本实用新型专利技术提供了一种绞纱打捆装置，包括安装架、挂纱机构以及打捆机构；挂纱机构包括两个纵向、相对设置的挂纱组件，挂纱组件包括挂纱架和连接在挂纱架上的升降模块，打捆机构包括两个横向、相对设置的打捆组件，打捆组件包括伸缩模块和连接在伸缩模块上的夹持模块，夹持模块包括两个相对设置的夹持单元，夹持单元包括旋转部件和安装在旋转部件上的夹持环，夹持环的轴向水平设置，夹持模块的两个夹持单元的夹持环同轴设置；夹持环包括两个上下相对扣合设置的夹爪，夹爪的一端连接在旋转部件上以通过旋转部件驱动两个夹爪张开或扣合。绞纱打捆装置实现了对绞纱打捆作业的自动化操作，降低人工劳动强度，提高了效率和可靠性。提高了效率和可靠性。提高了效率和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种绞纱打捆装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种绞纱打捆装置。
技术介绍
[0002]成绞机作为纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将成筒的纱线通过绞框退出以改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行。
[0003]现有的成绞机在完成成绞后，需要人工将多绞纱在一起进行打捆，以便运输和清点打包，人工进行绞纱打捆作业劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绞纱打捆装置，自动对成绞的纱线进行打捆作业，提高绞纱打捆工作效率，降低工人劳动强度。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种绞纱打捆装置，包括安装架、挂纱机构以及打捆机构；
[0006]所述安装架包括两个呈门字型、相对设置的支撑架和连接在两个所述支撑架顶部的滑动组件，所述滑动组件的底部中间位置固定设置有安装板；
[0007]所述挂纱机构包括两个纵向、相对设置的挂纱组件，所述挂纱组件包括挂纱架和连接在所述挂纱架上的升降模块，其中一个所述挂纱组件的升降模块通过第一连接杆固定连接所述安装板上，另一个所述挂纱组件的升降模块通过第一纵向调整组件连接在所述安装板上；
[0008]所述打捆机构包括两个横向、相对设置的打捆组件，所述打捆组件包括伸缩模块和连接在所述伸缩模块上的夹持模块，所述夹持模块包括两个相对设置的夹持单元，所述夹持单元包括旋转部件和安装在所述旋转部件上的夹持环，所述夹持环的轴向水平设置，所述夹持模块的两个夹持单元的夹持环同轴设置；所述夹持环包括两个上下相对扣合设置的夹爪，所述夹爪的一端连接在所述旋转部件上以通过所述旋转部件驱动两个所述夹爪张开或扣合；
[0009]其中一个所述打捆组件的伸缩模块安装在一水平调整组件上，所述水平调整组件用于驱动所述打捆组件靠近或远离另一个打捆组件，所述水平调整组件通过第二连接杆固定连接所述安装板上；另一个所述打捆组件的伸缩模块通过第二纵向调整组件连接在所述滑动组件上以随所述滑动组件往复滑动。
[0010]进一步，所述滑动组件为第一滑台、所述水平调整组件为第二滑台、所述第一纵向调整组件为第三滑台，所述第一滑台、第二滑台和第三滑台的结构相同；
[0011]所述第一滑台包括导向模块和安装在所述导向模块上、可沿所述导向模块进行移动的行走模块；
[0012]所述安装板安装在所述第一滑台的导向模块底部中间位置；所述第一滑台的行走模块位于所述第一滑台的导向模块一端设置，所述第二纵向调整组件固定连接在所述第一
滑台的行走模块上；
[0013]其中一个所述打捆组件的伸缩模块安装在所述第二滑台的导向模块上，所述第二滑台的行走模块与所述第二连接杆固定连接；
[0014]所述第三滑台的导向模块纵向设置，顶部固定连接在所述安装板上；其中一个所述挂纱组件的升降模块固定安装在所述第三滑台的行走模块上。
[0015]进一步，所述支撑架包括两个相对设置的支撑柱和连接在两根所述支撑柱顶端的第四滑台，所述第四滑台的结构与所述第一滑台的结构相同；
[0016]所述支撑柱分别连接在所述第四滑台的导向模块的两端底部；
[0017]所述第一滑台的导向模块的两端分别连接在两个所述第四滑台的行走模块上。
[0018]进一步，所述导向模块包括槽钢、沿所述槽钢轴向对称设置在所述槽钢两侧外壁上的导轨和沿所述槽钢轴向设置在所述槽钢一侧内壁上的齿条；所述导轨呈C字型，开口朝外设置；
[0019]所述行走模块包括呈U型的安装件、安装在所述安装件底部的电机以及安装在所述安装件内的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机驱动，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述安装件与所述槽钢相对设置；
[0020]所述安装件两侧内壁上还转动安装有滑轮，所述滑轮沿所述导轨滑动设置。
[0021]进一步，所述挂纱架包括两根平行设置的支杆和连接在两根所述支杆一端的连接架，所述连接架与所述升降模块连接；
[0022]两个所述挂纱架的敞口端平行于所述第一滑台延伸方向并同向设置。
[0023]进一步，所述支杆倾斜设置，所述连接架连接在两根所述支杆相对较低的一端端部。
[0024]进一步，所述升降模块和伸缩模块均为单行程气缸；
[0025]所述第二纵向调整组件包括纵向设置的单行程气缸和第三连接杆，所述单行程气缸安装在所述第三连接杆底部，所述第三连接杆顶端连接在所述滑动组件上。
[0026]进一步，所述夹爪的一端设置有连接盘，相对设置的两个所述夹爪的连接盘同心设置后与所述旋转部件连接。
[0027]进一步，位于上方的所述夹爪的连接盘与所述旋转部件固定连接，位于下方的所述夹爪的连接盘与所述旋转部件转动连接。
[0028]进一步，所述旋转部件为旋转气缸。
[0029]有益效果：
[0030]通过前一道工站的自动挂纱设备自动将绞纱挂在两个挂纱组件的挂纱架上之后，通过打捆机构带动其中一个挂纱架上的绞纱对另一个挂纱架上的绞纱进行打捆，完成打捆操作。实现了对绞纱打捆作业的自动化操作，降低人工劳动强度，提高了效率和可靠性。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的结构示意图一；
[0032]图2为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的结构示意图二；
[0033]图3为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的结构示意图三；
[0034]图4为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的第一滑台的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的挂纱架的结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的两个夹持模块相对设置时的结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的夹持环的结构示意图；
[0038]图8为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的工作状态参考示意图一；
[0039]图9为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的工作状态参考示意图二；
[0040]图10为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的工作状态参考示意图三；
[0041]图11为本技术实施例提供的一种绞纱打捆装置的工作状态参考示意图四。
具体实施方式
[0042]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0043]如图1
‑
图7所示，本实施例提供的一种绞纱打捆装置，包括安装架1、挂纱机构2以及打捆机构3。
[0044]安装架1包括两个呈门字型、相对设置的支撑架和连接在两个支撑架顶部的滑动组件4，滑动组件4的底部中间位置固定设置有安装板5。
[0045]挂纱机构2包括两个纵向、相对设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞纱打捆装置，其特征在于，包括安装架(1)、挂纱机构(2)以及打捆机构(3)；所述安装架(1)包括两个呈门字型、相对设置的支撑架和连接在两个所述支撑架顶部的滑动组件(4)，所述滑动组件(4)的底部中间位置固定设置有安装板(5)；所述挂纱机构(2)包括两个纵向、相对设置的挂纱组件，所述挂纱组件包括挂纱架(6)和连接在所述挂纱架(6)上的升降模块(7)，其中一个所述挂纱组件的升降模块(7)通过第一连接杆(8)固定连接所述安装板(5)上，另一个所述挂纱组件的升降模块(7)通过第一纵向调整组件(9)连接在所述安装板(5)上；所述打捆机构(3)包括两个横向、相对设置的打捆组件，所述打捆组件包括伸缩模块(10)和连接在所述伸缩模块(10)上的夹持模块，所述夹持模块包括两个相对设置的夹持单元，所述夹持单元包括旋转部件(11)和安装在所述旋转部件(11)上的夹持环(12)，所述夹持环(12)的轴向水平设置，所述夹持模块的两个夹持单元的夹持环(12)同轴设置；所述夹持环(12)包括两个上下相对扣合设置的夹爪(13)，所述夹爪(13)的一端连接在所述旋转部件(11)上以通过所述旋转部件(11)驱动两个所述夹爪(13)张开或扣合；其中一个所述打捆组件的伸缩模块(10)安装在一水平调整组件(14)上，所述水平调整组件(14)用于驱动所述打捆组件靠近或远离另一个打捆组件，所述水平调整组件(14)通过第二连接杆(15)固定连接所述安装板(5)上；另一个所述打捆组件的伸缩模块(10)通过第二纵向调整组件(16)连接在所述滑动组件(4)上以随所述滑动组件(4)往复滑动。2.如权利要求1所述的一种绞纱打捆装置，其特征在于，所述滑动组件(4)为第一滑台、所述水平调整组件(14)为第二滑台、所述第一纵向调整组件(9)为第三滑台，所述第一滑台、第二滑台和第三滑台的结构相同；所述第一滑台包括导向模块(17)和安装在所述导向模块(17)上、可沿所述导向模块(17)进行移动的行走模块(18)；所述安装板(5)安装在所述第一滑台的导向模块(17)底部中间位置；所述第一滑台的行走模块(18)位于所述第一滑台的导向模块(17)一端设置，所述第二纵向调整组件(16)固定连接在所述第一滑台的行走模块(18)上；其中一个所述打捆组件的伸缩模块(10)安装在所述第二滑台的导向模块(17)上，所述第二滑台的行走模块(18)与所述第二连接杆(15)固定连接；所述第三滑台的导向模块(17)纵向设置，顶部固定连接在所述安装板(5)上；其中一个所述挂纱组件的升降模块(7)固定安装在所述第三滑台的行走模块(18)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，李琛，高进可，何耀武，罗黎，季布，张德义，姚江，王彬，
申请(专利权)人：张家港市龙舞纺器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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