一种悬臂梁起重机制造技术

本发明专利技术涉及起重机技术领域，且公开了一种悬臂梁起重机，包括固定板，所述固定板的内部固定安装有注液机构，所述固定板的下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端转动连接有调节机构。该悬臂梁起重机，通过连接板在固定板的内部滑动过程中，可以带动吊钩在固定板的内部左右运动，同时带动转动轮转动，然后转动轮在转动过程中可以带动固定环在存液环中转动，配合上刷杆的作用，可以将存液环中的润滑油均匀刷开，同时转动轮在转动过程中可以配合导杆的作用对弹性板施加压力，弹性板对存液囊不断的挤压，从而可以将存液囊中的润滑油挤入到存液环中，然后再重复上述动作，从而达到了填充润滑油的效果。填充润滑油的效果。填充润滑油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂梁起重机


[0001]本专利技术涉及起重机
，具体为一种悬臂梁起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机可以吊起质量较重且体积较大的物体，进而将其搬运到指定位置上，目前起重机在基建和建筑领域经常运用，起重机中又有一种悬臂梁式起重机，在该类起重机使用过程中可以通过改变悬臂梁的位置，然后改变吊起物体的位置，实现调整方向的效果。
[0003]但是目前悬臂梁起重机在使用过程中，因为悬臂梁经常性转动，会导致内部润滑油液使用过快，则增加了注入润滑油的频率，因为悬臂梁较长所以在注入润滑油时非常不方便，而且在悬臂梁下端的水平转动的调节装置在转动到顶点时，会产生惯力，会对内部的转动轴和齿轮进行撞击，时间久了则会导致悬臂梁起重机的调节装置发生损坏，所述针对上述提出的问题，现在提出了一种悬臂梁起重机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种悬臂梁起重机，具备可以在悬臂梁运动过程中自动注入润滑油液，而且在调节装置转动到顶点时，可以对内部的轴承进行保护等优点，解决了现有技术中悬臂梁起重机在使用过程中，注入润滑油液麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以在悬臂梁运动过程中自动注入润滑油液，而且在调节装置转动到顶点时，可以对内部的轴承进行保护等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种悬臂梁起重机，包括固定板，所述固定板的内部固定安装有注液机构，所述固定板的下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端转动连接有调节机构。
[0008]优选的，所述注液机构包括：连接板，所述连接板的左右两端均通过支撑板转动连接有转动轮，所述转动轮的外端固定安装有固定环，所述固定环的外端固定安装有均匀分布的刷杆，所述转动轮的外端且在刷杆的外端固定安装有存液环，所述存液环的内部开设有均匀分布的进液孔，所述转动轮的内部铰接有导杆。
[0009]优选的，所述固定板的内部且在连接板的内部固定安装有存液机构，所述存液机构包括：弹性板，所述弹性板的相对面上固定安装有存液囊，所述存液囊与存液环之间的连接关系为连通设计。
[0010]优选的，所述弹性板与导杆之间的连接关系为固定连接，所述弹性板为弹性可变形设计，通过连接板在固定板的内部滑动过程中，可以带动吊钩在固定板的内部左右运动，同时带动转动轮转动，然后转动轮在转动过程中可以带动固定环在存液环中转动，配合上刷杆的作用，可以将存液环中的润滑油均匀刷开，同时转动轮在转动过程中可以配合导杆的作用对弹性板施加压力，弹性板对存液囊不断的挤压，从而可以将存液囊中的润滑油挤
入到存液环中，然后再重复上述动作，从而达到了填充润滑油的效果。
[0011]优选的，所述调节机构包括：转动块，所述转动块的下端固定安装有吊钩，所述转动块的左右两端均固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨与转动块之间滑动连接有移动杆，所述移动杆与转动块的内部之间固定安装有均匀分布的复位弹簧，所述转动块的前后两端均固定安装有散热片。
[0012]优选的，所述转动块的上端与固定板的底端之间滑动连接有滑动杆，所述固定板与滑动杆接触的端面上开设有限位槽，所述限位槽与滑动杆之间的连接关系为滑动连接。
[0013]优选的，所述转动块与连接板之间的连接关系为转动连接。
[0014]优选的，所述弧形导轨的内部开设有弧形槽，所述弧形槽与移动杆之间的连接关系为滑动连接，所述转动块的内部固定安装有固定块，所述固定块与移动杆、吊钩之间的连接关系均为固定连接，通过转动块在连接板中转动时，配合移动杆在弧形导轨中运动，因为四个复位弹簧的设计，可以保证了在转动块运动到转动角极限位置处时进行缓冲，从而达到了避免转动块在改变角度过程中，因为惯力的作用，对起重机内部的转动轴承进行破坏。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种悬臂梁起重机，具备以下有益效果：
[0017]1、该悬臂梁起重机，通过连接板在固定板的内部滑动过程中，可以带动吊钩在固定板的内部左右运动，同时带动转动轮转动，然后转动轮在转动过程中可以带动固定环在存液环中转动，配合上刷杆的作用，可以将存液环中的润滑油均匀刷开，同时转动轮在转动过程中可以配合导杆的作用对弹性板施加压力，弹性板对存液囊不断的挤压，从而可以将存液囊中的润滑油挤入到存液环中，然后再重复上述动作，从而达到了填充润滑油的效果。
[0018]2、该悬臂梁起重机，通过转动块在连接板中转动时，配合移动杆在弧形导轨中运动，因为四个复位弹簧的设计，可以保证了在转动块运动到转动角极限位置处时进行缓冲，从而达到了避免转动块在改变角度过程中，因为惯力的作用，对起重机内部的转动轴承进行破坏。
[0019]3、该悬臂梁起重机，通过在转动块的周围设置有散热片，从而提高了在转动块往复转动过程中，热量的散失，从而达到了使起重机在工作过程中的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构正面示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术注液机构结构示意图；
[0023]图4为本专利技术调节机构结构示意图。
[0024]图中：1、固定板；2、注液机构；21、连接板；22、支撑板；23、转动轮；24、固定环；25、刷杆；26、存液环；27、进液孔；28、导杆；3、驱动装置；4、调节机构；41、转动块；42、吊钩；43、弧形导轨；44、移动杆；45、复位弹簧；46、散热片；5、存液机构；51、弹性板；52、存液囊；6、滑动杆；7、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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3，一种悬臂梁起重机，包括固定板1，固定板1的内部且在连接板21的内部固定安装有存液机构5，所述存液机构5包括：弹性板51，所述弹性板51的相对面上固定安装有存液囊52，所述存液囊52与存液环26之间的连接关系为连通设计，所述固定板1的内部固定安装有注液机构2，注液机构2包括：连接板21，所述连接板21的左右两端均通过支撑板22转动连接有转动轮23，所述转动轮23的外端固定安装有固定环24，所述固定环24的外端固定安装有均匀分布的刷杆25，所述转动轮23的外端且在刷杆25的外端固定安装有存液环26，所述存液环26的内部开设有均匀分布的进液孔27，所述转动轮23的内部铰接有导杆28，所述固定板1的下端固定安装有驱动装置3，所述驱动装置3的下端转动连接有调节机构4，弹性板51与导杆28之间的连接关系为固定连接，所述弹性板51为弹性可变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂梁起重机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部固定安装有注液机构(2)，所述固定板(1)的下端固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下端转动连接有调节机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种悬臂梁起重机，其特征在于：所述注液机构(2)包括：连接板(21)，所述连接板(21)的左右两端均通过支撑板(22)转动连接有转动轮(23)，所述转动轮(23)的外端固定安装有固定环(24)，所述固定环(24)的外端固定安装有均匀分布的刷杆(25)，所述转动轮(23)的外端且在刷杆(25)的外端固定安装有存液环(26)，所述存液环(26)的内部开设有均匀分布的进液孔(27)，所述转动轮(23)的内部铰接有导杆(28)。3.根据权利要求2所述的一种悬臂梁起重机，其特征在于：所述固定板(1)的内部且在连接板(21)的内部固定安装有存液机构(5)，所述存液机构(5)包括：弹性板(51)，所述弹性板(51)的相对面上固定安装有存液囊(52)，所述存液囊(52)与存液环(26)之间的连接关系为连通设计。4.根据权利要求3所述的一种悬臂梁起重机，其特征在于：所述弹性板(51)与导杆(28)之间的连接关系为固定连接，所述弹性板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法海，
申请(专利权)人：吴法海，
类型：发明
国别省市：