一种脱模机的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模机的固定结构，包括：底座，其中部设置有圆形脱模孔；限位组件，包括两个对称安装在底座脱模孔两侧的支撑柱、两个分别设置在支撑柱上部和下部并呈半圆环状的限位块、设置在卡槽顶部的具有圆形通孔的挡环和设置在挡环中部并呈半圆环状的限位挡；本实用新型专利技术通过底座上还设置有位于脱模孔两侧的卡槽，所述支撑柱底部设置有卡块，且卡槽与卡块卡接的设置，便于限位组件的快速安装定位；通过挡环的内径与脱模孔内径相等的设置，有利于物料的顺畅快速脱模；通过限位块和限位挡的直径大于脱模孔的内部直径的设置，有利于模具部定位。利于模具部定位。利于模具部定位。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模机的固定结构


[0001]本技术涉及脱模机
，具体为一种脱模机的固定结构。

技术介绍

[0002]当前市场上的脱模机按照其动力来源，主要分为手动和电动两种类型。
[0003]电动型主要采电动液压工作原理，机箱内置电动装置，电动装置推动顶杠上升、下降运动；顶杠上端有顶板(顶板不固定，根据击实筒内径大小可调换，人工对齐安装)；特征表现手动安装拆卸式样，人工消耗大，安装精度不好控制，顶杠升降速率低于100mm/min。两种类型的脱模机脱模速率一般在0
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100mm/min之间。
[0004]现有技术中的脱模机主要是将模具防止在具有升降功能的丝杆上，通过丝杆升降，配合设置在丝杆顶部的拦截装置限位来对击实试验的模具脱模，这种固定结构，虽然结构简单但是在实际操作中极为不便，容易偏移实验操作极为不便，因此我们提出一种脱模机的固定结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱模机的固定结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模机的固定结构，包括：
[0007]底座，其中部设置有圆形脱模孔；
[0008]限位组件，包括两个对称安装在底座脱模孔两侧的支撑柱、两个分别设置在支撑柱上部和下部并呈半圆环状的限位块、设置在卡槽顶部的具有圆形通孔的挡环和设置在挡环中部并呈半圆环状的限位挡。
[0009]优选的，所述底座上还设置有位于脱模孔两侧的卡槽，所述支撑柱底部设置有卡块，且卡槽与卡块卡接。
[0010]优选的，所述挡环的内径与脱模孔内径相等。
[0011]优选的，所述限位块和限位挡的直径大于脱模孔的内部直径。
[0012]优选的，所述限位挡一端与支撑柱铰接，另一端设置有凸块，不与限位挡铰接的支撑柱上设置有凹槽，且凸块和凹槽卡接。
[0013]优选的，所述支撑柱的外侧均设置有具有螺纹孔的连接块，所述底座上对称设置有螺纹孔，且支撑柱和底座通过螺栓贯穿两个螺纹孔螺接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过底座上还设置有位于脱模孔两侧的卡槽，所述支撑柱底部设置有卡块，且卡槽与卡块卡接的设置，便于限位组件的快速安装定位；通过挡环的内径与脱模孔内径相等的设置，有利于物料的顺畅快速脱模；通过限位块和限位挡的直径大于脱模孔的内部直径的设置，有利于模具部定位；通过限位挡一端与支撑柱铰接，另一端设置有凸块，不与限位挡铰接的支撑柱上设置有凹槽的设置，且凸块和凹槽卡接，便于限位挡的快速卡合和拆卸，便于模具的快速安装拆卸。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位组件结构图。
[0018]图中：100、底座，100a、脱模孔，100b、卡槽，200、限位组件， 210、支撑柱，210a、卡块，210b、连接块，220、限位块，230、挡环，240、限位挡。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]本技术提供一种脱模机的固定结构，能够方便模具的快速安装固定和拆卸。
[0021]图1
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图2展示出的是本技术一种脱模机的固定结构实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图2，本实施方式的一种脱模机的固定结构，其主体部分包括底座100和限位组件200。
[0022]底座100用于安装支撑限位组件200，具体的，其中部设置有圆形脱模孔100a，使用时，首先将限位组件200安装在底座100上，接着将于与脱模孔100a内径一致的模具放置在底座100上即可；
[0023]限位组件200用于限位模具移动辅助定位，具体的，包括两个对称安装在底座100脱模孔100a两侧的支撑柱210、两个分别设置在支撑柱210上部和下部并呈半圆环状的限位块220、设置在卡槽100b 顶部的具有圆形通孔的挡环230和设置在挡环230中部并呈半圆环状的限位挡240，使用时，将限位组件200通过支撑柱210安装在底座100上，此时挡环230和模具对中，将模具从限位组件200开放的一侧放置在挡环230和底座100之间，直至被限位块220抵挡，此时模具与脱模孔100a对中，接着使用限位挡240将模具固定，接着驱动脱模机，脱模机的液压脱模抵块从模具下方向上推，将模具中的实验材料挤出。
[0024]其中，所述底座100上还设置有位于脱模孔100a两侧的卡槽100b，所述支撑柱210底部设置有卡块210a，且卡槽100b与卡块210a卡接，便于限位组件200的快速安装定位；所述挡环230的内径与脱模孔100a内径相等，有利于物料的顺畅快速脱模；所述限位块220和限位挡240的直径大于脱模孔100a的内部直径，有利于模具部定位；所述限位挡240一端与支撑柱210铰接，另一端设置有凸块，不与限位挡240铰接的支撑柱210上设置有凹槽，且凸块和凹槽卡接，便于限位挡240的快速卡合和拆卸，便于模具的快速安装拆卸；所述支撑柱210的外侧均设置有具有螺纹孔的连接块210b，所述底座100上对称设置有螺纹孔，且支撑柱210和底座100通过螺栓贯穿两个螺纹孔螺接，有利于底座100的快速固定安装。
[0025]工作原理：在一种脱模机的固定结构使用的时候，首先将底座 100固定安装在脱模机上，接着将限位组件200安装在底座100上，将带有实验土壤的空心柱状的模具通过限位组件200快速固定安装，在脱模后将限位挡240打开即可将装置快速拆卸。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机的固定结构，其特征在于，包括：底座(100)，其中部设置有圆形脱模孔(100a)；限位组件(200)，包括两个对称安装在底座(100)脱模孔(100a)两侧的支撑柱(210)、两个分别设置在支撑柱(210)上部和下部并呈半圆环状的限位块(220)、设置在卡槽(100b)顶部的具有圆形通孔的挡环(230)和设置在挡环(230)中部并呈半圆环状的限位挡(240)。2.根据权利要求1所述的一种脱模机的固定结构，其特征在于，所述底座(100)上还设置有位于脱模孔(100a)两侧的卡槽(100b)，所述支撑柱(210)底部设置有卡块(210a)，且卡槽(100b)与卡块(210a)卡接。3.根据权利要求1所述的一种脱模机的固定结...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鸿飞，
申请(专利权)人：南京路业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：