一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，属于高磷钢冶炼技术领域。它包括以下操作步骤：在转炉供氧量达到200m3‑

【技术实现步骤摘要】
一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法


[0001]本专利技术属于高磷钢冶炼
，更具体地说，涉及一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法。

技术介绍

[0002]高磷IF钢因其具有高强度和超深冲性，近年来其开发和应用得到了迅速发展，该类钢可用于制造复杂的汽车结构件，如轿车延伸支架、悬挂安装梁、转向机安装支梁、加强板等，并且逐渐用于汽车面板，因此对钢液洁净度的要求较高。
[0003]高磷IF钢在冶炼过程因需要的出钢温度高、钢水磷高，导致冶炼前期快速升温、且炉内碱度低，极易造成爆发性喷溅。现有的冶炼方法有以下两种：
①
通过增加石灰加入量，提高炉渣碱度来控制爆发性喷溅的发生，但此方法造成钢水磷含量较低，后工序需要添加大量磷铁，成本较高；
②
通过增加冶炼废钢量，降低前期升温速度，能够有效遏制爆发性喷溅的发生，但副枪TSC测量时出现热量不足，极易造成终点过氧化、终点氧高的情况，影响高磷IF钢的洁净度。针对上述问题，有必要研究一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，能够有效保证高磷IF钢在冶炼过程不发生喷溅，且终点氧含量低、洁净度高。
[0004]关于高磷IF钢的冶炼方法已有大量专利文献公开，如申请号2018111050746的专利，公开了一种高磷IF钢及其冶炼方法，经过转炉冶炼、RH精炼和连铸完成；高磷IF钢成分为：C： 0.0025～0.0030wt％，Mn：0.55～0.65wt％，Si：0.50～0.60wt％，S：≤0.01wt％，P：0.090～ 0.10wt％，Nb：0.020～0.025wt％，B：0.0005wt％，余量为Fe。采用该方法浇注高磷IF钢时，其结晶器液面波动明显降低，铸坯中大型夹杂物含量较低，冷轧过程中轧材缺陷率降低，有明显的经济效益。
[0005]又如申请号2018115024168的专利，公开了一种转炉冶炼高磷钢的方法，包括如下步骤：第一步：转炉开吹5min内一次性加完活性石灰和轻烧白云石，终渣碱度控制在2.0～2.5，冶炼过程氧压0.85～1.00Mpa；吹炼枪位比正常脱磷炉次低100～200mm，吹炼过程氧枪采用高—低—低枪位，控制终点碳温命中；在吹氧80％～85％时副枪测TSC的熔池温度控制在 1610℃～1640℃；吹氧结束前100秒内禁止加冷料；第二步：转炉终点控C：0.04～0.09％，出钢温度控制在1645℃～1685℃，终点控P：0.040～0.070％；第三步：出完钢后倒部分炉渣，轻烧白云石溅渣护炉，根据溅渣后渣量情况，决定是否需要倒渣，留渣量控制在3～5t，进行下炉含磷钢冶炼。该方案既能降低渣料和合金消耗，又能确保转炉连续平稳冶炼。

技术实现思路

[0006]1、要解决的问题
[0007]针对上述问题，有必要研究一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，不仅能够有效遏制高磷IF 钢在冶炼过程中爆发性喷溅的发生，同时还能够有效降低冶炼终点氧含量，提高钢水的洁净度。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，包括以下操作步骤：
[0011]S1:在转炉供氧量达到200m3‑
500m3的第一阶段内，加入第一批料，其中第一批料包括石灰和镁球，且第一批料中石灰为石灰总加入量的70％；
[0012]S2:在转炉供氧量达到2500m3‑
2800m3的第二阶段内，加入第二批料，其中第二批料包括石灰，且第二批料中石灰为石灰总加入量的20％；
[0013]S3:在转炉供氧量达到6000m3‑
6300m3的第三阶段内，加入第三批料，其中第三批料包括石灰、碳化硅，第三批料中石灰为石灰总加入量的10％。
[0014]更进一步，当转炉供氧量为0m3‑
6000m3时，氧枪枪位为1.95
±
0.05m；当转炉供氧量为6000m 3
以上，且在副枪TSC测量结束前这一阶段内，氧枪枪位为2.15
±
0.15m；在副枪TSC测量结束后至冶炼终点的这一阶段内，氧枪枪位为1.80
±
0.05m。
[0015]更进一步，在转炉供氧量达到0m3‑
2500m3时，氧枪的供氧流量为63000
±
1000m3/h；在转炉供氧量达到2500m3‑
6000m3时，氧枪的供氧流量为58000
±
1000m3/h；
[0016]更进一步，在转炉供氧量达到6000m3以上，且副枪TSC测量前，这一阶段内氧枪的供氧流量为63000
±
1000m3/h；在副枪TSC测量期间，氧枪的供氧流量为32000
±
1000m3/h；在副枪TSC测量结束后至冶炼终点这一阶段，氧枪的供氧流量为63000
±
1000m3/h。
[0017]更进一步，在转炉供氧量达到0m3‑
3000m3时，向转炉内底吹氮气，且氮气流量为594
±
100m 3
/h。
[0018]更进一步，在转炉供氧量达到3000m3以上，且在副枪TSC测量结束这一阶段内，向转炉内底吹氩气，氩气流量为594
±
100m3/h。
[0019]更进一步，在副枪TSC测量结束后至副枪TSO开始测量这一阶段，向转炉内底吹氩气，且氩气流量为1980
±
100m3/h。
[0020]更进一步，控制转炉终点的氧含量≤400ppm，出钢温度控制在1665℃～1685℃，P在钢水中的质量百分比含量为0.025％～0.040％。
[0021]3、有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0023](1)本专利技术的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，通过优化装入制度、供氧制度、底吹制度，采用高废钢比和降低易喷溅期的供氧强度，改善冶炼前期反应动力学和热力学条件，炉内升温放缓，过程容易控制，有效遏制爆发性喷溅的发生。
[0024](2)本专利技术的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，经过易喷溅期后对转炉钢水进行热量补充，确保副枪TSC测量时热量富裕，辅吹和停止供氧后的适时强搅拌，有效降低碳氧积，获得了较低的钢水氧含量，显著降低了脱氧成本，改善了钢水洁净度，减少了夹杂的产生，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
[0025](3)本专利技术的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，通过现场观察和大数据分析，高磷IF 钢爆发性喷溅通常发生在冶炼2.8min
‑
5.3min这一时间段内，在冶炼供氧6000m3时，此时大概在冶炼6min左右，即在冶炼5.3min后，避免在易喷溅期2.8min
‑
5.3min内加入碳化硅，降低爆发性喷溅发生的可能性。而如果选择在2.8min之前加入碳化硅，会导致炉渣碱度降低，进而增加爆发性喷溅发生的可能性。自碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1:在转炉供氧量达到200m3‑
500m3的第一阶段内，加入第一批料，其中第一批料包括石灰和镁球，且第一批料中石灰为石灰总加入量的70％；S2:在转炉供氧量达到2500m3‑
2800m3的第二阶段内，加入第二批料，其中第二批料包括石灰，且第二批料中石灰为石灰总加入量的20％；S3:在转炉供氧量达到6000m3‑
6300m3的第三阶段内，加入第三批料，其中第三批料包括石灰、碳化硅，第三批料中石灰为石灰总加入量的10％。2.根据权利要求1所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：当转炉供氧量为0m3‑
6000m3时，氧枪枪位为1.95
±
0.05m；当转炉供氧量为6000m3以上，且在副枪TSC测量结束前这一阶段内，氧枪枪位为2.15
±
0.15m；在副枪TSC测量结束后至冶炼终点的这一阶段内，氧枪枪位为1.80
±
0.05m。3.根据权利要求2所述的一种高磷IF钢高洁净度的冶炼方法，其特征在于：在转炉供氧量达到0m3‑
2500m3时，氧枪的供氧流量为63000
±
1000m3/h；在转炉供氧量达到2500m3‑
6000m3时，氧枪的供氧流量为58000
±
1000m3/h。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱在军，邓勇，张虎，张雷，徐志亮，戴纪，王雨，李勇，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：