本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，包括：所述模具本体的顶部沿其长度方向开设用于浇筑试件的试件凹槽，所述试件凹槽呈哑铃状；所述盖板的底部开设与所述模具本体形状相适应的凹槽，所述盖板扣设于所述模具本体的顶部，且所述模具本体置于所述凹槽内。本实用新型专利技术中的试件模具的结构简单，试样制作过程方便快捷，且成型试件容易脱模。模。模。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具
[0001]本技术涉及模具制造
，更具体的说是涉及一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具。
技术介绍
[0002]建筑材料实际使用过程中，需要满足一定的力学性能。特别是材料的拉伸强度是力学性能里面比较重要的指标。环氧树脂浇铸体是重要的建筑类胶黏剂材料，在投入使用之前需要进行拉伸强度测试。
[0003]传统模具一般采用实心金属，左右钢板合模，注入树脂浇铸体后容易出现漏液及内应力过大，导致成型试件质量不稳定的问题，且在试件成型之后，脱模困难，试样容易粘附于模具之上，试件表面粗糙，导致成型后试件性能测试不稳定；同时传统模具组合繁琐，拆卸复杂，脱模困难，给需要进行环氧树脂浇铸体性能测试的科研单位带来很大的困难。
[0004]因此，研究出一种试样制作方便快捷，脱模容易，且结构简单的环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种试样制作方便快捷，脱模容易，且结构简单的环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，包括：
[0008]模具本体，所述模具本体的顶部沿其长度方向开设用于浇筑试件的试件凹槽，所述试件凹槽呈哑铃状；
[0009]盖板，所述盖板的底部开设与所述模具本体形状相适应的凹槽，所述盖板扣设于所述模具本体的顶部，且所述模具本体置于所述凹槽内。<br/>[0010]采用上述技术方案的有益效果是，本技术中模具本体为一体式结构，浇铸得到的试件质量稳定，直接向试件凹槽内浇铸环氧树脂，并通过盖板与模具本体扣合即可，其整体结构简单，拆装和脱模过程简单易操作。
[0011]优选的，所述模具本体两端的外侧设有卡块，所述盖板的凹槽内壁与所述卡块对应的位置设有卡槽，所述盖板与所述模具本体扣合后，所述卡块卡接于所述卡槽内。通过卡块与卡槽的卡接，使得盖板与模具本体之间的拆装过程更加简单易操作。
[0012]优选的，所述试件凹槽的两个端部与中部均呈矩形状，且端部的宽度大于中部的宽度，端部和中部之间设有过渡部，所述过渡部呈弧形。试件凹槽的形状与试件的形状相适应，通过在试件凹槽内浇铸环氧树脂便可得到所需测试试件。
[0013]优选的，所述试件凹槽的长度为200
‑
220mm，深度为4
‑
5mm。
[0014]优选的，所述试件凹槽端部的长度为40
‑
50mm，宽度为20
‑
22mm，中部的长度为45
‑
55mm，宽度为10
‑
11mm，过渡部的弧形半径为70
‑
80mm。
[0015]优选的，所述模具本体和盖板均选用聚四氟乙烯材质。通过聚四氟乙烯材质制得的模具本体，环氧树脂浇铸体不易粘附于模具本体的表面，进而使得成型试件的光洁度高，且脱模方便。
[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，其有益效果是，本技术中环氧树脂浇铸体在模具本体内预固化完成后无需取样，固化完成后直接取样测试，可操作性强；同时选用聚四氟乙烯材料一体化成型的模具本体，通过卡块、卡槽结构将模具本体与聚四氟乙烯盖板扣合，操作方便，脱模简便快捷，试样表面光洁度高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的试件模具模具的内部结构的俯视图；
[0019]图2为本技术提供的试件模具中模具本体的俯视；
[0020]图3为本技术提供的试件模具中盖板的主视图。
[0021]其中，图中，
[0022]1‑
模具本体；
[0023]11
‑
试件凹槽；
[0024]111
‑
端部；112
‑
中部；113
‑
过渡部；
[0025]12
‑
卡块；
[0026]2‑
盖板；
[0027]21
‑
凹槽；22
‑
卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施例公开了一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，包括：
[0030]模具本体1，模具本体1的顶部沿其长度方向开设用于浇筑试件的试件凹槽11，试件凹槽11呈哑铃状；
[0031]盖板2，盖板2的底部开设与模具本体1形状相适应的凹槽21，盖板2扣设于模具本体1的顶部，且模具本体1置于凹槽21内。
[0032]为了进一步地优化上述技术方案，模具本体1两端的外侧设有卡块12，盖板2的凹槽21内壁与卡块对应的位置设有卡槽22，盖板2与模具本体1扣合后，卡块12卡接于卡槽22内。盖板2扣合在模具本体1的顶部，方便拆装。
[0033]为了进一步地优化上述技术方案，试件凹槽11的两个端部111与中部112均呈矩形
状，且端部111的宽度大于中部112的宽度，端部111和中部112之间设有过渡部113，过渡部113呈弧形。
[0034]为了进一步地优化上述技术方案，试件凹槽11的长度为200
‑
220mm，深度为4
‑
5mm。
[0035]为了进一步地优化上述技术方案，试件凹槽11端部111的长度为40
‑
50mm，宽度为20
‑
22mm，中部112的长度为45
‑
55mm，宽度为10
‑
11mm，过渡部113的弧形半径为70
‑
80mm。
[0036]为了进一步地优化上述技术方案，模具本体1和盖板2均选用聚四氟乙烯材质。环氧树脂浇铸体不易粘附于试件凹槽11内，容易对试件脱模。
[0037]操作过程：
[0038]模具在使用时，先将混合好的环氧树脂胶料注入哑铃型试件凹槽11内，待胶料预固化一段时间后，盖上盖板2，待树脂浇注体成型后脱模，脱模时取走盖板2，将哑铃型试件凹槽11倒置，成型后的试件便可从试件凹槽11内倒出，操作过程简单。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，其特征在于，包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)的顶部沿其长度方向开设用于浇筑试件的试件凹槽(11)，所述试件凹槽(11)呈哑铃状；盖板(2)，所述盖板(2)的底部开设与所述模具本体(1)形状相适应的凹槽(21)，所述盖板(2)扣设于所述模具本体(1)的顶部，且所述模具本体(1)置于所述凹槽(21)内。2.根据权利要求1中所述的一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，其特征在于，所述模具本体(1)两端的外侧设有卡块(12)，所述盖板(2)的凹槽(21)内壁与所述卡块对应的位置设有卡槽(22)，所述盖板(2)与所述模具本体(1)扣合后，所述卡块(12)卡接于所述卡槽(22)内。3.根据权利要求1或2中所述的一种环氧树脂浇铸体拉伸强度测试试件模具，其特征在于，所述试件凹槽(11)的两个端部(111)与中部(112)均呈矩形状，且端部(111)的宽度大于中部(112)的宽度，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁姣利，
申请(专利权)人：伊犁师范大学，
类型：新型
国别省市：
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