一种成绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成绞机，包括机架和安装在机架上的成绞机构，机架包括底板和竖直设置在底板上的支撑件；成绞机构包括轮毂电机和与轮毂电机通过支撑轴同轴设置的成绞组件，支撑轴固定安装在支撑件上；成绞组件包括拨盘、用于对拨盘进行制动的第一制动组件以及可调节地安装在拨盘上的成绞架，拨盘转动安装在支撑轴上；轮毂电机与成绞架传动连接以驱动成绞架和拨盘绕支撑轴转动；当第一制动组件对拨盘进行制动时，轮毂电机带动成绞架运动以缩小成绞架的外径。成绞时，成绞架、拨盘随轮毂电机一起转动，保证成绞架对纱线进行成绞；卸纱时，通过第一制动组件对拨盘进行制动，成绞架随轮毂电机转动使其外径缩小，方便将成绞架上的纱线取下。线取下。线取下。

【技术实现步骤摘要】
一种成绞机


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种成绞机。

技术介绍

[0002]成绞机作为纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将成筒的纱线通过绞框退出以改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行。现在的成绞机包括机架、纱线框、纱锭托盘、纱线框、电机、传动轴和导丝杆等零部件，电机驱动传动轴转动，传动轴通过皮带和摩擦轮等传动部件驱动纱线框旋转，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序。
[0003]然而现有的成绞机在完成成绞后，有两种方式取下：第一种通过工人手动将两根对称杆与其它杆相对旋转；第二种是通过手动或者电机驱动支撑杆轴向倾斜。但无论是电机驱动还是手动卸纱，因成绞过程纱线存在张力会勒紧在成绞架上，所以卸纱困难，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种成绞机，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]一种成绞机，包括机架和安装在所述机架上的成绞机构，所述机架包括底板和竖直设置在所述底板上的支撑件；
[0006]所述成绞机构包括轮毂电机和与所述轮毂电机通过支撑轴同轴设置有外径可调的成绞组件，所述支撑轴固定安装在所述支撑件上；
[0007]所述成绞组件包括拨盘、用于对所述拨盘进行制动的第一制动组件以及可调节地安装在所述拨盘上的成绞架，所述拨盘转动安装在所述支撑轴上；
[0008]所述轮毂电机与所述成绞架传动连接以驱动所述成绞架和拨盘绕所述支撑轴转动；当所述第一制动组件对所述拨盘进行制动时，所述轮毂电机带动所述成绞架运动以缩小所述成绞架的外径。
[0009]进一步，所述成绞架包括多个与所述拨盘同心设置、呈圆周阵列分布在所述拨盘上的成绞杆；
[0010]所述成绞杆呈L型，包括拨杆和垂直设置在所述拨杆一端的绕线杆，所述拨杆沿所述拨盘径向设置在所述拨盘表面，所述拨杆中部设置有沿其轴向延伸的活动孔，所述拨杆通过穿设在所述活动孔内的第一销轴与所述拨盘连接；
[0011]所述绕线杆设置在所述拨杆远离拨盘圆心的一端上，所述拨杆靠近拨盘圆心的一端通过第二销轴转动连接在所述轮毂电机的第一端盖上。
[0012]进一步，所述绕线杆与所述拨杆之间可拆卸连接。
[0013]进一步，所述绕线杆的端部同轴螺接有连接头，所述连接头的另一端垂直穿过所述拨杆后通过螺母与所述拨杆固定。
[0014]进一步，所述第一制动组件包括相对设置的第一电磁铁和第一电磁吸片，所述第
一电磁铁和第一电磁吸片均套设在所述支撑轴上；
[0015]所述第一电磁铁与所述支撑轴固定连接，所述第一电磁吸片固定安装在所述拨盘上。
[0016]进一步，所述拨盘通过单向轴承转动安装在所述支撑轴上；
[0017]所述单向轴承外固定套设有轴承套，所述拨盘固定套设在所述轴承套上；
[0018]所述第一电磁吸片固定设置在所述轴承套的端面上。
[0019]进一步，所述第一电磁铁固定安装在第一法兰盘上，所述第一法兰盘内同心螺接有调节套筒，所述调节套筒螺接在所述支撑轴上。
[0020]进一步，所述支撑轴上还设置有用于对所述轮毂电机进行制动的第二制动组件；
[0021]所述第二制动组件包括相对设置的第二电磁铁和第二电磁吸片，所述第二电磁铁和第二电磁吸片均套设在所述支撑轴上；
[0022]所述第二电磁铁通过第二法兰盘固定套设安装在所述支撑轴上，所述第二电磁铁通过螺栓固定安装在所述第二法兰盘上，所述第二法兰盘通过螺栓与所述支撑轴的端面固定连接；
[0023]所述第二电磁吸片固定安装在所述轮毂电机的第二端盖上。
[0024]本技术的有益效果体现在：
[0025]本技术的成绞机有成绞、卸纱两个不同的状态。成绞工作过程中，成绞架、拨盘随轮毂电机一起转动，保证成绞架对纱线进行成绞；卸纱时，通过第一制动组件对拨盘进行制动，成绞架随轮毂电机转动使成绞架的外径缩小，从而方便将成绞架上的纱线取下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种成绞机的结构示意图一；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种成绞机的结构示意图二；
[0029]图3为本技术实施例提供的一种成绞机的成绞机构的剖面图；
[0030]图4为本技术实施例提供的一种成绞机的成绞杆的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的一种成绞机的处于成绞状态时的结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例提供的一种成绞机的处于卸纱状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0035]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种成绞机，包括机架和安装在机架上的成绞
机构，机架包括底板1和竖直设置在底板1上的支撑件2，具体实施时，支撑件2可以是立柱或者横梁，组装时根据具体组装需求进行选择。成绞机构包括轮毂电机3和与轮毂电机3通过支撑轴4同轴设置有外径可调的成绞组件，支撑轴4固定安装在支撑件2上。成绞组件包括拨盘5、用于对拨盘5进行制动的第一制动组件6以及可调节地安装在拨盘5上的成绞架7，拨盘5转动安装在支撑轴4上。轮毂电机3与成绞架7传动连接以驱动成绞架7和拨盘5绕支撑轴4转动；当第一制动组件6对拨盘5进行制动时，轮毂电机3带动成绞架7运动以缩小成绞架7的外径。
[0036]具体的，成绞架7包括多个与拨盘5同心设置、呈圆周阵列分布在拨盘5上的成绞杆。成绞杆呈L型，包括拨杆8和垂直设置在拨杆8一端的绕线杆9，拨杆8沿拨盘5径向设置在拨盘5表面，拨杆8中部设置有沿其轴向延伸的活动孔10，拨杆8通过穿设在活动孔10内的第一销轴与拨盘5连接。绕线杆9设置在拨杆8远离拨盘5圆心的一端上，拨杆8靠近拨盘5圆心的一端通过第二销轴转动连接在轮毂电机3的第一端盖11上。
[0037]如图5所示，成绞状态时，第一制动组件6不对拨盘5制动，此时拨杆8平行于拨盘5的径向设置，此时成绞架7的外径最大，轮毂电机3通过第一端盖11带动成绞架7和拨盘5同步转动。
[0038]如图6所示，卸纱时，第一制动组件6对拨盘5进行制动，拨盘5停止转动，成绞架7的拨杆8随着第一端盖11继续运动，拨杆8绕第一销轴转动，此时成绞架7的外径逐渐缩小，当拨杆8转动到合适位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成绞机，包括机架和安装在所述机架上的成绞机构，其特征在于：所述机架包括底板(1)和竖直设置在所述底板(1)上的支撑件(2)；所述成绞机构包括轮毂电机(3)和与所述轮毂电机(3)通过支撑轴(4)同轴设置有外径可调的成绞组件，所述支撑轴(4)固定安装在所述支撑件(2)上；所述成绞组件包括拨盘(5)、用于对所述拨盘(5)进行制动的第一制动组件(6)以及可调节地安装在所述拨盘(5)上的成绞架(7)，所述拨盘(5)转动安装在所述支撑轴(4)上；所述轮毂电机(3)与所述成绞架(7)传动连接以驱动所述成绞架(7)和拨盘(5)绕所述支撑轴(4)转动；当所述第一制动组件(6)对所述拨盘(5)进行制动时，所述轮毂电机(3)带动所述成绞架(7)运动以缩小所述成绞架(7)的外径。2.根据权利要求1所述的一种成绞机，其特征在于：所述成绞架(7)包括多个与所述拨盘(5)同心设置、呈圆周阵列分布在所述拨盘(5)上的成绞杆；所述成绞杆呈L型，包括拨杆(8)和垂直设置在所述拨杆(8)一端的绕线杆(9)，所述拨杆(8)沿所述拨盘(5)径向设置在所述拨盘(5)表面，所述拨杆(8)中部设置有沿其轴向延伸的活动孔(10)，所述拨杆(8)通过穿设在所述活动孔(10)内的第一销轴与所述拨盘(5)连接；所述绕线杆(9)设置在所述拨杆(8)远离拨盘(5)圆心的一端上，所述拨杆(8)靠近拨盘(5)圆心的一端通过第二销轴转动连接在所述轮毂电机(3)的第一端盖(11)上。3.根据权利要求2所述的一种成绞机，其特征在于：所述绕线杆(9)与所述拨杆(8)之间可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种成绞机，其特征在于：所述绕线杆(9)的端部同轴螺接有连接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，高进可，何耀武，刘群，罗黎，季布，张德义，胡珍珠，
申请(专利权)人：张家港市龙舞纺器有限公司，
类型：新型
国别省市：