一种可膨胀石墨及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种可膨胀石墨及其制备方法，属于膨胀石墨的制备技术领域，方法包括：将原料石墨混合于第一插层剂，后加入第一氧化剂进行一次氧化插层，获得第一浆液；将所述第一浆液进行压滤洗涤，获得一次插层石墨；将所述一次插层石墨混合于所述第二插层剂，后加入第二氧化剂进行二次氧化插层，获得第二浆液；将所述第二浆液进行洗涤烘干，获得可膨胀石墨；通过两次氧化插层，有效的提高了可膨胀石墨的氧化程度，使得更多的插层剂插入到石墨间层中去。层中去。层中去。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨及其制备方法


[0001]本专利技术属于膨胀石墨
，特别涉及一种可膨胀石墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国大力发展节能环保、新能源、高端装备制造、新材料等战略新兴产业，可膨胀石墨的市场需求不断增加，而优质的高倍率可膨胀石墨才是市场的主流产品，目前，常规生产工艺出产的可膨胀石墨氧化程度不高，而可膨胀石墨的氧化程度决定了其物料本身的膨胀倍率，氧化越充分其膨胀倍率越高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种可膨胀石墨及其制备方法，以解决目前生产的可膨胀石墨氧化程度不高，而导致的膨胀倍率低的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种可膨胀石墨的制备方法，所述方法包括：
[0005]将原料石墨混合于第一插层剂，后加入第一氧化剂进行一次氧化插层，获得第一浆液；
[0006]将所述第一浆液进行压滤洗涤，获得一次插层石墨；
[0007]将所述一次插层石墨混合于所述第二插层剂，后加入第二氧化剂进行二次氧化插层，获得第二浆液；
[0008]将所述第二浆液进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将原料石墨混合于第一插层剂，后加入第一氧化剂进行一次氧化插层，获得第一浆液；将所述第一浆液进行压滤洗涤，获得一次插层石墨；将所述一次插层石墨混合于所述第二插层剂，后加入第二氧化剂进行二次氧化插层，获得第二浆液；将所述第二浆液进行洗涤烘干，获得可膨胀石墨。2.根据权利要求1所述的可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述一次氧化插层和所述二次氧化插层的反应温度为10℃
‑
30℃。3.根据权利要求1所述的可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述第二插层剂的质量浓度大于等于所述第一插层剂的质量浓度。4.根据权利要求1所述的可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述一次氧化插层的时间为30min
‑
60min，所述二次氧化插层的时间为20min
‑
40min。5.根据权利要求1所述的可膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述第一插层剂为浓度为68％
±
2％的硫酸，所述第一氧化剂为高猛酸钾，所述第一浆液在压滤洗涤前加入质量浓度为35％
±
2％的双氧水以消除多余的第一氧化剂，所述浓度为68％
±
2％的硫酸、所述原料石墨、所述高猛酸钾和所述质量浓度为35％
±
2％的双氧水的质量比为2.5
‑
3.5：1：0.10
‑
0.14：0.10
‑
0.14；所述第二插层剂为浓度为70％
±
2％的硫酸，所述第二氧化剂为高猛酸钾，所述第二浆液在洗涤烘干前加入质量浓度为35％
±
2％的双氧水以消除多余的第二氧化剂，所述浓度为70％
±
2％的硫酸、所述一次插层石墨、所述高猛酸钾和所述质量浓度为35％
±
2％的双氧水的质量比为2.5
‑
3.5：1：0.10
‑
0.14...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾小贺，高洪国，李焱雄，赵凯明，
申请(专利权)人：青岛洛唯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：