本实用新型专利技术涉及陶瓷釉料粉碎装置技术领域，且公开了一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，包括支撑台，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑台靠近一侧的顶部侧壁上安装有涡旋粉碎机本体，所述支撑台靠近涡旋粉碎机本体一侧的顶部侧壁上安装有除尘筒，且除尘筒整体呈圆柱型设置，所述除尘筒靠近底部的位置上安装有集尘机构，所述除尘筒靠近顶部的内筒壁上固定连接有滤网。本实用新型专利技术采用气流涡旋粉碎技术，实现对釉料原料的超微化粉碎，实现精细化生产；同时除尘的设置，有效避免釉料原料粉尘外扬影响环境的情况发生。避免釉料原料粉尘外扬影响环境的情况发生。避免釉料原料粉尘外扬影响环境的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置
[0001]本技术涉及陶瓷釉料粉碎装置
，尤其涉及一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置。
技术介绍
[0002]陶瓷釉料分为多种1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。
[0003]陶瓷釉料进行加工时，需要进行粉碎处理，气流涡旋超细微粉碎装置是其中的一种，传统涡旋气流粉碎装置进行加工时，会带来粉尘，影响设备周围的环境，为此，我们提出一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，包括支撑台，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑台靠近一侧的顶部侧壁上安装有涡旋粉碎机本体，所述支撑台靠近涡旋粉碎机本体一侧的顶部侧壁上安装有除尘筒，且除尘筒整体呈圆柱型设置，所述除尘筒靠近底部的位置上安装有集尘机构，所述除尘筒靠近顶部的内筒壁上固定连接有滤网，位于所述滤网正下方除尘筒内沿竖直方向从上到下固定连接有两个剖面为“十”字型的支撑架，两个所述支撑架之间通过轴承共同转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有清理刷，且清理刷与滤网的底部侧壁相抵，位于两个所述支撑架之间转杆的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶，位于两个所述支撑架之间除尘筒靠近涡旋粉碎机本体的外筒壁上固定连通有进气管，且进气管的另一端与涡旋粉碎机本体相连通。
[0007]优选的，所述集尘机构包括滑孔、滑槽、两块滑块和集尘箱，所述集尘箱呈上端开口设置，所述滑孔开设在除尘筒远离涡旋粉碎机本体且靠近底部的筒壁上，所述滑槽开设在位于滑孔内支撑台的顶部侧壁上，两块所述滑块滑动连接在滑槽内，两块所述滑块的上端均穿过滑槽的槽口并向上延伸，且均与集尘箱的外箱底固定连接。
[0008]优选的，所述除尘筒的顶部筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根连杆，且若干根连杆的上端共同固定连接有倒锥形的防护盖。
[0009]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
[0010]优选的，位于所述滑孔正上方除尘筒的筒壁上安装有观察窗。
[0011]优选的，所述滑孔的顶部孔壁上固定连接有橡胶垫，所述集尘箱远离涡旋粉碎机本体的箱壁上固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，具备以下有益效果：
[0013]该陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，通过设置支撑台、涡旋粉碎机本体、除尘筒、滤网、支撑架、转杆、清理刷、观察窗、扇叶、进气管、滑孔、滑槽、滑块和集尘箱，设备使用时，设备正常加工，粉尘通过进气管进入除尘筒内，含有粉尘的空气通过滤网过滤，灰尘过滤在滤网上，空气向上运动，同时进入除尘筒内的空气使得扇叶旋转，旋转的扇叶使得转杆旋转，转杆使得清理刷旋转，旋转的清理刷对滤网进行清理，进而防止灰尘堆积的情况发生；采用气流涡旋粉碎技术，实现对釉料原料的超微化粉碎，实现精细化生产，使得釉料在使用过程中跟均匀覆盖在陶瓷产品表面，同时有效避免粗粒带来的沙口现象，提高成品质量实现精细化生产，有效避免大颗粒原料对成品质量造成影响；同时除尘的设置，有效避免釉料原料粉尘外扬影响环境的情况发生。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用气流涡旋粉碎技术，实现对釉料原料的超微化粉碎，实现精细化生产，使得釉料在使用过程中跟均匀覆盖在陶瓷产品表面，同时有效避免粗粒带来的沙口现象，提高成品质量实现精细化生产，有效避免大颗粒原料对成品质量造成影响；同时除尘的设置，有效避免釉料原料粉尘外扬影响环境的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1支撑台、2涡旋粉碎机本体、3除尘筒、4滤网、5支撑架、6转杆、7清理刷、8观察窗、9扇叶、10进气管、11滑孔、12滑槽、13滑块、14集尘箱、15防护盖、16滚珠槽、17滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，包括支撑台1，支撑台1的底部四角处均固定连接有支撑杆，支撑台1靠近一侧的顶部侧壁上安装有涡旋粉碎机本体2，支撑台1靠近涡旋粉碎机本体2一侧的顶部侧壁上安装有除尘筒3，且除尘筒3整体呈圆柱型设置，除尘筒3靠近底部的位置上安装有集尘机构，除尘筒3靠近顶部的内筒壁上固定连接有滤网4，位于滤网4正下方除尘筒3内沿竖直方向从上到下固定连接有两个剖面为“十”字型的支撑架5，两个支撑架5之间通过轴承共同转动连接有转杆6，转杆6的上端固定连接有清理刷7，且清理刷7与滤网4的底部侧壁相抵，位于两个支撑架5之间转杆6的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶9，位于两个支撑架5之间除尘筒3靠近涡旋粉碎机本体2的外筒壁上固定连通有进气管10，且进气管10的另一端与涡旋粉碎机本体2相连通，设备使用时，设备正常加工，粉尘通过进气管10进入除尘筒3内，含有粉尘的空气通过滤网4
过滤，灰尘过滤在滤网4上，空气向上运动，同时进入除尘筒3内的空气使得扇叶9旋转，旋转的扇叶9使得转杆6旋转，转杆使得清理刷7旋转，旋转的清理刷7对滤网4进行清理，进而防止灰尘堆积的情况发生；采用气流涡旋粉碎技术，实现对釉料原料的超微化粉碎，实现精细化生产，使得釉料在使用过程中跟均匀覆盖在陶瓷产品表面，同时有效避免粗粒带来的沙口现象，提高成品质量实现精细化生产，有效避免大颗粒原料对成品质量造成影响；同时除尘的设置，有效避免釉料原料粉尘外扬影响环境的情况发生。
[0020]集尘机构包括滑孔11、滑槽12、两块滑块13和集尘箱14，集尘箱14呈上端开口设置，滑孔11开设在除尘筒3远离涡旋粉碎机本体2且靠近底部的筒壁上，滑槽12开设在位于滑孔11内支撑台1的顶部侧壁上，两块滑块13滑动连接在滑槽12内，两块滑块13的上端均穿过滑槽12的槽口并向上延伸，且均与集尘箱14的外箱底固定连接。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑台(1)靠近一侧的顶部侧壁上安装有涡旋粉碎机本体(2)，所述支撑台(1)靠近涡旋粉碎机本体(2)一侧的顶部侧壁上安装有除尘筒(3)，且除尘筒(3)整体呈圆柱型设置，所述除尘筒(3)靠近底部的位置上安装有集尘机构，所述除尘筒(3)靠近顶部的内筒壁上固定连接有滤网(4)，位于所述滤网(4)正下方除尘筒(3)内沿竖直方向从上到下固定连接有两个剖面为“十”字型的支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间通过轴承共同转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的上端固定连接有清理刷(7)，且清理刷(7)与滤网(4)的底部侧壁相抵，位于两个所述支撑架(5)之间转杆(6)的杆壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶(9)，位于两个所述支撑架(5)之间除尘筒(3)靠近涡旋粉碎机本体(2)的外筒壁上固定连通有进气管(10)，且进气管(10)的另一端与涡旋粉碎机本体(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料气流涡旋超细微粉碎装置，其特征在于，所述集尘机构包括滑孔(11)、滑槽(12)、两块滑块(13)和集尘箱(14)，所述集尘箱(14)呈上端开口设置，所述滑孔(11)开设在除尘筒(3)远离涡旋粉碎机本体(2)且靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，聂建军，古俊申，岑鹏，欧阳官林，
申请(专利权)人：肇庆创峰高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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