一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺，包括如下步骤：a.螺母本体加工：将原料进行冷镦成型，然后进行振动研磨，研磨后通过热处理提高强度和硬度，然后对内孔进行攻牙，攻牙后进行柴油清洗；b.组合平垫加工：组合平垫通过温镦成型；c.压合：将组合平垫套在螺母本体下端的卡套上，将卡套向外挤压完成螺母本体和组合平垫的压合；d.酸洗：将压合后的组合平垫和螺母本体一同进行酸洗；e.盖帽加工：盖帽通过冲压成型；f.盖帽焊接：将盖帽按压在螺母本体上端面，同时旋转盖帽和螺母本体，通过激光焊接对盖帽和螺母本体连接处进行周圈焊接；g.表面处理：对加工完成后的轮毂螺母进行表面处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺


[0001]本专利技术涉及螺母加工领域，具体是指一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺。

技术介绍

[0002]轮毂螺母是用来将车辆的轮毂固定在车辆上的零部件，现有轮毂螺母安装后，螺栓裸露到外面，在复杂的路况会溅上泥土，堵塞螺纹，长时间暴露在外面容易生锈老化，导致螺母拆不下来，因此可以在螺母的上端面设置一个盖帽，通过盖帽对螺栓端部进行保护。
[0003]现有防尘防锈轮毂螺母通常采用一体锻造的加工方式，导致加工工序复杂，加工成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种加工方便、成本低防尘防锈轮毂螺母的加工工艺。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺，包括如下步骤：a.螺母本体加工：将原料进行冷镦成型，然后进行振动研磨，研磨后通过热处理提高强度和硬度，然后对内孔进行攻牙，攻牙后进行柴油清洗；b.组合平垫加工：组合平垫通过温镦成型；c.压合：将组合平垫套在螺母本体下端的卡套上，将卡套向外挤压完成螺母本体和组合平垫的压合；d.酸洗：将压合后的组合平垫和螺母本体一同进行酸洗；e.盖帽加工：盖帽通过冲压成型；盖帽通过钢板冲压成型，成本低，加工效率高；f.盖帽焊接：将盖帽按压在螺母本体上端面，同时旋转盖帽和螺母本体，通过激光焊接对盖帽和螺母本体连接处进行周圈焊接；通过激光焊接对盖帽和螺母本体连接处进行周圈焊接，使焊接强度高，焊缝高度小，表面光滑，并且通过旋转盖帽和螺母本体实现周圈焊接，激光焊枪无需移动，使加工效率高，便于设计焊接工装；g.表面处理：对加工完成后的轮毂螺母进行表面处理。
[0006]作为优化，所述步骤f中，将螺母本体放置在转盘的中心，然后将盖帽放置在盖帽座的中心孔内，将盖帽座轴接在固定轴上，将固定轴向转盘方向推动，从而将盖帽按压在螺母本体上端面，通过转盘的旋转，带动盖帽和螺母本体一同旋转。本方案中的焊接工装包括转盘、盖帽和固定轴，通过固定轴向转盘方向推动，从而将盖帽按压在螺母本体上端面，由于螺母本体放置在转盘的中心，且盖帽座轴接在固定轴上，转盘旋转时带动盖帽、螺母本体和盖帽座一同旋转，从而实现盖帽和螺母本体的一同旋转。
[0007]作为优化，所述盖帽座的中心孔与盖帽直径适配，中心孔内装有磁铁。本方案中的中心孔内装有磁铁，将盖帽放置到中心孔后，可以防止盖帽脱出或移动。
[0008]作为优化，所述转盘靠近盖帽座的一端固接有螺母卡板，所述螺母卡板上开有与
螺母本体外圈适配的螺母卡槽，所述螺母卡槽包括依次相连的4个贴合面，4个贴合面与螺母本体上4个相连的面适配。本方案中4个贴合面与螺母本体上4个相连的面适配，从而将螺母放入螺母卡槽后，4个贴合面与螺母外圆周的4个面贴合，从而带动螺母本体旋转。
[0009]作为优化，所述螺母卡板与转盘之间留有避让间隙，所述螺母卡板的边缘通过连接板与转盘的边缘固接。本方案中设置的避让间隙，可以使螺母本体放入螺母卡槽后，螺母底部的组合平垫放置在避让间隙内，防止干涉。
[0010]作为优化，所述固定轴固定在气缸的伸缩轴上，通过气缸的伸长将盖帽按压在螺母本体的上端面。本方案中的气缸带动固定轴伸缩移动，从而实现盖帽的自动压紧和分离。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺，盖帽通过钢板冲压成型，成本低，加工效率高，由于冲压成型的盖帽厚度小，通过激光焊接对盖帽和螺母本体连接处进行周圈焊接，使焊接强度高，焊缝高度小，表面光滑，不会焊透盖帽，并且通过旋转盖帽和螺母本体实现周圈焊接，激光焊枪无需移动，使加工效率高，便于设计焊接工装。
附图说明
[0012]图1为本专利技术流程示意图；图2为本专利技术轮毂螺母的正视图；图3为本专利技术图2中A
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A面剖视图；图4为本专利技术盖帽的剖视图；图5为本专利技术焊接工装的结构示意图；图6为本专利技术焊接工装的正视图；图7为本专利技术焊接工装中转盘的结构示意图；图中所示：1、螺母本体，2、盖帽，3、组合平垫，4、转盘，5、盖帽座，6、固定轴，7、气缸，8、连接块，9、螺母卡板，10、卡套。
具体实施方式
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0014]如图1~7所示，本专利技术的一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺，包括如下步骤：a.螺母本体1加工：将原料进行冷镦成型，从而冷镦形成外六方形和中心孔，同时冷镦出下端的卡套10，然后进行振动研磨，提高螺母本体1的外观，去除毛刺，研磨后通过热处理提高强度和硬度，然后对内孔进行攻牙，攻牙后进行柴油清洗，去除油污，便于后期的加工。
[0015]b.组合平垫3加工：组合平垫3通过温镦成型，冷镦时内孔加工成圆锥形，便于后期的压合。
[0016]c.压合：将组合平垫3套在螺母本体1下端的卡套10上，将卡套10向外挤压，使卡套10向外扩展形成圆锥形，与组合平垫3的圆锥形内孔使配，完成螺母本体1和组合平垫3的压合。
[0017]d.酸洗：将压合后的组合平垫3和螺母本体1一同进行酸洗。
[0018]e.盖帽2加工：盖帽2通过冲压成型，冲压时，使用圆形的板料进行冲压，从而冲压出圆柱形的盖帽2，盖帽2的上端面冲压成平面，冲压时将盖帽2下端冲压成喇叭口。
[0019]f.盖帽2焊接：将盖帽2按压在螺母本体1上端面，同时旋转盖帽2和螺母本体1，通过激光焊接对盖帽2和螺母本体1连接处进行周圈焊接。
[0020]所述步骤f中，使用焊接工装进行焊接，如图5所示，焊接工装包括转盘4、盖帽2座5和固定轴6，转盘4通过电机带动旋转，旋转轴水平设置，转盘4的前端面为圆形的平面，转盘4安装在固定板上，固定轴6通过连接块8滑动连接在固定板上，固定轴6固定在气缸7的伸缩轴上，通过气缸7伸缩可以实现固定轴6的水平移动，盖帽2座5轴接在固定轴6上，盖帽2座5朝向转盘4前端面的一面开有圆形的中心孔，所述中心孔与盖帽2直径大小相等，中心孔为沉孔，沉孔的底部装有磁铁。
[0021]所述转盘4靠近盖帽2座5的一端固接有螺母卡板9，所述螺母卡板9上开有与螺母本体1外圈适配的螺母卡槽，所述螺母卡槽包括依次相连的4个贴合面，4个贴合面与螺母本体1上4个相连的面适配。
[0022]所述螺母卡板9与转盘4之间留有避让间隙，所述螺母卡板9的边缘通过连接板与转盘4的边缘固接。
[0023]焊接时，将螺母本体1放置在转盘4的中心处的螺母卡槽内，然后将盖帽2放置在盖帽2座5的中心孔内，通过气缸7将固定轴6向转盘4方向推动，从而通过气缸7的伸长将盖帽2按压在螺母本体1的上端面，通过转盘4的旋转，带动盖帽2和螺母本体1一同旋转，焊接时，激光焊枪位于盖帽2和螺母本体1的上方，从而使激光熔化后的熔池向下流入盖帽2和螺母本体1之间的缝隙中，焊接完成后，气缸7收缩，螺母本体1和盖帽2留在螺母卡槽内。
[0024]g.表面处理：对加工完成后的轮毂螺母进行表面处理。
[0025]当然，上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a.螺母本体加工：将原料进行冷镦成型，然后进行振动研磨，研磨后通过热处理提高强度和硬度，然后对内孔进行攻牙，攻牙后进行柴油清洗；b.组合平垫加工：组合平垫通过温镦成型；c.压合：将组合平垫套在螺母本体下端的卡套上，将卡套向外挤压完成螺母本体和组合平垫的压合；d.酸洗：将压合后的组合平垫和螺母本体一同进行酸洗；e.盖帽加工：盖帽通过冲压成型；f.盖帽焊接：将盖帽按压在螺母本体上端面，同时旋转盖帽和螺母本体，通过激光焊接对盖帽和螺母本体连接处进行周圈焊接；g.表面处理：对加工完成后的轮毂螺母进行表面处理。2.根据权利要求1所述的一种防尘防锈轮毂螺母的加工工艺，其特征在于：所述步骤f中，将螺母本体放置在转盘的中心，然后将盖帽放置在盖帽座的中心孔内，将盖帽座轴接在固定轴上，将固定轴向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁成，卢浩，魏洪伟，李红梅，陈辰，刘建业，杨鹏洁，
申请(专利权)人：山东九佳紧固件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：