采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法，该转炉冶炼方法适用于100吨及以上的转炉，供氧强度为3.5～5.0m3/t

【技术实现步骤摘要】
采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体涉及一种采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法。

技术介绍

[0002]目前转炉冶炼采用的是低流量、高枪位的冶炼技术，低流量是指在转炉冶炼过程中，供氧强度在3.5m3/t
·
min以下的冶炼模式，高枪位是指在冶炼过程中的拉碳枪位(氧枪喷头距离液态钢液面的距离)等于或大于液态钢液面的深度。
[0003]然而低流量、高枪位的冶炼技术存在冶炼时间长、能耗高、气体含量高、钢水质量差等缺点。这是因为在冶炼过程中，铁水的成分一般变化不大，需要的氧气量也基本上不变，因此在供氧强度小 (3.5m3/t
·
min以下)必然造成吹氧时间长，从而导致冶炼时间较长；而吹氧时间延长，会造成冶炼过程漫长，劳动强度增加，耐材、动力消耗大大增加，能耗高；同样由于吹氧时间长，冶炼过程长，吹炼过程中，钢水与空气接触时间也相应的延长，控制一旦不好(反干、喷溅)会增加钢水吸气，造成钢水气体含量上升；而低氧量、高枪位的操作，终点钢水的氧化性增强，氧化铁含量增加，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法适用于100吨及以上的转炉，供氧强度为3.5～5.0m3/t
·
min；所述的转炉冶炼方法包括以下步骤：向转炉内加入废钢及铁水；进行吹炼操作，并且对供氧氧枪的工作参数进行调控，其中：氧气流量为20000～80000m3/h，压力为0.8～1.0Mpa，氧枪的操作枪位为1600～2600mm，拉碳枪位为1250～2000mm；冶炼完毕，出钢。2.根据权利要求1所述的采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法，其特征在于，所述的转炉冶炼方法适用于100～350吨的转炉；所述转炉优选为顶底复合吹炼转炉或氧气顶吹转炉。3.根据权利要求1所述的采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法，其特征在于，所述氧枪喷头的喷孔数为5～8个，喷孔喉口直径为35～70mm，喷孔夹角为11～16
°
，马赫数为1.9～2.1。4.根据权利要求1所述的采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法，其特征在于，所述拉碳枪位根据炉渣中全铁含量确定，所述炉渣中全铁的重量占所述炉渣总重量的百分比为12～22％。5.根据权利要求1所述的采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法，其特征在于，所述铁水的成分以重量百分比计包括：C 4.2～4.6％、Si 0.1～0.8％、Mn 0.1～0.8％、P≤0.15％、S≤0.05％。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝刚，史湘东，王书桓，艾立群，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：