一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，包括可拆卸的上密封盖和下密封盖、设于上密封盖与下密封盖之间的密封辊，上密封盖和下密封盖上设有与密封辊相适应的轴壳；轴壳的内表面设有轴壳柔性层；密封辊包括多个上密封辊和多个下密封辊，上密封辊与下密封辊交错排布，上密封辊与下密封辊上均设有密封辊柔性层，上密封辊的密封辊柔性层与下密封辊的密封辊柔性层的表面相接触；每3个相邻的密封辊之间形成子室；子室与真空泵连接；金属带材从上密封辊与下密封辊之间通过。本发明专利技术的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，入口腔室分隔为多个子室，且采用轴壳形式、轴壳柔性层以及封辊柔性层进行密封，大幅度提高抽真空的效率。空的效率。空的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁


[0001]本专利技术涉及真空镀设备领域，尤其是一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，主要应用在连续运行的金属带材表面真空镀膜的真空镀设备上的一种金属带材进口和/或出口处。

技术介绍

[0002]金属带材在使用时通常会在表面镀耐腐蚀镀层提高其耐腐蚀性能来延长使用寿命；金属带材的材质以及用途不同所选择的镀层材料以及镀覆技术也会有差异，比如镀层材料可以是锌、锌-铝-镁、铝-硅等，镀敷技术可以采用热镀、电镀以及真空镀等。对于软钢而言，电镀工艺会存在厚镀层难以生产、能耗大以及电镀过程中排放废水等问题；热镀工艺存在速度难以提高以及含B钢可镀性差等问题；对于普通高强钢(＜780MPa)而言，电镀工艺存在镀层厚度难以提高、能耗大以及电镀过程中排放废水等问题；热镀工艺存在合金含量高、含B钢可镀性差以及速度受限等问题。对于超高强钢(≥780MPa)而言，电镀工艺存在严重氢脆以及镀层厚度难以提高等问题；热镀工艺存在可镀性差、合金含量很高、强度级别难以提高以及氢脆等问题。
[0003]与电镀以及热镀工艺相比，真空镀膜具有环保、良好的膜性能以及可镀物质的多样性等优点；近年来，随着真空镀膜技术在电子、玻璃、塑料等行业得到了广泛的应用，以及镀膜连续化、高效率、大规模生产等方面的需要，国内外逐步转向对金属带材连续真空镀技术的研究，在研究中发现金属带材连续真空镀技术效率高、镀层性能好、对环境污染小；为了实现金属带材的连续真空镀膜生产，需要研发一种动态密封装置实现金属带材连续从大气环境进入真空环境，再从真空环境进入大气环境。
[0004]在现有研究中，比如申请号200480014221.9公开了一种用于在真空室中用于优选地金属的、环形的带条上的喷镀的一种密封锁，金属辊安装在固定到盖上的托架上，并且像后者那样不可动；同一对的辊使其轴线布置在同一垂直平面中，并且具有不同的直径，具有较小直径的辊的位置在从给定辊对通过到下个对时，交替变高和低；用于同一对的两个辊的支撑支架具有朝向中心的横向突起，其相对于用于所述辊的基础的空隙限定第二间隙；又如申请号201010568966.7公开了一种真空镀密封装置，包括将箱体分隔成多个腔室的隔板和隔板开口处的上下辊筒，在隔板开口处设置密封座，密封座与隔板另一面的腔室相通，密封座与上下辊筒之间设置密封件，隔板、密封座、上下辊筒和密封件构成密封室；该装置实现了在卷钢板真空镀输送中让每个腔室相对密封，采用真空度逐级提高的方法，以达到高真空度的目的。虽然上述方案中针对真空密封锁给出了设计方案，但同样存在以下问题：1、真空腔体大，抽真空时能耗较高；2、相邻腔体间密封性能不够好，抽真空难度大。
[0005]鉴于上述情况，亟待设计一种新型的用于金属带材连续真空镀膜密封锁，真空腔体小，相邻腔体密封性好，抽真空时难度小且耗能少。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术目的是提供一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，入口腔室分隔为多个小腔室，且采用轴壳形式、轴壳柔性层以及封辊柔性层进行密封，大幅度提高抽真空的效率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，包括可拆卸的上密封盖和下密封盖、设于所述上密封盖与所述下密封盖之间的密封辊，所述上密封盖和所述下密封盖上设有与所述密封辊相适应的轴壳；所述轴壳的内表面设有轴壳柔性层；
[0009]所述密封辊包括多个上密封辊和多个下密封辊，所述上密封辊与所述下密封辊交错排布，所述上密封辊与所述下密封辊上均设有密封辊柔性层，所述上密封辊的密封辊柔性层与所述下密封辊的密封辊柔性层的表面相接触；每3个相邻密封辊之间形成子室；所述子室与真空泵连接；
[0010]所述金属带材从所述上密封辊与所述下密封辊之间通过。
[0011]优选地，所述密封辊可拆卸的安装在设于所述上密封盖、下密封盖上的轴承上。
[0012]优选地，所述子室中的最低压力不低于10-3
Pa。
[0013]优选地，所述子室包括1级子室、2级子室、3级子室、4级子室以及5级子室。
[0014]优选地，所述金属带材从大气压环境进入密封锁依次通过1级子室、2级子室、3级子室、4级子室以及5级子室，所述1级子室、2级子室、3级子室、4级子室以及5级子室的真空度递增。
[0015]优选地，所述上密封盖、下密封盖采用不锈钢材质。
[0016]优选地，所述密封辊为金属密封辊。
[0017]优选地，所述轴壳柔性层以及密封辊柔性层采用弹性材料。
[0018]优选地，所述弹性材料为橡胶。
[0019]优选地，所述金属带材包括带钢、铝带、铜带以及不锈钢带。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1.本专利技术的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，入口腔室分隔为多个子室，且采用轴壳形式、轴壳柔性层以及封辊柔性层进行密封，降低了子室之间串气，从而提高了抽真空的效率以及降低了能源的消耗；
[0022]2.本专利技术的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，通过在轴壳内表面设置轴壳柔性层以及上、下密封辊的表面设置密封辊柔性层，使得轴壳与密封辊、上密封辊与下密封辊、密封辊与金属带材之间的接触面具有弹性，能在接触面形成密切配合，保证各子室之间以及金属带材与密封辊的接触面形成很好的密封。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本实施例用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。
[0026]如图1所示，本实施例所提供的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，包括可拆卸的上密封盖1和下密封盖10、设于上密封盖1与下密封盖10之间的密封辊；
[0027]上密封盖1、下密封盖10采用不锈钢材质；上密封盖1和下密封盖10上设有与密封辊相适应的轴壳2，即上密封盖1和下密封盖10与密封辊的对应面采用轴壳2的形式布置；轴壳2的内表面设有轴壳柔性层3；轴壳柔性层3采用弹性材料，比如橡胶；
[0028]密封辊包括多个上密封辊6和多个下密封辊13，上密封辊6与下密封辊13交错排布，上密封辊6与下密封辊13上均设有密封辊柔性层3，上密封辊6的密封辊柔性层3与下密封辊13的密封辊柔性层3的表面相接触；其中密封辊柔性层3采用弹性材料，比如橡胶；密封辊紧固到上密封盖1、下密封盖10侧面的轴座，轴座上设有用于安装密封辊的轴承7，密封辊可以被拆卸；密封辊为金属密封辊。
[0029]每3个相邻的密封辊之间形成子室；子室与真空泵连接；子室包括1级子室5、2级子室11、3级子室8、4级子室12以及5级子室9，其中子室内最低压力不低于10-3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，包括可拆卸的上密封盖和下密封盖、设于所述上密封盖与所述下密封盖之间的密封辊，其特征在于，所述上密封盖和所述下密封盖上设有与所述密封辊相适应的轴壳；所述轴壳的内表面设有轴壳柔性层；所述密封辊包括多个上密封辊和多个下密封辊，所述上密封辊与所述下密封辊交错排布，所述上密封辊与所述下密封辊上均设有密封辊柔性层，所述上密封辊的密封辊柔性层与所述下密封辊的密封辊柔性层的表面相接触；每3个相邻密封辊之间形成子室；所述子室与真空泵连接；所述金属带材从所述上密封辊与所述下密封辊之间通过。2.如权利要求1所述的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，其特征在于，所述密封辊可拆卸的安装在设于所述上密封盖、下密封盖上的轴承上。3.如权利要求1所述的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，其特征在于，所述子室中的最低压力不低于10-3
Pa。4.如权利要求1所述的用于金属带材上的连续真空镀膜密封锁，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春伟，汪义如，李山青，熊斐，任三兵，金小礼，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：