一种集成模块换热器制造技术

本发明专利技术公开的属于燃气换热装置技术领域，具体为一种集成模块换热器，包括燃气罐、水箱和燃气换热器，所述燃气换热器包括外壳，所述外壳的下侧安装有底板，所述外壳的内腔中安装有换热器，所述换热器包括预热模块和加热模块，所述预热模块设置呈螺旋线型或涡状型，所述加热模块设置呈涡状型或波浪形，所述加热模块位于预热模块的内侧上方且与预热模块可拆卸连接，本装置的预热模块设置呈螺旋线型或涡状型，加热模块设置呈涡状型或波浪形，螺旋线型、涡状型及波浪形可以在使换热器在保持体积不变的情况下增大加热面积，从而使得热加热器在保持高热量利用率的同时可以尽可能的缩小体积。体积。体积。

【技术实现步骤摘要】
一种集成模块换热器


[0001]本专利技术涉及燃气换热装置
，具体为一种集成模块换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。燃气换热器是一种即热换热器，它通过燃气燃烧时释放热量而将流水快速加热，现有的燃气换热器主要为片状和管状，加热时它的排风口温度约为180℃，排风口的温度约为80℃，换热能效约为75％。
[0003]传统的燃气换热器在常压下，只能将水的温度加热到70℃，而它的排风口的温度却高达180℃，水温与排风口的温度差距过大会造成热能损失，从而导致燃气换热器的热能利用率低，且排风口的温度过高，容易烫伤使用人员，为了避免烫伤使用人员需要加大设备体积，这导致设备不便携带。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种集成模块换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的燃气换热器热能利用率低且体积大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集成模块换热器，包括燃气罐、水箱和燃气换热器，所述燃气换热器包括外壳，所述外壳的下侧安装有底板，所述外壳的内腔中安装有换热器，所述换热器包括预热模块和加热模块，所述预热模块设置呈螺旋线型或涡状型，所述加热模块设置呈涡状型或波浪形，所述加热模块位于预热模块的内侧上方且与预热模块可拆卸连接，所述预热模块的上方外侧设置有进水口，所述进水口通过管道与水箱连接，所述加热模块的上方内侧设置有排水口，所述预热模块和加热模块的本体内侧均开设有排水管，所述进水口和排水口通过预热模块和加热模块的排水管连通，所述预热模块的内侧设置有加热室，所述加热室位于加热模块的正下方，所述预热模块和加热模块的本体外侧设置有排风管，所述预热模块的本体外侧开设有排风口，所述排风口通过预热模块和加热模块的排风管与加热室连通，所述底板的上方安装有温控装置，所述温控装置位于加热室的内部，所述温控装置的下侧连接有进气管，所述进气管通过管道与燃气罐连接。
[0006]优选的，所述换热器的上侧设置有固定板，所述固定板与外壳的内腔顶部连接。
[0007]优选的，所述底板的本体上开设有进风口，所述进风口的内腔中安装有风扇，所述进风口的内腔上下侧均设置有防尘网，所述风扇位于两侧防尘网之间。
[0008]优选的，所述水箱包括箱体，所述箱体的上方连接有密封盖，所述箱体的外侧连接有提拉带，所述箱体的外侧下方设置有水阀，所述箱体的外侧上方设置有单向进气阀。
[0009]优选的，所述底板的下方设置有支脚，所述进气管的下端贯穿底板，所述进气管伸
出底板的长度小于支脚高度的一半。
[0010]优选的，所述换热器的截面设置呈U型、V型、W型、网状、圆柱或波浪型。
[0011]优选的，所述预热模块的高度小于10cm时，所述换热器的截面设置呈U型或V型，所述预热模块的高度为于10～20cm时，所述换热器的截面设置呈W型，所述预热模块的高度为大于20cm时，所述换热器的截面设置呈波浪型。
[0012]优选的，所述外壳的上方设置有放水管，所述放水管与排水口螺接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1)本装置工作时，低温水流从进水口沿着排水管顺时针流动并从排水口排出，高温气体从加热室沿着顺着排风管逆时针流动并从排风口排出，高温气体在流动时遇到的水流温度越来越低，自身的温度也越来越低，同时低温水流在流动时，遇到的气体温度越来越高，自身的温度也在逐渐升高，最终通过加热模块的直接加热将水流烧开，由于本装置先对水流进行预热，然后再进行加热，使得加热室不需要高温即可将水流煮开，同时高温气流遇到冷水后，温度逐渐降低，使得排出的气流温度较低，进而减少热量的散失，从而提高了热量的利用率；
[0015]2)本装置的预热模块设置呈螺旋线型或涡状型，加热模块设置呈涡状型或波浪形，螺旋线型、涡状型及波浪形可以在使换热器在保持体积不变的情况下增大加热面积，从而使得热加热器在保持高热量利用率的同时可以尽可能的缩小体积，通过减小换热器的体积可以缩小燃气换热器的体积，从而使得燃气换热器更加便于携带；
[0016]3)换热器的主要材质为铜或不锈钢，本装置的换热器采用薄板制造，由于体积的减小，使得本装置相比于传统的换热器可以大幅度降低金属材料的损耗，进而可以节约成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术燃气换热器结构示意图；
[0019]图3为本专利技术燃气换热器主视图剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术换热器结构示意图；
[0021]图5为本专利技术预热模块和加热模块结构示意图；
[0022]图6为本专利技术底板俯视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术换热器U型截面结构示意图；
[0024]图8为本专利技术换热器W型截面结构示意图；
[0025]图9为本专利技术换热器波浪型截面结构示意图；
[0026]图10为本专利技术水箱主视结构示意图。
[0027]图中：1燃气罐、2水箱、21箱体、22提拉带、23密封盖、24水阀、25单向进气阀、3燃气换热器、31外壳、32底板、33加热室、34风扇、35进气管、36加热室、37换热器、371预热模块、3711排水管、3712排风管、372加热模块、373固定板、374进水口、375排水口、376排风口、38放水管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种技术方案：一种集成模块换热器，包括燃气罐1、水箱2和燃气换热器3，燃气换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成模块换热器，包括燃气罐(1)、水箱(2)和燃气换热器(3)，其特征在于：所述燃气换热器(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的下侧安装有底板(32)，所述外壳(31)的内腔中安装有换热器(37)，所述换热器(37)包括预热模块(371)和加热模块(372)，所述预热模块(371)设置呈螺旋线型或涡状型，所述加热模块(372)设置呈涡状型或波浪形，所述加热模块(372)位于预热模块(371)的内侧上方且与预热模块(371)可拆卸连接，所述预热模块(371)的上方外侧设置有进水口(374)，所述进水口(374)通过管道与水箱(2)连接，所述加热模块(372)的上方内侧设置有排水口(375)，所述预热模块(371)和加热模块(372)的本体内侧均开设有排水管(3711)，所述进水口(374)和排水口(375)通过预热模块(371)和加热模块(372)的排水管(3711)连通，所述预热模块(371)的内侧设置有加热室(36)，所述加热室(36)位于加热模块(372)的正下方，所述预热模块(371)和加热模块(372)的本体外侧设置有排风管(3712)，所述预热模块(371)的本体外侧开设有排风口(376)，所述排风口(376)通过预热模块(371)和加热模块(372)的排风管(3712)与加热室(36)连通，所述底板(32)的上方安装有温控装置(33)，所述温控装置(33)位于加热室(36)的内部，所述温控装置(33)的下侧连接有进气管(35)，所述进气管(35)通过管道与燃气罐(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种集成模块换热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，
申请(专利权)人：戴伟，
类型：发明
国别省市：