一种用于弯管机芯棒的安装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于弯管机芯棒的安装设备，其包括管体、把手及用于芯棒固定的固定机构，所述管体为圆柱体状空腔管，所述把手固定在管体一端，所述管体另一端敞口设置，所述固定机构设于管体另一端，所述管体上设有长条状开孔。在本发明专利技术中操作人员只需拧转把手就可将芯棒安装完成，省去了操作人员徒手动拧转所带来的不必要的体能消耗，节省了安装时间。另外通过固定机构的设置可便于不同管径的芯棒固定，扩大其使用范围。扩大其使用范围。扩大其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管机芯棒的安装设备


[0001]本专利技术涉及弯管机芯棒安装的
，具体涉及一种用于弯管机芯棒的安装设备。

技术介绍

[0002]管系在弯管过程中，针对不同管径的管子弯管时会安装相对应的芯棒，但是芯棒的安装，尤其是管径89及以上的芯棒安装，因其内部构造为内螺孔结构，安装时需要人为用手将芯棒拧转进弯管机塞芯，然后才能进行弯管作业。而管径89及以上的芯棒安装，随着管径的变大，芯棒自身体积与重量也随之增大，人为手动拧转所带来的体能消耗增加与工作效率降低较为明显。故针对该问题亟需一种用于弯管机芯棒的安装设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术公开了一种用于弯管机芯棒的安装设备，其能有效解决其存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种用于弯管机芯棒的安装设备，其包括管体、把手及用于芯棒固定的固定机构，所述管体为圆柱体状空腔管，所述把手固定在管体一端，所述管体另一端敞口设置，所述固定机构设于管体另一端，所述管体上设有长条状开孔。
[0005]进一步的，所述固定机构包括固定组件和卡接组件，所述固定组件包括齿轮边、下固定片、圆柱管体、限位环、上固定片、铰接杆、固定块、第一轴、第二轴及第三轴，所述齿轮边固定在所述管体另一端端头外侧圆周边上，所述管体另一端内端边上设有下固定片，所述圆柱管体套在管体背离把手的一端头上，所述圆柱管体内顶部设有限位环，且所述限位环位于齿轮边下方，所述圆柱管体管壁上设有上固定片，且所述上固定片位于齿轮边上方，所述齿轮边设于限位环与上固定片间，所述铰接杆的一端通过第一轴与上固定片铰接，所述铰接杆的另一端通过第二轴与固定块铰接，所述固定块的另一端通过第三轴与下固定片铰接，所述固定块和铰接杆设有若干，且若干所述固定块合围构成一固定孔，且通过转动圆柱管体可改变固定孔的大小，所述卡接组件用于改变固定孔大小后的固定。
[0006]进一步的，所述铰接杆及固定块均设有五个。
[0007]进一步的，所述卡接组件包括卡接块、拉杆、限位柱、把头、第一弹簧、第四轴及限位杆，所述圆柱管体顶部设有凹槽，所述凹槽内固定卡接块，所述卡接块上设有卡接槽，所述卡接槽的前后两侧壁上开设有孔，所述拉杆设于卡接槽内，且所述拉杆可沿孔前后自由移动，所述拉杆靠近齿轮边的一端与限位柱连接，所述拉杆的另一端与把头连接，所述第一弹簧设于卡接槽内并套接在拉杆上，所述拉杆靠近把头的一侧上设有压环，所述第一弹簧设于压环与限位柱间，所述限位杆通过第四轴可转动固定在卡接块上，且所述限位杆的一端为尖端头，所述尖端头可卡接在齿轮边上的轮齿内，所述限位杆另一端通过限位柱卡在第四轴的另一侧。
[0008]进一步的，其还包括夹持组件，所述夹持组件包括第二弹簧、按压块、限位孔、夹持头、第一连杆、第二连杆、第五轴及支架座，所述支架座固定在管体上，所述第一连杆通过第五轴与支架座可转动连接，所述第一连杆的下端与按压块连接，所述第二弹簧设于支架座正下方，所述第二弹簧的一端固定在管体上，所述第二弹簧的另一端与按压块固定连接，所述第一连杆的上端与第二连杆铰接，所述第二连杆的另一端贯穿限位孔与夹持头连接，所述夹持组件设有至少两组。
[0009]进一步的，所述夹持组件设有三组。
[0010]进一步的，所述夹持组件还包括第一固定环，所述支架座通过第一固定环固定在管体上。
[0011]进一步的，所述夹持组件还包括第二固定环，所述第二弹簧通过第二固定环固定在管体上。
[0012]进一步的，所述夹持头上设有防滑纹。
[0013]进一步的，所述圆柱管体外侧设有防滑纹。
[0014]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、本专利技术使用时将芯棒从管体敞口端插入，而后通过固定结构将其固定，之后将芯棒安装在弯管机上，通过转动把手以便于芯棒安装，安装完成后，打开固定机构，将芯棒从管体内抽出，从而完成芯棒的安装。在本专利技术中操作人员只需拧转把手就可将芯棒安装完成，省去了操作人员徒手动拧转所带来的不必要的体能消耗，节省了安装时间。
[0016]2、本专利技术通过转动圆柱管体，圆柱管体依次带动上固定片、铰接杆及固定块转动，从而改变固定孔的大小，通过本技术方案可便于不同管径的芯棒固定，扩大其使用范围，而现有阶段针对不同管径芯棒制备与其尺寸相适配的安装工具，本技术方案可很好的解决上述问题。另外，本专利技术通过设置的卡接组件可便于固定组件的固定及打开，从而便于芯棒的固定及打开，简便实用。
[0017]3、本专利技术通过设置的夹持组件可便于芯棒的端头固定，避免在拧动时晃动，提高安装效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所述的一种用于弯管机芯棒的安装设备；
[0019]图2是图1中A的局部放大图；
[0020]图3是图1的另一角度结构示意图；
[0021]图4是图3中B的局部放大图；
[0022]图5是图4中C的局部放大图；
[0023]图6为图4的拆解结构示意图；
[0024]图7为图1的另一状态图；
[0025]管体1、把手2、长条状开孔3、齿轮边4、下固定片5、圆柱管体6、限位环7、上固定片8、铰接杆9、固定块10、第一轴11、第二轴12、第三轴13、卡接块14、拉杆15、限位柱16、把头17、第一弹簧18、第四轴19、限位杆20、卡接槽21、尖端头22、第二弹簧23、按压块24、限位孔25、夹持头26、第一连杆27、第二连杆28、第五轴29、支架座30、第一固定环31、第二固定环32、压环33。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
图7所示，一种用于弯管机芯棒的安装设备，其包括管体1、把手2及用于芯棒固定的固定机构，所述管体1为圆柱体状空腔管，所述把手2固定在管体1一端，所述管体1另一端敞口设置，所述固定机构设于管体1另一端，所述管体1上设有长条状开孔3。
[0028]在上述技术方案中，使用时将芯棒从管体敞口端插入，而后通过固定结构将其固定，之后将芯棒安装在弯管机上，通过转动把手以便于芯棒安装，安装完成后，打开固定机构，将芯棒从管体内抽出，从而完成芯棒的安装。在本专利技术中操作人员只需拧转把手就可将芯棒安装完成。省去了操作人员徒手动拧转所带来的不必要的体能消耗，节省了安装时间。
[0029]作为上述技术方案的优选，如图4和图6所示，所述固定机构包括固定组件和卡接组件，所述固定组件包括齿轮边4、下固定片5、圆柱管体6、限位环7、上固定片8、铰接杆9、固定块10、第一轴11、第二轴12及第三轴13，所述齿轮边4固定在所述管体1另一端端头外侧圆周边上，所述管体1另一端内端边上设有下固定片5，所述圆柱管体6套在管体1背离把手2的一端头上，所述圆柱管体6内顶部设有限位环7，且所述限位环7位于齿轮边4下方，所述圆柱管体6管壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管机芯棒的安装设备，其特征在于，其包括管体(1)、把手(2)及用于芯棒固定的固定机构，所述管体(1)为圆柱体状空腔管，所述把手(2)固定在管体(1)一端，所述管体(1)另一端敞口设置，所述固定机构设于管体(1)另一端，所述管体(1)上设有长条状开孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机芯棒的安装设备，其特征在于，所述固定机构包括固定组件和卡接组件，所述固定组件包括齿轮边(4)、下固定片(5)、圆柱管体(6)、限位环(7)、上固定片(8)、铰接杆(9)、固定块(10)、第一轴(11)、第二轴(12)及第三轴(13)，所述齿轮边(4)固定在所述管体(1)另一端端头外侧圆周边上，所述管体(1)另一端内端边上设有下固定片(5)，所述圆柱管体(6)套在管体(1)背离把手(2)的一端头上，所述圆柱管体(6)内顶部设有限位环(7)，且所述限位环(7)位于齿轮边(4)下方，所述圆柱管体(6)管壁上设有上固定片(8)，且所述上固定片(8)位于齿轮边(4)上方，所述齿轮边(4)设于限位环(7)与上固定片(8)间，所述铰接杆(9)的一端通过第一轴(11)与上固定片(8)铰接，所述铰接杆(9)的另一端通过第二轴(12)与固定块(10)铰接，所述固定块(10)的另一端通过第三轴(13)与下固定片(5)铰接，所述固定块(10)和铰接杆(9)设有若干，且若干所述固定块(10)合围构成一固定孔，且通过转动圆柱管体(6)可改变固定孔的大小，所述卡接组件用于改变固定孔大小后的固定。3.根据权利要求2所述的一种用于弯管机芯棒的安装设备，其特征在于，所述铰接杆(9)及固定块(10)均设有五个。4.根据权利要求2所述的一种用于弯管机芯棒的安装设备，其特征在于，所述卡接组件包括卡接块(14)、拉杆(15)、限位柱(16)、把头(17)、第一弹簧(18)、第四轴(19)及限位杆(20)，所述圆柱管体(6)顶部设有凹槽，所述凹槽内固定卡接块(14)，所述卡接块(14)上设有卡接槽(21)，所述卡接槽(21)的前后两侧壁上开设有孔，所述拉杆(15)设于卡接槽(21)内，且所述拉杆(15)可沿孔前后自由移动，所述拉杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍军，张凯，缪全冰，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：