本实用新型专利技术涉及羊毛绣花线生产技术领域，且公开了一种羊毛绣花线生产用分绞装置，包括分绞机，分绞机的前侧下端固定设有固定板，固定板的顶部两端均固定设有竖板，两个竖板的上端均通过第一转动轴承转动连接有第一转杆，第一转杆的杆壁固定套接有传动辊，两个竖板的下端均通过第二转动轴承转动连接有第二转杆，两个第一转杆相靠近一端均固定设有连接板，两个连接板通过连接机构连接设有第三转杆，第三转杆的杆壁固定套接有绣花线辊，右侧竖板的右侧下端固定设有环形板，环形板的内部设有限位机构，环形板包裹设置于右侧第二转杆的外侧。本实用新型专利技术能够保证羊毛绣花线通过分绞机进行分绞工作时始终具有较稳定的张力。分绞工作时始终具有较稳定的张力。分绞工作时始终具有较稳定的张力。
【技术实现步骤摘要】
一种羊毛绣花线生产用分绞装置
[0001]本技术涉及羊毛绣花线生产
，尤其涉及一种羊毛绣花线生产用分绞装置。
技术介绍
[0002]用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等，现有的羊毛绣花线在生产时需要对绣花线进行分绞工作。
[0003]现有的绣花线的分绞工作通常采用分绞机进行使用，但分绞机在进行分绞工作需要对绣花线进行压紧，从而保证绣花线分绞时的张力，但现有的压紧方式采用压板进行压紧，需要人工不停的对压板不停的移动，较为的繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中分绞机对绣花线进行分绞时，不能有效便捷的保证绣花线在分绞时始终具备良好的张力的问题，而提出的一种羊毛绣花线生产用分绞装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种羊毛绣花线生产用分绞装置，包括分绞机，所述分绞机的前侧下端固定设有固定板，所述固定板的顶部两端均固定设有竖板，两个所述竖板的上端均通过第一转动轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有传动辊，两个所述竖板的下端均通过第二转动轴承转动连接有第二转杆，两个所述第一转杆相靠近一端均固定设有连接板，两个所述连接板通过连接机构连接设有第三转杆，所述第三转杆的杆壁固定套接有绣花线辊，右侧所述竖板的右侧下端固定设有环形板，所述环形板的内部设有限位机构，所述环形板包裹设置于右侧所述第二转杆的外侧。
[0007]优选的，所述连接机构包括螺栓，所述连接板靠近第三转杆的一侧开设有插孔，所述第三转杆与插孔插接，所述第三转杆的底部开设有螺纹孔，所述螺栓与连接板的底部螺纹连接，并与螺纹孔螺纹配合。
[0008]优选的，所述限位机构包括固定块，所述固定块与第二转杆的杆壁固定连接，所述环形板的内表面固定设有多个对称设置的限位块，多个所述限位块的前侧均通过第三转动轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁固定套接有第一棘齿牙，所述固定块的外侧壁固定设有第二棘齿牙，所述第一棘齿牙与第二棘齿牙啮合，所述传动杆的杆壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别于第一棘齿牙和限位块固定连接。
[0009]优选的，多个所述限位块靠近固定块的一侧均固定设有限位板，所述限位板与第一棘齿牙接触连接。
[0010]优选的，右侧所述第二转杆的右端固定设有转动块。
[0011]优选的，所述传动辊采用橡胶材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种羊毛绣花线生产用分绞装置，具备以下
有益效果：
[0013]1、该羊毛绣花线生产用分绞装置，通过设有的第二转杆、连接板、转动块、插孔和连接机构，能够将需要分绞的羊毛绣花线缠绕设置于绣花线辊上并对绣花线辊进行快捷的更换。
[0014]2、该羊毛绣花线生产用分绞装置，通过设有的环形板、固定块、第一棘齿牙和限位机构，能够保证绣花线在传输分绞过程中始终保持一定的张力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，不需要人工在绣花线分绞时对线进行押金，即可使得羊毛绣花线在分绞时使用保持良好的张力，提高了分绞机的分绞效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种羊毛绣花线生产用分绞装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中环形板和限位机构的侧面结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1分绞机、2固定板、3竖板、4第一转杆、5传动辊、6第二转杆、7连接板、8第三转杆、9绣花线辊、10环形板、11螺栓、12固定块、13限位块、14传动杆、15第一棘齿牙、16第二棘齿牙、17扭簧、18限位板、19转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种羊毛绣花线生产用分绞装置，包括分绞机1，分绞机1的前侧下端固定设有固定板2，固定板2的顶部两端均固定设有竖板3，两个竖板3的上端均通过第一转动轴承转动连接有第一转杆4，第一转杆4的杆壁固定套接有传动辊5，两个竖板3的下端均通过第二转动轴承转动连接有第二转杆6，两个第一转杆4相靠近一端均固定设有连接板7，两个连接板7通过连接机构连接设有第三转杆8，第三转杆8的杆壁固定套接有绣花线辊9，右侧竖板3的右侧下端固定设有环形板10，环形板10的内部设有限位机构，环形板10包裹设置于右侧第二转杆6的外侧。
[0023]连接机构包括螺栓11，连接板7靠近第三转杆8的一侧开设有插孔，第三转杆8与插孔插接，第三转杆8的底部开设有螺纹孔，螺栓11与连接板7的底部螺纹连接，并与螺纹孔螺纹配合，便于对绣花线辊9进行安装连接拆卸。
[0024]限位机构包括固定块12，固定块12与第二转杆6的杆壁固定连接，环形板10的内表面固定设有多个对称设置的限位块13，多个限位块13的前侧均通过第三转动轴承转动连接有传动杆14，传动杆14的杆壁固定套接有第一棘齿牙15，固定块12的外侧壁固定设有第二
棘齿牙16，第一棘齿牙15与第二棘齿牙16啮合，传动杆14的杆壁套接有扭簧17，扭簧17的两端分别于第一棘齿牙15和限位块13固定连接。
[0025]多个限位块13靠近固定块12的一侧均固定设有限位板18，防止第二转杆带动绣花线辊9反向转动，限位板18与第一棘齿牙15接触连接，右侧第二转杆6的右端固定设有转动块19，传动辊5采用橡胶材质制成，保证羊毛线在传输时存在一定的阻力，从而使得羊毛线始终保持张力。
[0026]本技术中，对羊毛线进行分绞时，首先将羊毛绣花线缠绕设置在绣花线辊9上，并将第三转杆8与插孔插接，通过螺栓11的连接，对绣花线辊9进行固定，随后将绣花线与传动辊5接触并通入至分绞机1中，分绞机1对绣花线进行分绞过程中对绣花线进行拉动时，绣花线辊9带动第二转杆6进行转动，第二转杆6转动的同时其杆壁的固定块12带动第二棘齿牙16转动，第二棘齿牙16在转动过程中与第一棘齿牙15进行接触和挤压，使得第一棘齿牙15在传动杆14的转动作用下与扭簧17进行扭转，而扭簧17扭转时具有一定的扭转回复，从而使得第二转杆6的转动始终收到一定的反向作用，在此情况下，绣花线在对绣花线辊9进行拉动时会存在一定的阻力，导致绣花线在传输过程中始终具有一定的张力，从而使得羊毛绣花线在分绞机1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊毛绣花线生产用分绞装置，包括分绞机(1)，其特征在于，所述分绞机(1)的前侧下端固定设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部两端均固定设有竖板(3)，两个所述竖板(3)的上端均通过第一转动轴承转动连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的杆壁固定套接有传动辊(5)，两个所述竖板(3)的下端均通过第二转动轴承转动连接有第二转杆(6)，两个所述第一转杆(4)相靠近一端均固定设有连接板(7)，两个所述连接板(7)通过连接机构连接设有第三转杆(8)，所述第三转杆(8)的杆壁固定套接有绣花线辊(9)，右侧所述竖板(3)的右侧下端固定设有环形板(10)，所述环形板(10)的内部设有限位机构，所述环形板(10)包裹设置于右侧所述第二转杆(6)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种羊毛绣花线生产用分绞装置，其特征在于，所述连接机构包括螺栓(11)，所述连接板(7)靠近第三转杆(8)的一侧开设有插孔，所述第三转杆(8)与插孔插接，所述第三转杆(8)的底部开设有螺纹孔，所述螺栓(11)与连接板(7)的底部螺纹连接，并与螺纹孔螺纹配合。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊文，
申请(专利权)人：苏州聚安纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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