一种碳纤维外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维外壳成型模具，包括底座、上盖、密封圈、脱模布和真空袋膜；底座设有内腔和密封槽，内腔的形状与碳纤维外壳需要成型的形状相匹配，密封槽围绕内腔周侧外布置一圈；上盖设有气嘴接口，气嘴接口导通上盖相对的两表面；密封圈嵌入密封槽内，密封圈夹持于底座与上盖之间；脱模布设于内腔内；真空袋膜覆盖于脱模布上；所以此方案对生产的设备要求低，制作简练，成本低，环保，做出来的碳纤维制品后期返工少，质量好，良品率高，切实解决了现有成型方法无法兼顾加工质量和成本的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维外壳成型模具


[0001]本技术涉及碳纤维材料加工领域，特别涉及一种碳纤维外壳成型模具。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种新兴的高科技材料广泛应用于航空、体育用品、机械、汽车等领域，其重量比铝轻，强度却高于钢，具有高比强度、比模量，优异的耐腐蚀性、耐疲劳性和可设计性等一系列优点，所制作的外壳又兼备纺织纤维的柔软可加工性和独特的外观等，受到广大人民群众的青睐。
[0003]目前成熟的外壳成型工艺主要有SMC、RTM、真空袋压以及热压罐等四种成型工艺。其中，大部分的制品都采用热压罐工艺热压罐成型法前期投资大、成本高，过程复杂。不适于微小型企业的小批量生产或产品试样等，因此优化和简化工艺，减低工艺成本，则成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳纤维外壳成型模具，以解决现有成型方法无法兼顾加工质量和成本的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种碳纤维外壳成型模具，包括底座、上盖、密封圈、脱模布和真空袋膜；所述底座设有内腔和密封槽，所述内腔的形状与碳纤维外壳需要成型的形状相匹配，所述密封槽围绕所述内腔周侧外布置一圈；所述上盖设有气嘴接口，所述气嘴接口导通所述上盖相对的两表面；所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈夹持于所述底座与所述上盖之间；所述脱模布设于所述内腔内；所述真空袋膜覆盖于所述脱模布上。
[0006]优选的，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度3～5mm。
[0007]优选的，所述密封圈的邵氏硬度在10度到20度之间。
[0008]优选的，所述脱模布的边缘延伸至所述内腔边缘以外，并置于所述密封槽以内。
[0009]优选的，所述真空袋膜的边缘延伸至所述密封槽以外。
[0010]优选的，所述密封槽内部为台阶面，所述密封圈一表面为与所述台阶面匹配的台阶状，所述密封圈与所述密封槽之间夹持有所述真空袋膜。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]由于所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈夹持于所述底座与所述上盖之间，所述脱模布设于所述内腔内，所述真空袋膜覆盖于所述脱模布上，所以在进行生产时，将装配好的所述成型模具放置于加热台上进行加热，并经所述气嘴接口对所述成型模具内部进行充气加压，以利用所述真空袋膜膨胀压紧所述预浸环氧树脂碳布，即可完成碳纤维外壳的压弯成型，所以此方案对生产的设备要求低，制作简练，成本低，环保，做出来的碳纤维制品后期返工少，质量好，良品率高，切实解决了现有成型方法无法兼顾加工质量和成本的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例提供的碳纤维外壳结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的底座结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供的密封圈结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供的成型模具结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的碳纤维外壳制作方式示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]10、碳纤维外壳；11、预浸环氧树脂碳布；12、脱模布；13、真空袋膜；
[0021]20、底座；21、内腔；22、密封槽；
[0022]30、上盖；31、气嘴接口；
[0023]40、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供了一种碳纤维外壳成型模具，如图1至图5所示，包括底座20、上盖30、密封圈40、脱模布12和真空袋膜13；底座20设有内腔21和密封槽22，内腔21的形状与碳纤维外壳10需要成型的形状相匹配，密封槽22围绕内腔21周侧外布置一圈；上盖30设有气嘴接口31，气嘴接口31导通上盖30相对的两表面；密封圈40嵌入密封槽22内，密封圈40夹持于底座20与上盖30之间；脱模布12设于内腔21内；真空袋膜13覆盖于脱模布12上。
[0026]其具体应用方式包括以下步骤：
[0027]步骤S1，根据碳纤维外壳10需要成型的形状，制作成型模具，成型模具包括底座20和上盖30；底座20设有内腔21和密封槽22，内腔21的形状与碳纤维外壳10需要成型的形状相匹配，密封槽22围绕内腔21周侧外布置一圈；上盖30设有气嘴接口31，气嘴接口31导通上盖30相对的两表面；
[0028]步骤S2，根据密封槽22的形状，制作密封圈40；
[0029]步骤S3，在内腔21内涂脱模剂，然后在内腔21的表面贴上预浸环氧树脂碳布11，在预浸环氧树脂碳布11上贴上脱模布12，在脱模布12上贴上真空袋膜13；
[0030]步骤S4，将密封圈40嵌入密封槽22内，并利用上盖30压紧密封圈40；
[0031]步骤S5，将装配好的成型模具放置于加热台上进行加热，并经气嘴接口31对成型模具内部进行充气加压，以利用真空袋膜13膨胀压紧预浸环氧树脂碳布11；
[0032]步骤S6，完成成型处理，从成型模具内取出经预浸环氧树脂碳布11成型的碳纤维外壳10。
[0033]相比于热压罐工艺热压罐成型法，此方案对生产的设备要求低，制作简练，成本低，环保，做出来的碳纤维制品后期返工少，质量好，良品率高，切实解决了现有成型方法无
法兼顾加工质量和成本的问题。
[0034]优选的，在步骤S2中，密封圈40的厚度大于密封槽22的深度3～5mm，在采用此设置方式后，则可确保上盖30和底座20能够稳定夹持密封圈40，其中，上盖30与底座20之间可利用螺栓拧紧固定。
[0035]优选的，在步骤S2中，配好适量的硅胶原料，然后在模具上倒入硅胶原料并填实，放置到加热台上加热硫化，冷却后出模修边得到密封圈40，采用此方式制作密封圈40后，能够确保密封圈40的质量，为生产过程中的气密性提供了重要保障。
[0036]优选的，在步骤S2中，设定密封圈40的邵氏硬度在10度到20度之间，在采用此设置方式后，则可确保密封圈40的硬度和形变能力，为制作过程中的密封性提供了重要保障。
[0037]优选的，在步骤S5中，进行加热的温度在140℃～180℃之间；在采用此设置方式后，则可确保温度的适宜，以此便于生产质量优良的碳纤维外壳10。
[0038]优选的，在步骤S5中，进行充气加压的气压在0.4MPa～0.8MPa之间；在采用此设置方式后，则可确保气压的适宜，以便于生产质量优良的碳纤维外壳10。
[0039]优选的，在步骤S6中，先对成型模具进行水冷处理，并在水中脱模取出成型后的碳纤维外壳10；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维外壳成型模具，其特征在于，包括底座、上盖、密封圈、脱模布和真空袋膜；所述底座设有内腔和密封槽，所述内腔的形状与碳纤维外壳需要成型的形状相匹配，所述密封槽围绕所述内腔周侧外布置一圈；所述上盖设有气嘴接口，所述气嘴接口导通所述上盖相对的两表面；所述密封圈嵌入所述密封槽内，所述密封圈夹持于所述底座与所述上盖之间；所述脱模布设于所述内腔内；所述真空袋膜覆盖于所述脱模布上。2.根据权利要求1所述的碳纤维外壳成型模具，其特征在于，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度3～5mm。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷利彬，
申请(专利权)人：广州雷迅创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：