮、4驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中的一种制备多品质硅铁原料配料装置，包括配料筒1，配料筒1正面的底部固定安装有出料管2，通过设置出料管2，出料管2用于将配置混合好的原料排出进行下一步工艺处理，配料筒1的左右两侧均固定安装有送料机构3，配料筒1的正面固定安装有驱动电机4，送料机构3包括支撑板301、滑槽302、储料筒303、出料斗304、控制杆305、传动轮306、限位架307、卡块308、凹槽309、转轮310和齿轮311，配料筒1的左右两侧均固定安装有支撑板301，两个支撑板301相背离的一侧均开设有滑槽302，两个支撑板301相背离的一侧均活动安装有储料筒303，支撑板301 用于支撑两个储料筒303，使得储料筒303沿着滑槽302的方向上下移动，从而实现自动上下料的目的，储料筒303靠近配料筒1的一侧活动安装有出料斗304，出料斗304可以活动，在储料筒303下降的时候将会被向上推起，避免其阻挡储料筒303移动的轨迹，储料筒303的正面活动安装有控制杆305，控制杆305用于控制两个储料筒303上下移动，并支撑储料筒303处于支撑板301的外侧，控制杆305远离储料筒303的一端固定安装有传动轮306，驱动电机4用于带动两个控制杆305进行转动，从而让储料筒303在支撑板301 的外侧上下移动，配料筒1的左右两侧且位于储料筒303的外侧固定安装有限位架307，储料筒303靠近支撑板301的一侧固定安装有卡块308，卡块308 卡
接于滑槽302的内部，储料筒303的正面开设有凹槽309，凹槽309的内部活动安装有转轮310，限位架307用于引导储料筒303在向上移动的时候向内侧偏移，使得储料筒303围绕着转轮310转动将原料倒入配料筒1的内部，转轮310固定安装于控制杆305的背面，驱动电机4的输出轴且位于两个传动轮306之间固定安装有齿轮311，齿轮311分别与两个传动轮306啮合。
[0020]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0021]1)先启动驱动电机4，使得驱动电机4的输出轴带动齿轮311转动；
[0022]2)然后控制杆305带动储料筒303在支撑板301的外侧向下移动至地面；
[0023]3)再将需要的配料放入到储料筒303的内部，再次通过驱动电机4反向转动，将控制杆305向上方转动将储料筒303提起并进入到限位架307的内部；
[0024]4)最后储料筒303继续上升，在限位架307的引导下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备多品质硅铁原料配料装置，包括配料筒(1)，其特征在于：所述配料筒(1)正面的底部固定安装有出料管(2)，所述配料筒(1)的左右两侧均固定安装有送料机构(3)，所述配料筒(1)的正面固定安装有驱动电机(4)；所述送料机构(3)包括支撑板(301)、滑槽(302)、储料筒(303)、出料斗(304)、控制杆(305)、传动轮(306)、限位架(307)、卡块(308)、凹槽(309)、转轮(310)和齿轮(311)，所述配料筒(1)的左右两侧均固定安装有支撑板(301)，两个所述支撑板(301)相背离的一侧均开设有滑槽(302)，两个所述支撑板(301)相背离的一侧均活动安装有储料筒(303)，所述储料筒(303)靠近配料筒(1)的一侧活动安装有出料斗(304)，所述储料筒(303)的正面活动安装有控制杆(305)，所述控制杆(305)远离储料筒(303)的一端固定安装有传动轮(306)，所述配料筒(1)的左右两侧且位于储料筒(303)的外侧固定安装有限位架(307)，所述储料筒(303)靠近支撑板(301)的一侧固定安装有卡块(308)，所述卡块(308)卡接于滑槽(302)的内部，所述储料筒(303)的正面开设有凹槽(309)，所述凹槽(309)的内部活动安装有转轮(310)，所述转轮(310)固定安装于控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正博，李明，詹天龙，徐善慧，樊玉刚，黄永安，高兴荣，
申请(专利权)人：宁夏中卫市大有冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：