砂轮孔环供料用内分振动盘制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮生产器械领域，尤其涉及一种砂轮孔环供料用内分振动盘，包括本体，本体为中空桶状，本体内壁上自下而上盘旋设置有输送、选料轨道，所述输送、选料轨道包括输送轨道和与之连接的选料轨道，所述选料轨道上板面与本体内壁之间的角度为钝角，选料轨道远离本体内壁的边缘设置有向上凸起的楞边，所述楞边上设置有多处下凹的落料缺口，所述选料轨道的落料缺口处的设置有落料挑棍，所述落料挑棍从其起点处向着本体中心的位置靠近倾斜，本装置结构简单，实用性强，在砂轮的生产中能够有效的提高输送孔环的效率，大大的降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
砂轮孔环供料用内分振动盘


[0001]本技术属于砂轮生产器械领域，尤其涉及一种砂轮孔环供料用内分振动盘。

技术介绍

[0002]砂轮切割片是磨削、切割加工中最主要的一类磨具，砂轮切割片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和烧成而制成，中间有通孔的多孔体，其特性主要是由磨料材质、磨料粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
[0003]在砂轮切割片的生产制造过程中经常需要用到圆形孔环，以使砂轮的夹持效果更好，继而在应用时的性能更好更加稳定，目前的砂轮切割片生产工艺机械化程度较低，将孔环摆放至待压合工位往往是通过人工完成，工作效率低下且成本很高。为了实现砂轮切割片的自动化生产，就必须实现砂轮孔环的自动排序和自动有序供料，因此就需要一款机械高效的将凌乱的砂轮孔环排序、输送。
[0004]现有的一些砂轮孔环供料用外分振动盘，其包括中空的本体，本体内部设置有只具有输送作用的输送轨道，在本体顶部的平面内设置有选料轨道，这种装置的供料和选料的效率较低，不能高效的配合后续砂轮自动化生产的需要。
[0005]另外，现有砂轮孔环振动盘的送料轨道紧贴着本体的外壁，导致了送料轨道的曲率较大，为了取得好的送料效果，又不得不加长送料轨道的整体长度，这种结构影响了砂轮孔环振动盘与其它后续设备的空间、结构配合。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足而专利技术的一种砂轮孔环供料用内分振动盘。
[0007]本技术的具体实现为：一种砂轮孔环供料用内分振动盘，包括本体，所述的本体为中空桶状，其特征在于:所述本体内壁上自下而上盘旋设置有输送、选料轨道，所述输送、选料轨道包括输送轨道和与之连接的选料轨道，所述选料轨道上板面与本体内壁之间的角度为钝角，选料轨道远离本体内壁的边缘设置有向上凸起的楞边，所述楞边上设置有多处下凹的落料缺口，所述选料轨道的落料缺口处的设置有落料挑棍，所述落料挑棍从其起点处向着本体中心的位置靠近倾斜。
[0008]更进一步优化，所述部分落料挑棍的起点位于落料缺口的后方，落料挑棍的起点与棱边或选料轨道上板面内侧平滑连接。
[0009]更进一步优化，剩余部分落料挑棍的起点位于落料缺口的前方，该落料挑棍的本体从起点位置延伸到落料缺口的斜上方，该落料挑棍的起点与本体内壁或者选料轨道的上板面的外侧相连接。
[0010]更进一步优化，所述选料轨道的尾段设置有挑料凸板，所述挑料凸板位于棱边上，所述挑料凸板向着本体的内部倾斜。
[0011]更进一步优化，所述本体的底部为向上凸起的圆锥或者圆台状。
[0012]更进一步优化，所述选料轨道上板面与本体内壁之间的角度为钝角，且选料轨道越靠近本体的顶部，倾斜的角度越大。
[0013]更进一步优化，所述输送轨道的包括起始段和与选料轨道相连接的过渡段，输送轨道的起始段上板面与本体内壁之间的夹角为锐角，过渡段的角度从起始段的锐角平顺的过渡到选料轨道的钝角。
[0014]更进一步优化，所述输送、选料轨道的出料口上设置有送料轨道，所述送料轨道沿着本体外部盘旋设置，即送料轨道头部的内边与本体的外壁相接，送料轨道的另一边设置有护边，所述送料轨道的入口处设置有物料翻转机构，所述物料翻转机构包括弧形的导向板和弧形的导向杆，所述导向板的上板面与选料轨道楞边内表面平滑连接，所述导向板朝向本体内部倾斜，所述导向杆位于导向板的上方，导向杆的起点与选料轨道平滑连接，导向杆向着本体内部倾斜；所述送料轨道中后部的内边缘与本体的外壁相分离。
[0015]更进一步优化，所述送料轨道进料段的上板面设置有倾角，该处板面与本体外壁之间的角度为钝角，所述送料轨道的中部，位于送料轨道上板面上设置有分料斜坡，所述分料斜坡沿着送料轨道的走向布置，分料斜坡的起始位置与送料轨道上板面平滑连接。
[0016]更进一步优化，所述送料轨道上设置有能够宽度调整结构和/或高度调整结构。
[0017]本装置具有以下优点：
[0018]本装置的下底面与振动源相连接，振动源断续的向本装置传递一个斜向上的推举力，将所有的砂轮孔环倒入本体的内部，砂轮孔环在振动源的带动下，从输送轨道进入到输送、选料轨道中，才进入到输送、选料轨道中的砂轮孔环有符合要求的正向排布，也有不符合要求的反向排布，这些砂轮孔环一同被推上输送轨道，并在输送轨道上沿着输送轨道的走向进行排列、运动，当这些砂轮孔环运动到落料缺口处时，一部分不符合要求、反向排布的砂轮孔环会从落料缺口处掉落，另外落料挑棍和挑料凸板通过将反向排布的砂轮孔环挑起来，改变反向排布的砂轮孔环在轨道上重心的位置，更有利于这些反向排布的砂轮孔环从轨道上掉落，而正向排布的砂轮孔环在轨道上时不能从落料缺口处掉落，也不会与落料挑棍和挑料凸板相接触，从而留在轨道上。最终将所有符合排布要求的砂轮孔环留在轨道上，以规定的姿态参与到后续的砂轮生产中。
[0019]在本装置中，选料的过程从为本体内部的选料轨道上已经开始，通过选料轨道在本体内壁上旋绕，大大的增加了选料轨道的总长度，也提高了整个选料过程的效率，当物料——砂轮孔环升到本体的顶部时，整个选料过程基本上已经完成，这个过程被称为内分选料，内分送料、选料结构为我公司为了完成砂轮孔环自动供料这一动作而自主开发。
[0020]砂轮孔环从输送、选料轨道翻转滑落到送料轨道上之后，还通过分料斜坡对有可能在翻转滑落过程中发生层叠的砂轮孔环进行调整，使得层叠的砂轮孔环一个一个的有序排列好。送料轨道的中后部的内边与本体的外壁相分离，从而减少了送料轨道的曲率，使得送料轨道上的砂轮孔环受到的圆周力更小，彼此间更容易维持、排列成有序的直线，另外，也能缩短送料轨道的总长度，便于减小装置的整体体积，便于与后续设备的对接、安装。
[0021]本装置结构简单，实用性强，在砂轮的生产中能够有效的提高输送孔环的效率，大大的降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本装置俯视方向的结构示意图。
[0023]图2为图1的A
‑
A向视图。
[0024]图3为图1的B
‑
B向视图。
[0025]图4为图1中C处的局部放大视图。
[0026]图5为本装置的左视方向的结构示意图。
[0027]图6为分料斜坡的侧向视图。
[0028]图7为砂轮孔环主视方向的结构示意图。
[0029]图8为砂轮孔环仰视方向的结构示意图。
[0030]图9为砂轮孔环俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
[0031]实施例1，
[0032]如图1至图6所示，一种砂轮孔环供料用内分振动盘，包括本体，所述的本体为中空桶状，所述本体的底部1
‑
1为向上凸起的圆锥状，圆锥状的底部1
‑
1能够保障倒入到本体内部的砂轮孔环依靠自重都滑落到本体底部的边缘处，能够高效的保障砂轮孔环在之后的筛选中，快速有序的进入到下一流程。所述本体1内壁上自下而上盘旋设置有输送、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮孔环供料用内分振动盘，包括本体，所述的本体为中空桶状，其特征在于:所述本体内壁上自下而上盘旋设置有输送、选料轨道，所述输送、选料轨道包括输送轨道和与之连接的选料轨道，所述选料轨道上板面与本体内壁之间的角度为钝角，选料轨道远离本体内壁的边缘设置有向上凸起的楞边，所述楞边上设置有多处下凹的落料缺口，所述选料轨道的落料缺口处的设置有落料挑棍，所述落料挑棍从其起点处向着本体中心的位置靠近倾斜。2.根据权利要求1所述的砂轮孔环供料用内分振动盘，其特征在于：所述部分落料挑棍的起点位于落料缺口的后方，落料挑棍的起点与棱边或选料轨道上板面内侧平滑连接。3.根据权利要求2所述的砂轮孔环供料用内分振动盘，其特征在于：剩余部分落料挑棍的起点位于落料缺口的前方，该落料挑棍的本体从起点位置延伸到落料缺口的斜上方，该落料挑棍的起点与本体内壁或者选料轨道的上板面的外侧相连接。4.根据权利要求1或3所述的砂轮孔环供料用内分振动盘，其特征在于：所述选料轨道的尾段设置有挑料凸板，所述挑料凸板位于棱边上，所述挑料凸板向着本体的内部倾斜。5.根据权利要求4所述的砂轮孔环供料用内分振动盘，其特征在于：所述本体的底部为向上凸起的圆锥或者圆台状。6.根据权利要求1、2、3或5所述的砂轮孔环供料用内分振动盘，其特征在于：所述选料轨道上板面与本体内壁之间的角度为钝角，且选料轨道越靠近本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林申，
申请(专利权)人：新郑市精诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：