一种揉面机制造技术

本实用新型专利技术提供一种揉面机，其包括主机、驱动组件、揉面桶、密封套和搅拌件，所述驱动组件设于主机内，其包括依次传动连接的电机、变速机构和驱动轴，驱动轴竖向布置且上端通过主机上的第一通孔穿出主机上侧；所述揉面桶安装在主机上，其底壁中部设有供驱动轴穿过的第二通孔；所述密封套安装在第一通孔内，其用于第二通孔和驱动轴的密封防水；所述搅拌件安装在揉面桶内腔底部并与驱动轴连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的揉面机，其驱动轴直接伸入揉面桶内与搅拌件连接，其保证了驱动轴与变速机构的同心度，有效防止机器工作时揉面桶的摆动过大，减小机器使用时的噪音，增强驱动轴的结构稳定性，从而确保机器的使用寿命。从而确保机器的使用寿命。从而确保机器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种揉面机


[0001]本技术涉及厨房家电
，主要涉及一种揉面机。

技术介绍

[0002]揉面机是一种面粉和水进行均匀的混合的食品机械，具有揉面团、搅拌鸡蛋、拌果酱等诸多功能。
[0003]现有市面上的家用揉面机的传动机构包括电机和变速机构，电机的输出轴与变速机构传动连接，变速机构上设有驱动轴，揉面桶底部设有与驱动轴配合连接的传动轴，搅拌件连接于传动轴上，这种采用分体式驱动轴的结构，驱动轴通过传动轴与搅拌件连接，其容易导致驱动轴与传动轴的同心度低，导致机器工作时揉面桶摆动大，使用时噪声大且容易造成驱动轴的损坏，影响机器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种确保机器使用寿命、且使用时噪声小的揉面机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种揉面机，其包括主机、驱动组件、揉面桶、密封套和搅拌件，所述驱动组件设于主机内，其包括依次传动连接的电机、变速机构和驱动轴，驱动轴竖向布置且上端通过主机上的第一通孔穿出主机上侧；所述揉面桶安装在主机上，其底壁中部设有供驱动轴穿过的第二通孔；所述密封套安装在第一通孔内，其用于第二通孔和驱动轴的密封防水；所述搅拌件安装在揉面桶内腔底部并与驱动轴连接。
[0007]与现有技术相比，本技术提供的揉面机，其驱动轴直接伸入揉面桶内与搅拌件连接，其保证了驱动轴与变速机构的同心度，有效防止机器工作时揉面桶的摆动过大，减小机器使用时的噪音，增强驱动轴的结构稳定性，从而确保机器的使用寿命。
[0008]优选的，密封套中部设有密封轴孔，侧壁设有环槽，环槽上侧设有上密封唇，环槽下侧设有下密封唇，环槽卡入第一通孔内，驱动轴可旋转密封配合地穿过密封轴孔，揉面桶底壁中部设有密封凹槽，第二通孔设于密封凹槽顶壁，密封凹槽顶壁抵压在上密封唇上，使得密封套兼具了对驱动轴与揉面桶的防水密封。
[0009]优选的，主机上部设有轴座，轴座向下延伸设有与主机连接的环壁，第一通孔设于轴座顶壁中部，揉面桶底壁设有与轴座形状适配的装配凹槽，设置轴座一方面方便对驱动轴的支撑，另一方面可实现对揉面桶的限位。
[0010]优选的，在设置轴座的情况下，密封套中部设有密封轴孔，侧壁设有环槽，环槽上侧设有上密封唇，环槽下侧设有下密封唇，环槽卡入第一通孔内，驱动轴可旋转密封配合地穿过密封轴孔，揉面桶底壁中部设有密封凹槽，第二通孔设于密封凹槽顶壁，密封凹槽顶壁抵压在上密封唇上，设置轴座以方便对密封套的装配以及方便揉面桶的装拆。
[0011]优选的，主机设有支承定位结构，支承定位结构包括供驱动轴穿过的支承通道，以
及安装在支承通道内用于定位驱动轴的第一轴套或第一轴承，第一轴套或第一轴承可实现对驱动轴上端的限位，支承定位结构上端支承在下密封唇下侧，支承定位结构可以起到支承驱动轴的作用，同时可对密封套进行下限位。
[0012]优选的，主机上壁设有向下延伸的沉台，沉台中部设有支承柱，支承通道设于支承柱内，第一轴套或第一轴承安装在支承通道的上部，支承定位结构还包括装配在支承柱上端的套盖，套盖支承在下密封唇下侧。
[0013]进一步的，支承定位结构还包括固定安装在支承通道下方的用于定位驱动轴的第二轴套或第二轴承，以实现对驱动轴下端的限位，第一轴套或第一轴承配合第二轴套或第二轴承实现了驱动轴上下端的限位。
[0014]优选的，沉台下方设有固定板，固定板上设有第三通孔，第二轴套或第二轴承安装在第三通孔内。
[0015]优选的，主机包括底座和上盖，上盖与底座连接形成安装腔，驱动组件设于安装腔内，上盖对应揉面桶位置的上端面下凹形成安装槽，揉面桶通过旋合连接结构安装在安装槽上。
[0016]优选的，安装槽底壁下侧设有发热元件，以对揉面桶进行加热，从而增强醒目效。
附图说明
[0017]图1是本技术的示意图；
[0018]图2是本技术剖视图；
[0019]图3是图2中A区域的放大图；
[0020]图4是图2中B区域的放大图；
[0021]图5是本技术密封套的示意图；
[0022]图6是本技术的部分结构示意图；
[0023]图7是本技术底座和驱动组件的装配示意图；
[0024]图8是本技术上盖的示意图；
[0025]图9是本技术连接件的示意图；
[0026]图10是本技术揉面桶的示意图；
[0027]图11是本技术的搅拌件的示意图；
[0028]图12是本技术的轴座的示意图。
[0029]标号说明：主机1、驱动组件2、揉面桶3、密封套4、搅拌件5、第一通孔101、底座11、上盖12、轴座13、安装槽120、沉台121、支承柱122、固定板123、第三通孔124、凸筋125、安装凸部126、环壁131、支承通道141、第一轴套142、套盖143、第二轴套144、电机21、驱动轴22、蜗杆23、第一双联齿轮24、第二双联齿轮25、第二通孔31、装配凹槽32、密封凹槽33、密封轴孔41、环槽42、上密封唇43、下密封唇44、刀体51、轴固定部52、搅拌部53、搅拌凸部531、搅拌缺口532、连接件61、旋合槽62、旋合卡凸63。
具体实施方式
[0030]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0031]参见图1至图12，一种揉面机，其包括主机1、驱动组件2、揉面桶3、密封套4和搅拌
件5，所述驱动组件2设于主机1内，其包括依次传动连接的电机21、变速机构和驱动轴22，驱动轴22竖向布置且上端通过主机1上的第一通孔101穿出主机1上侧，其中，变速机构包括蜗杆23以及设于所述蜗杆23相对两侧的第一双联齿轮24和第二双联齿轮25，第一双联齿轮24和第二双联齿轮25相互啮合，且蜗杆23分别与第一双联齿轮24和第二双联齿轮25啮合，驱动轴22与第一双联齿轮24连接；所述揉面桶3安装在主机1上，其底壁中部设有供驱动轴22穿过的第二通孔31；所述密封套4安装在第一通孔101内，其用于第二通孔31和驱动轴22的密封防水；所述搅拌件5安装在揉面桶3内腔底部并与驱动轴22连接。
[0032]具体的，主机1包括底座11和上盖12，上盖12与底座11连接形成安装腔，驱动组件2设于安装腔内，上盖12对应揉面桶3位置的上端面下凹形成安装槽120，揉面桶3通过旋合连接结构安装在安装槽120上。本实施例中，密封套4采用硅胶制成。
[0033]与现有技术相比，本技术提供的揉面机，其驱动轴22直接伸入揉面桶3内与搅拌件5连接，其保证了驱动轴22与变速机构的同心度，有效防止机器工作时揉面桶3的摆动过大，减小机器使用时的噪音，增强驱动轴22的结构稳定性，从而确保机器的使用寿命。
[0034]参见图2、图3和图12，在一种优选的实施例中，主机1上部设有轴座13，轴座13向下延伸设有与主机1连接的环壁131，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种揉面机，其特征在于，包括：主机；驱动组件，设于主机内，其包括依次传动连接的电机、变速机构和驱动轴，驱动轴竖向布置且上端通过主机上的第一通孔穿出主机上侧；揉面桶，安装在主机上，其底壁中部设有供驱动轴穿过的第二通孔；密封套，安装在第一通孔内，用于第二通孔和驱动轴的密封防水；搅拌件，安装在揉面桶内腔底部并与驱动轴连接。2.根据权利要求1所述的揉面机，其特征在于，密封套中部设有密封轴孔，侧壁设有环槽，环槽上侧设有上密封唇，环槽下侧设有下密封唇，环槽卡入第一通孔内，驱动轴可旋转密封配合地穿过密封轴孔，揉面桶底壁中部设有密封凹槽，第二通孔设于密封凹槽顶壁，密封凹槽顶壁抵压在上密封唇上。3.根据权利要求1所述的揉面机，其特征在于，主机上部设有轴座，轴座向下延伸设有与主机连接的环壁，第一通孔设于轴座顶壁中部，揉面桶底壁设有与轴座形状适配的装配凹槽。4.根据权利要求3所述的揉面机，其特征在于，密封套中部设有密封轴孔，侧壁设有环槽，环槽上侧设有上密封唇，环槽下侧设有下密封唇，环槽卡入第一通孔内，驱动轴可旋转密封配合地穿过密封轴孔，揉面桶底壁中部设有密封凹槽，第二通孔设于密封凹槽顶壁，密封凹槽顶壁抵压在上密封唇上。5.根据权利要求4所述的揉面机，其特征在于，主机设有支承定位结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐作龙，
申请(专利权)人：唐作龙，
类型：新型
国别省市：