一种电池模组装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组装配工装，属于电池技术领域。支架本体用于盛放电池模组和紧固架；X向施压组件设置于支架本体沿X方向的两端，X向施压组件用于向电池模组和紧固架施加沿X方向的压力；Y向施压组件设置于支架本体沿Y方向的两端，Y向施压组件用于向电池模组和紧固架施加沿Y方向的压力；Z向施压组件设置于支架本体沿Z方向的两端，Z向施压组件用于向电池模组和紧固架施加沿Z方向的压力；支架本体的一侧开口以放置电池模组和紧固架，开口侧的X向施压组件或Y向施压组件或Z向施压组件可拆卸连接于支架本体上。该电池模组装配工装降低了装配难度，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组装配工装


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组装配工装。

技术介绍

[0002]传统的锂离子电池为保证其在使用过程中寿命及循环性能，通过会采用紧固架为电池模组提供一个预紧力，但是由于电池模组的框架尺寸大于紧固架的框架尺寸，因此，一般会采用六面可拆卸的紧固架，由于紧固架沿X方向、Y方向和Z方向三个方向均为过盈装配，使得人工沿X方向、Y方向和Z方向组装紧固架的难度较大。
[0003]传统的电池模组装配工装仅仅考虑X方向、Y方向和Z方向中的两个方向施加压力以进行装配，另一个方向并未施加压力，导致装配过程仍然存在过盈装配的过程，提高了装配难度，导致装配效率低。
[0004]因此，亟需一种提高紧固架装配效率的电池模组装配工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种电池模组装配工装，该电池模组装配工装降低了装配难度，提高了装配效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池模组装配工装，包括：
[0008]支架本体，所述支架本体用于盛放电池模组和紧固架；
[0009]X向施压组件，设置于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向施压组件用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿X方向的压力；
[0010]Y向施压组件，设置于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向施压组件用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Y方向的压力；
[0011]Z向施压组件，设置于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向施压组件用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Z方向的压力；
[0012]所述支架本体的一侧开口以放置所述电池模组和所述紧固架，所述开口侧的所述X向施压组件或所述Y向施压组件或所述Z向施压组件可拆卸连接于所述支架本体上。
[0013]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述X向施压组件包括X向驱动部、X向施压部和X向固定部，所述X向施压部和所述X向固定部分设于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向驱动部用于驱动所述X向施压部沿X方向运动。
[0014]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述X向驱动部包括X向驱动螺杆和X向旋转手柄，所述支架本体包括X向支撑部，所述X向驱动螺杆螺纹连接于所述X向支撑部上，所述X向驱动螺杆一端固定连接于所述X向施压部上，另一端与所述X向旋转手柄固定连接。
[0015]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向施压组件包括Y向驱动部、Y
向施压部和Y向固定部，所述Y向施压部和所述Y向固定部分设于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向驱动部用于驱动所述Y向施压部沿Y方向运动。
[0016]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向施压部可拆卸连接于所述支架本体上，所述Y向驱动部可拆卸连接于所述支架本体上。
[0017]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向驱动部的数量为两个，所述Y向驱动部包括Y向驱动螺杆和Y向旋转手柄，所述Y向驱动螺杆的一端与所述Y向旋转手柄连接，两个所述Y向驱动螺杆的另一端分别穿过所述Y向施压部的两端并螺纹连接于所述支架本体上，所述Y向驱动螺杆能够驱动所述Y向施压部沿Y方向运动。
[0018]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向驱动部还包括转接驱动件，所述转接驱动件连接于所述Y向驱动螺杆上，且所述转接驱动件抵压于所述Y向施压部上，当所述Y向驱动螺杆向靠近所述支架本体的方向移动时，所述转接驱动件能够驱动所述Y向施压部沿Y方向靠近所述支架本体移动。
[0019]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Y向施压部的两端沿X方向开设有U型豁口，所述U型豁口沿X方向且朝向所述Y向施压部的外侧与外部连通，所述U型豁口沿Y方向贯通。
[0020]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Z向施压组件包括Z向驱动部、Z向施压部和Z向固定部，所述Z向施压部和所述Z向固定部分设于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向驱动部用于驱动所述Z向施压部沿Z方向运动。
[0021]作为一种电池模组装配工装的优选技术方案，所述Z向驱动部包括Z向驱动螺杆和Z向旋转手柄，所述支架本体包括Z向支撑部，所述Z向驱动螺杆螺纹连接于所述Z向支撑部上，所述Z向驱动螺杆一端固定连接于所述Z向施压部上，另一端与所述Z向旋转手柄固定连接。
[0022]本技术提供了一种电池模组装配工装，该电池模组装配工装通过在支架本体上设置X向施压组件、Y向施压组件和Z向施压组件，以使得电池模组装配工装能够沿X方向、Y方向和Z方向分别对电池模组和紧固架施加压力，避免紧固架沿X方向、Y方向和Z方向过盈装配的过程，降低了装配难度，从而提高了装配效率。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的电池模组装配工装的第一种视角的结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的电池模组装配工装的第二种视角的结构示意图；
[0025]图3是本技术具体实施方式提供的电池模组装配工装的第三种视角的结构示意图；
[0026]图4是本技术具体实施方式提供的电池模组装配工装、电池模组和紧固架的第一种视角的结构示意图；
[0027]图5是本技术具体实施方式提供的电池模组装配工装、电池模组和紧固架的第二种视角的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、X向施压组件；11、X向驱动部；111、X向驱动螺杆；112、X向旋转手柄；12、X向施压部；13、X向固定部；
[0030]2、Y向施压组件；21、Y向驱动部；211、Y向驱动螺杆；212、Y向旋转手柄；213、转接驱动件；22、Y向施压部；23、Y向固定部；
[0031]3、Z向施压组件；31、Z向驱动部；311、Z向驱动螺杆；312、Z向旋转手柄；32、Z向施压部；33、Z向固定部。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组装配工装，其特征在于，包括：支架本体，所述支架本体用于盛放电池模组和紧固架；X向施压组件(1)，设置于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向施压组件(1)用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿X方向的压力；Y向施压组件(2)，设置于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向施压组件(2)用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Y方向的压力；Z向施压组件(3)，设置于所述支架本体沿Z方向的两端，所述Z向施压组件(3)用于向所述电池模组和所述紧固架施加沿Z方向的压力；所述支架本体的一侧开口以放置所述电池模组和所述紧固架，所述开口侧的所述X向施压组件(1)或所述Y向施压组件(2)或所述Z向施压组件(3)可拆卸连接于所述支架本体上。2.如权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述X向施压组件(1)包括X向驱动部(11)、X向施压部(12)和X向固定部(13)，所述X向施压部(12)和所述X向固定部(13)分设于所述支架本体沿X方向的两端，所述X向驱动部(11)用于驱动所述X向施压部(12)沿X方向运动。3.如权利要求2所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述X向驱动部(11)包括X向驱动螺杆(111)和X向旋转手柄(112)，所述支架本体包括X向支撑部，所述X向驱动螺杆(111)螺纹连接于所述X向支撑部上，所述X向驱动螺杆(111)一端固定连接于所述X向施压部(12)上，另一端与所述X向旋转手柄(112)固定连接。4.如权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向施压组件(2)包括Y向驱动部(21)、Y向施压部(22)和Y向固定部(23)，所述Y向施压部(22)和所述Y向固定部(23)分设于所述支架本体沿Y方向的两端，所述Y向驱动部(21)用于驱动所述Y向施压部(22)沿Y方向运动。5.如权利要求4所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述Y向施压部(22)可拆卸连接于所述支架本体上，所述Y向驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建，彭升政，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：