应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂及其制备方法，所述胶黏剂包括主剂和固化剂，主剂包括以下重量百分含量的各组分：聚酯树脂15～50％，改性环氧树脂5～10％，聚酯多元醇5～10％，助剂0.1～0.5％，溶剂39～65％。本发明专利技术通过采用自合成聚酯树脂和自合成改性环氧树脂的组合，由此制备的复合胶黏剂应用于冷冲压成型铝包装材料中可显著降低膜层破损率、提高外层的耐热性以及在高温高湿环境下的使用寿命。湿环境下的使用寿命。湿环境下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂及其制备方法，尤其涉及一种耐湿热耐深冲双组分冷成型铝粘合剂组合物及其制备方法，属于粘合剂


技术介绍

[0002]冷冲压成型固体药用复合硬片俗称：冷铝/冷冲铝(cold forming aluminum foil)，外观漂亮，简洁大方，采用冷铝的包装形式产品坚固耐用，不易分层，且可根据客户的不同需求采用彩色成型印刷，其包装形式见图1。产品由NY/胶黏剂/Al/胶黏剂/PVC组成，结构见图2，常见的规格参数见表1。冷铝具有优异的阻隔性，几乎可以完全隔绝水蒸气、氧气、紫外线、保香性能甚佳。与传统的PVC相比，每个泡罩都形成独立的完全隔绝水蒸气、氧气、紫外线的单元,取出一板药片的部分内容物,对同一药板中其它完好包装的药品没有任何影响，可用于丸剂、片剂、粉剂、栓剂、胶囊及外敷等药品的包装，代替PVC使用，特别适合用来包装那些对潮气敏感的药品,或是需要在湿热地区销售的药品。通过改变模具,可以很方便地设计制造出形状漂亮多样的外形，加之其独有的华丽的外观,更增添了包装产品的吸引力，显而可以大大促进产品的销售，已经成为高档药品的代名词。采用冷压成型，省去加热环节，与PTP铝箔热封，易于开启。
[0003]表1药用铝箔(冷铝)包装规格
[0004][0005]正是因为冷铝以上诸多优点，在药品泡罩包装中应用越来越广泛。其结构中使用的胶黏剂对于冷铝的深冲、耐热以及在热带地区的使用影响至关重要。但市面上的胶水以及现有文献报道的胶水(如专利CN103240935A中记载了采用的热封涂层的材质为101-聚氨酯胶粘剂，采用的复合胶层为酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂)，仅能满足一般性的使用要求，使用过程中仍存在如下问题：
[0006]1、在采用大包装深冲形式时，泡罩破损率较高。
[0007]2、因为胶层的耐热性一般，在与PTP进行包装时，受限于NY面胶层耐热问题，热封温度不能过高，从而限制了包装效率的提高。
[0008]3、由于胶层的耐高温高湿性能一般，在热带地区湿度较大的环境中使用，包装容易分层，从而影响药品的保质期。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂及其制备方法，本专利技术制备的复合胶黏剂可显著降低膜层破损率、提高外层的
耐热性以及在高温高湿环境下的使用寿命。
[0010]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0011]本专利技术提供了一种应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂，包括主剂和固化剂，所述主剂包括以下重量百分含量的各组分：
[0012][0013]优选地，所述聚酯树脂为自合成高分子量聚酯树脂，其合成制备方法包括如下步骤：
[0014]A1、将间苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇和催化剂加入到反应釜中，升温至200℃～220℃，反应5～8h，使出水量占投料量的15％左右，得中间产物；
[0015]A2、将中间产物抽真空至-0.07～-0.06MPa，然后将反应温度升至250℃
±
5℃，真空度升至-0.1～-0.12MPa，反应5～6h，得自合成高分子量聚酯树脂。
[0016]优选地，步骤A中，所述间苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇的反应摩尔比为25:20:13:32；
[0017]所述催化剂为硫醇辛基有机锡或钛酸正丁酯；
[0018]所述中间产物的酸值≤14mgKOH/g。
[0019]优选地，步骤B中，所述抽真空采用梯度抽真空方式，依次抽真空至-0.03～-0.02MPa、-0.05～-0.04MPa、-0.07-0.06MPa，且各抽真空时间为1～2h；采用梯度抽真空可保证分子量分布，若采用一步法抽真空则分子量的分布较宽，会对其耐热等性能有不利影响。
[0020]所述反应过程中馏出醇的重量为投料量的5～8％，所得自合成高分子量聚酯树脂的树脂羟值为2～6mgKOH/g，酸值≤3mgKOH/g，Tg值为-8～-12℃，Mw为6～8W。
[0021]优选地，所述改性环氧树脂为P-N改性环氧树脂，其合成方法包括如下步骤：
[0022]B1、N改性环氧树脂制备：一定温度下，加入一定量的无水乙醇和环氧树脂，待环氧树脂完全溶解后加入一定量的三聚氰胺及催化剂反应4h；然后减压去除无水乙醇，洗涤后萃取、去除溶剂并干燥，得到N改性环氧树脂；
[0023]B2、P-N改性环氧树脂制备：将N改性环氧树脂升温至105～115℃，加入一定量的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，待9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物完全溶解后，加入三苯基磷，升温至120～130℃反应8～9h，得到P-N改性环氧树脂。
[0024]优选地，步骤B1中，所述无水乙醇和环氧树脂的加入温度为60～70℃；所述环氧树脂和三聚氰胺的加入重量比为100～150：5～15；所述催化剂为磺酸催化剂，加入重量为环氧树脂和三聚氰胺总重量的0.1～0.5％。
[0025]优选地，步骤B2中，所述环氧树脂和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、三苯基磷的加入重量比为100～150：10～20：0.5～1.2。
[0026]优选地，所述聚酯多元醇包括POL-538、POL-556、POL-456中的一种或几种；
[0027]所述助剂包括碳化二亚胺、含氨基、环氧基的硅烷偶联剂、T12中的至少一种；
[0028]所述溶剂包括乙酯、丁酮中的至少一种；
[0029]所述固化剂为异氰酸酯TDI预聚体；
[0030]所述主剂与固化剂的质量配比为100：6-18。
[0031]优选地，所述异氰酸酯预聚体为L75、D-110N、HL-76、固化剂F、CAT-10中的一种或几种。
[0032]本专利技术还提供了一种应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1、主剂制备：将溶剂加入反应釜，升温至50～60℃搅拌，加入自合成聚酯树脂、改性环氧树脂、聚酯多元醇完全溶解；然后加入助剂，升温至60～70℃搅拌4～5h，调节固含量后出料；
[0034]S2、配胶：将固化剂加入溶剂中稀释，搅拌均匀后，加入步骤S1制备的主剂中，搅拌均匀，即得所述耐高湿热复合胶黏剂。
[0035]优选地，步骤S2中，所述搅拌转速为200～400r/min，搅拌时间为20-30min。
[0036]现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0037]1、本专利技术的复合胶黏剂显著提高了膜的拉伸性能，适应不同包装模具，降低破损率；
[0038]2、本专利技术的复合胶黏剂在较高热封温度下的使用适应性，极大提高包装速度；
[0039]3、本专利技术的复合胶黏剂在高温高湿环境下外层不分层，延长药品在热带、亚热带地区的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂，包括主剂和固化剂，其特征在于，所述主剂包括以下重量百分含量的各组分：2.根据权利要求1所述的应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂，其特征在于，所述聚酯树脂为自合成高分子量聚酯树脂，其合成制备方法包括如下步骤：A1、将间苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇和催化剂加入到反应釜中，升温至200℃～220℃，反应5～8h，得中间产物；A2、将中间产物抽真空至-0.07～-0.06MPa，然后将反应温度升至250℃
±
5℃，真空度升至-0.1～-0.12MPa，反应5～6h，得自合成高分子量聚酯树脂。3.根据权利要求2所述的应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂，其特征在于，步骤A1中，所述间苯二甲酸、癸二酸、新戊二醇、乙二醇的反应摩尔比为25:20:13:32；所述催化剂为硫醇辛基有机锡或钛酸正丁酯；所述中间产物的酸值≤14mgKOH/g。4.根据权利要求2所述的应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂，其特征在于，步骤A2中，所述抽真空采用梯度抽真空方式，依次抽真空至-0.03～-0.02MPa、-0.05～-0.04MPa、-0.07～-0.06MPa，且各抽真空时间为1～2h；所述反应过程中馏出醇的重量为投料量的5～8％，所得自合成高分子量聚酯树脂的树脂羟值为2～6mgKOH/g，酸值≤3mgKOH/g，Tg值为-8～-12℃，Mw为6～8W。5.根据权利要求1所述的应用于冷冲压成型铝用耐高湿热复合胶黏剂，其特征在于，所述改性环氧树脂为P-N改性环氧树脂，其合成方法包括如下步骤：B1、N改性环氧树脂制备：一定温度下，加入一定量的无水乙醇和环氧树脂，待环氧树脂完全溶解后加入一定量的三聚氰胺及催化剂反应；然后减压去除无水乙醇，洗涤后萃取、去除溶剂并干燥，得到N改性环氧树脂；B2、P-N改性环氧树脂制备：将N改性环氧树脂升温至105～115℃，加入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明东，李明阳，银雪，丁万强，吴小娟，
申请(专利权)人：上海维凯光电新材料有限公司江苏乘鹰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：