一种L型镍片进出料设备及其工作流程，所述送料道安装于振动上料盘的出料口位置，送料道的入料口与振动上料盘的出料口对其；所述振动上料盘包括：桶状结构的上料盘，上料盘内设置有振动装置，上料盘内侧端面设置有沿其螺旋上升的螺旋上料道，所述螺旋上料道的顶部末端连接设置有出料道；所述出料道包括：与螺旋上料道接通的导料条，导料条两侧均设置有凸起的挡板，一侧挡板的顶部设置有盖板，导料条、挡板、盖板之间形成一条供特定形状镍片通过的料道；所述出料道的末端连接送料道，实现L型镍片的自动化上料，在上料的过程中除了将原料倒入的步骤，其他步骤不需要人工的参与，自动化程度高，有效的提高上料效率从而间接的提高加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种L型镍片进出料设备及其工作流程
[0001]本专利技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种L型镍片进出料设备及其工作流程。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，新能源产业不断得到发展壮大，新能源汽车作为新能源产业中的重点产业之一，发展态势喜人。而电动汽车又是新能源汽车家族中的主力军，因此，为电动汽车提供能源的汽车电池也迎来新的发展机遇。
[0003]其中电池中的L型镍片是极其重要的零配件之一，目前的L型镍片除了在需要冲裁成型还需要为达到与电池配合而做的二次加工，在二次加工时，L型镍片的形状已经定型，其形状大小已经很小，因此加工时上料难度较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种L型镍片进出料设备，包括：振动上料盘与送料道，所述送料道安装于振动上料盘的出料口位置，送料道的入料口与振动上料盘的出料口对其；所述振动上料盘包括：桶状结构的上料盘，上料盘内设置有振动装置，上料盘内侧端面设置有沿其螺旋上升的螺旋上料道，所述螺旋上料道的顶部末端连接设置有出料道；所述出料道包括：与螺旋上料道接通的导料条，导料条两侧均设置有凸起的挡板，一侧挡板的顶部设置有盖板，导料条、挡板、盖板之间形成一条供特定形状镍片通过的料道；所述出料道的末端连接 送料道。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述出料道的挡板上还设置有振动器，振动器贴附在挡板的外端面上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述送料道包括：所述送料道包括：送料板，所述送料板上端面开设有与出料道连通的送料槽，所述送料板的中部侧端还设置有送料振动器。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述送料板的侧端设置有直角架，直角架另一端安装有安装板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述螺旋上料道的末端设置有落料孔。
[0010]一种L型镍片进出料设备工作流程，包括以下步骤步骤一：通过冲裁的上端预先将镍片冲裁成特定的形状，而后将其导入到振动上料盘的上料盘内；步骤二：上料盘通过内部的振动装置产生振动，通过振动将镍片从螺旋上料道送入到出料道中；步骤三：镍片进入导料条、挡板、盖板之间形成的料道，且因受到导料条、挡板、盖板之间形成的料道的限位，使镍片朝向一个特定的摆放反向；步骤四：限位后的镍片通过出料道送出。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述镍片的形状与导料条、挡板、盖板之间形成的料道
的形状相同。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述镍片为L型结构镍片。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现L型镍片的自动化上料，在上料的过程中除了将原料倒入的步骤，其他步骤不需要人工的参与，自动化程度高，有效的提高上料效率从而间接的提高加工效率。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术结构示意图。
[0017]图2是本专利技术结构俯视图。
[0018]图3是本专利技术中出料道的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术中送料道的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种L型镍片进出料设备，包括：振动上料盘1与送料道2，所述送料道2安装于振动上料盘1的出料口位置，送料道2的入料口与振动上料盘1的出料口对其；所述振动上料盘1包括：桶状结构的上料盘11，上料盘11内设置有振动装置，上料盘11内侧端面设置有沿其螺旋上升的螺旋上料道12，所述螺旋上料道12的顶部末端连接设置有出料道13；所述出料道13包括：与螺旋上料道12接通的导料条18，导料条18两侧均设置有凸起的挡板17，一侧挡板17的顶部设置有盖板15，导料条18、挡板17、盖板15之间形成一条供特定形状镍片通过的料道；所述出料道13的末端连接送料道2。
[0022]一种L型镍片进出料设备工作流程，包括以下步骤：步骤一：通过冲裁的上端预先将镍片冲裁成特定的形状，而后将其导入到振动上料盘1的上料盘11内；步骤二：上料盘11通过内部的振动装置产生振动，通过振动将镍片从螺旋上料道12送入到出料道13中；步骤三：镍片进入导料条18、挡板17、盖板15之间形成的料道，且因受到导料条18、挡板
17、盖板15之间形成的料道的限位，使镍片朝向一个特定的摆放反向；步骤四：限位后的镍片通过出料道13送出。
[0023]所述镍片的形状与导料条18、挡板17、盖板15之间形成的料道的形状相同，从而可以有效的确保镍片可以经过导料条18、挡板17、盖板15之间形成的料道，确保送料。
[0024]所述镍片为L型结构镍片。
[0025]【实施例一】一种L型镍片进出料设备，包括：振动上料盘1与送料道2，所述送料道2安装于振动上料盘1的出料口位置，送料道2的入料口与振动上料盘1的出料口对其；所述振动上料盘1包括：桶状结构的上料盘11，上料盘11内设置有振动装置，上料盘11内侧端面设置有沿其螺旋上升的螺旋上料道12，所述螺旋上料道12的顶部末端连接设置有出料道13；所述出料道13包括：与螺旋上料道12接通的导料条18，导料条18两侧均设置有凸起的挡板17，一侧挡板17的顶部设置有盖板15，导料条18、挡板17、盖板15之间形成一条供特定形状镍片通过的料道；所述出料道13的末端连接送料道2。
[0026]所述出料道13的挡板17上还设置有振动器14，振动器14贴附在挡板17的外端面上。
[0027]本实施例通过设置振动器14使镍片进入出料道13时，通过振动改变镍片的朝向，确保落料的顺利。
[0028]【实施例二】一种L型镍片进出料设备，包括：振动上料盘1与送料道2，所述送料道2安装于振动上料盘1的出料口位置，送料道2的入料口与振动上料盘1的出料口对其；所述振动上料盘1包括：桶状结构的上料盘11，上料盘11内设置有振动装置，上料盘11内侧端面设置有沿其螺旋上升的螺旋上料道12，所述螺旋上料道12的顶部末端连接设置有出料道13；所述出料道13包括：与螺旋上料道12接通的导料条18，导料条18两侧均设置有凸起的挡板17，一侧挡板17的顶部设置有盖板15，导料条18、挡板17、盖板15之间形成一条供特定形状镍片通过的料道；所述出料道13的末端连接送料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种L型镍片进出料设备，包括：振动上料盘与送料道，其特征在于，所述送料道安装于振动上料盘的出料口位置，送料道的入料口与振动上料盘的出料口对其；所述振动上料盘包括：桶状结构的上料盘，上料盘内设置有振动装置，上料盘内侧端面设置有沿其螺旋上升的螺旋上料道，所述螺旋上料道的顶部末端连接设置有出料道；所述出料道包括：与螺旋上料道接通的导料条，导料条两侧均设置有凸起的挡板，一侧挡板的顶部设置有盖板，导料条、挡板、盖板之间形成一条供特定形状镍片通过的料道；所述出料道的末端连接 送料道。2.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，所述出料道的挡板上还设置有振动器，振动器贴附在挡板的外端面上。3.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，所述送料道包括：所述送料道包括：送料板，所述送料板上端面开设有与出料道连通的送料槽，所述送料板的中部侧端还设置有送料振动器。4.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，所述送料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐钢铁，
申请(专利权)人：唐钢铁，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。