一种可过滤油渣的榨油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可过滤油渣的榨油机。所述可过滤油渣的榨油机包括榨油机本体和固定安装在所述榨油机本体底部的基台；出油斗，所述出油斗设置在所述榨油机本体上；两个连接件，两个所述连接件均设置在所述基台的下方，所述连接件的一侧延伸至所述基台外；两个固接杆，两个所述固接杆分别固定安装在两个所述连接件相互靠近的一侧；矩形框体，所述矩形框体设置在所述基台的一侧外，两个所述固接杆相互靠近的一端均与所述矩形框体固定连接，所述矩形框体与所述出油斗相适配；内衬套，所述内衬套设置在所述矩形框体内。本实用新型专利技术提供的可过滤油渣的榨油机具有过滤组件拆装便捷、操作简单、方便使用的优点。方便使用的优点。方便使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤油渣的榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种可过滤油渣的榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机，各自对应不同环境的榨油场所。
[0003]然而，传统的榨油机在使用时发现，一些带有过滤机构的榨油机虽然能够将油渣滤除，但是过滤机构内的过滤组件很难拆除，在后期对过滤组件进行拆除更换，或者清理时，都带来较大的麻烦，不方便人们使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的可过滤油渣的榨油机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种过滤组件拆装便捷、操作简单、方便使用的可过滤油渣的榨油机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的可过滤油渣的榨油机包括：榨油机本体和固定安装在所述榨油机本体底部的基台；出油斗，所述出油斗设置在所述榨油机本体上；两个连接件，两个所述连接件均设置在所述基台的下方，所述连接件的一侧延伸至所述基台外；两个固接杆，两个所述固接杆分别固定安装在两个所述连接件相互靠近的一侧；矩形框体，所述矩形框体设置在所述基台的一侧外，两个所述固接杆相互靠近的一端均与所述矩形框体固定连接，所述矩形框体与所述出油斗相适配；内衬套，所述内衬套设置在所述矩形框体内，所述内衬套与所述矩形框体的内壁相接触，所述内衬套的底部延伸至所述矩形框体的下方；滤板一和滤板二，所述滤板一和所述滤板二均设置在所述内衬套内，所述滤板一和所述滤板二均与所述内衬套的内壁相接触；四个嵌槽，四个所述嵌槽均开设在所述滤板一和所述滤板二的两侧；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述内衬套上。
[0007]优选的，所述固定机构包括内腔、面槽、螺杆、滑移板、两个连接杆和两个固位块，所述内腔开设在所述内衬套上，所述面槽开设在所述内衬套的一侧外壁上，所述螺杆转动安装在所述内腔的两侧内壁上，所述滑移板螺纹安装在所述螺杆上，两个所述连接杆均固定安装在所述内腔的两侧内壁上，两个所述固位块均固定安装在所述滑移板靠近所述滤板一的一侧，两个所述固位块远离所述滑移板的一侧均延伸至对应的所述嵌槽内，所述固位块与所述嵌槽相适配，所述固位块与所述内腔靠近所述滤板一的一侧内壁活动连接。
[0008]优选的，所述基台的底部固定安装有两个衔接柱，两个所述衔接柱的底部分别与两个所述连接件固定连接。
[0009]优选的，所述矩形框体的两侧外壁上均固定安装有支板一，所述内衬套的两侧外壁上均固定安装有支板二，两个所述支板一均通过螺栓与对应的所述支板二固定连接。
[0010]优选的，所述内衬套的顶部固定安装有导油环，所述导油环与所述矩形框体的内
壁相接触。
[0011]优选的，所述矩形框体的两侧内壁上均固定安装有两个挡板，所述滤板一和所述滤板二均与相对应的两个所述挡板相接触。
[0012]优选的，所述面槽内设有拧头，所述拧头靠近所述滤板一的一侧与所述螺杆的一端固定连接，所述拧头远离所述滤板一的一侧开设有内六角凹槽。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的可过滤油渣的榨油机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种可过滤油渣的榨油机，在需要对滤板一和滤板二上的油渣进行清理或者对滤板一和滤板二进行更换时，先将整个内衬套取下，然后转动两个拧头，将固位块带离嵌槽，然后便可将滤板一和滤板二依次取出，并进行清理或者更换，清理完毕后，将滤板一和滤板二分别放置在相对应的两个挡板上，然后转动拧头，将四个固位块分别带入四个嵌槽内，便完成了安装，本装置通过上述简便的拆装方式，便完成了滤板一和滤板二的拆装，方便人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的可过滤油渣的榨油机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的矩形框体的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0018]图4为图2所示的B部放大示意图。
[0019]图中标号：1、榨油机本体；2、基台；3、连接件；4、固接杆；5、矩形框体；6、内衬套；7、滤板一；8、滤板二；9、嵌槽；10、内腔；11、面槽；12、螺杆；13、滑移板；14、连接杆；15、固位块；16、拧头；17、出油斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的可过滤油渣的榨油机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的矩形框体的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图。可过滤油渣的榨油机包括：榨油机本体1和固定安装在所述榨油机本体1底部的基台2；出油斗17，所述出油斗17设置在所述榨油机本体1上；两个连接件3，两个所述连接件3均设置在所述基台2的下方，所述连接件3的一侧延伸至所述基台2外；两个固接杆4，两个所述固接杆4分别固定安装在两个所述连接件3相互靠近的一侧；矩形框体5，所述矩形框体5设置在所述基台2的一侧外，两个所述固接杆4相互靠近的一端均与所述矩形框体5固定连接，所述矩形框体5与所述出油斗17相适配；内衬套6，所述内衬套6设置在所述矩形框体5内，所述内衬套6与所述矩形框体5的内壁相接触，所述内衬套6的底部延伸至所述矩形框体5的下方；滤板一7和滤板二8，所述滤板一7和所述滤板二8均设置在所述内衬套6内，所述滤板一7和所述滤板二8均与所述内衬套6的内壁相接触；四个嵌槽9，四个所述嵌槽9均开设在所述滤板一7和所述滤板二8的两侧；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述内衬套6上。
[0022]所述固定机构包括内腔10、面槽11、螺杆12、滑移板13、两个连接杆14和两个固位块15，所述内腔10开设在所述内衬套6上，所述面槽11开设在所述内衬套6的一侧外壁上，所
述螺杆12转动安装在所述内腔10的两侧内壁上，所述滑移板13螺纹安装在所述螺杆12上，两个所述连接杆14均固定安装在所述内腔10的两侧内壁上，两个所述固位块15均固定安装在所述滑移板13靠近所述滤板一7的一侧，两个所述固位块15远离所述滑移板13的一侧均延伸至对应的所述嵌槽9内，所述固位块15与所述嵌槽9相适配，所述固位块15与所述内腔10靠近所述滤板一7的一侧内壁活动连接。
[0023]所述基台2的底部固定安装有两个衔接柱，两个所述衔接柱的底部分别与两个所述连接件3固定连接。
[0024]所述矩形框体5的两侧外壁上均固定安装有支板一，所述内衬套6的两侧外壁上均固定安装有支板二，两个所述支板一均通过螺栓与对应的所述支板二固定连接。
[0025]所述内衬套6的顶部固定安装有导油环，所述导油环与所述矩形框体5的内壁相接触。
[0026]所述矩形框体5的两侧内壁上均固定安装有两个挡板，所述滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可过滤油渣的榨油机，其特征在于，包括：榨油机本体和固定安装在所述榨油机本体底部的基台；出油斗，所述出油斗设置在所述榨油机本体上；两个连接件，两个所述连接件均设置在所述基台的下方，所述连接件的一侧延伸至所述基台外；两个固接杆，两个所述固接杆分别固定安装在两个所述连接件相互靠近的一侧；矩形框体，所述矩形框体设置在所述基台的一侧外，两个所述固接杆相互靠近的一端均与所述矩形框体固定连接，所述矩形框体与所述出油斗相适配；内衬套，所述内衬套设置在所述矩形框体内，所述内衬套与所述矩形框体的内壁相接触，所述内衬套的底部延伸至所述矩形框体的下方；滤板一和滤板二，所述滤板一和所述滤板二均设置在所述内衬套内，所述滤板一和所述滤板二均与所述内衬套的内壁相接触；四个嵌槽，四个所述嵌槽均开设在所述滤板一和所述滤板二的两侧；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在所述内衬套上。2.根据权利要求1所述的可过滤油渣的榨油机，其特征在于，所述固定机构包括内腔、面槽、螺杆、滑移板、两个连接杆和两个固位块，所述内腔开设在所述内衬套上，所述面槽开设在所述内衬套的一侧外壁上，所述螺杆转动安装在所述内腔的两侧内壁上，所述滑移板螺纹安装在所述螺杆上，两个所述连接杆均...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鹏程，
申请(专利权)人：武汉瑞思科机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：