本实用新型专利技术公开了一种植物源绿色生物农药生产用废料处理装置，涉及植物源绿色生物农药生产技术领域，包括废料处理机底座，废料处理机底座顶面的中部固定安装有固液压缩分离机体，固液压缩分离机体右侧面的中部开设有残渣压缩块排出口，残渣压缩块排出口的右端口密封连接有与固液压缩分离机体的右侧面为固定连接机械密封门。上述方案，平推刮板通过两组对称设置的传动进给组件活动安装于承压分离滤板的顶面，在装置工作过程中，利用传动机组带动进给丝杆高速转动，进而带动定位连接座和平推刮板水平右移，把废料残渣压缩块通过残渣压缩块排出口水平推送至残渣转运支架，从而方便了残渣的回收处理，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种植物源绿色生物农药生产用废料处理装置
[0001]本技术涉及植物源绿色生物农药生产
，更具体地说，本技术涉及一种植物源绿色生物农药生产用废料处理装置。
技术介绍
[0002]生物农药是指利用生物活体(真菌，细菌，昆虫病毒，转基因生物，天敌等)或其代谢产物(信息素，生长素，萘乙酸，2，4
‑
D等)针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂；其主要分为植物源生物农药、动物源生物农药和微生物源生物农药三大类；其中，植物源生物农药凭借在自然环境中易降解、无公害的优势，现已成为绿色生物农药首选之一，主要包括植物源杀虫剂、植物源杀菌剂、植物源除草剂及植物光活化霉毒等；自然界已发现的具有农药活性的植物源杀虫剂有博落回杀虫杀菌系列、除虫菊素、烟碱和鱼藤酮等。
[0003]现有的植物源生物农药在生产过程中会产生大量的废料，废料主要由植物残渣和废液组成，为了节约制药成本，避免环境污染，需要对制药废料进行回收处理，但现有的制药废料的回收工作，主要由人工进行，使得废料回收的效率低，且无法有效地进行固液分离，大大的降低了废料回收处理的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种植物源绿色生物农药生产用废料处理装置，以解决现有的制药废料的回收工作，主要由人工进行，使得废料回收的效率低，且无法有效地进行固液分离，大大的降低了废料回收处理效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种植物源绿色生物农药生产用废料处理装置，包括废料处理机底座，所述废料处理机底座顶面的中部固定安装有固液压缩分离机体，所述固液压缩分离机体右侧面的中部开设有残渣压缩块排出口，所述残渣压缩块排出口的右端口密封连接有与所述固液压缩分离机体的右侧面为固定连接机械密封门，所述机械密封门的下方活动连接有与所述废料处理机底座的顶面为固定连接的残渣转运支架，所述固液压缩分离机体右侧面的底部镶嵌安装有位于所述残渣压缩块排出口下方的废液排出阀，所述废液排出阀右侧的输出端口连通有位于所述残渣转运支架下方的废液收集箱，所述固液压缩分离机体内腔的底面固定安装有固液压缩分离滤板，所述固液压缩分离滤板的上方活动连接有位于所述固液压缩分离机体内腔中部的传动排渣器，所述固液压缩分离机体的左侧面镶嵌安装有位于所述传动排渣器侧上方的投料斗，所述固液压缩分离机体内腔的顶部固定安装有位于所述传动排渣器正上方的液压平压板。
[0006]优选地，所述固液压缩分离滤板包括承压分离滤板，所述承压分离滤板的底面固定安装有三组并排等距分布的U形分压支架，所述承压分离滤板为一体形成的金属网板，所述承压分离滤板的右端与所述固液压缩分离机体内壁的连接处位于所述残渣压缩块排出口和废液排出阀之间。
[0007]优选地，所述液压平压板包括平压平板，所述平压平板的顶面固定安装有四个呈
规则矩形分布的液压杆，四个所述液压杆均镶嵌安装于所述固液压缩分离机体的顶面。
[0008]优选地，所述平压平板为一体形成的金属平板，所述平压平板通过四个所述液压杆活动安装于承压分离滤板的正上方。
[0009]优选地，所述传动排渣器包括平推刮板，所述平推刮板的顶面固定连接有两组对称设置的传动进给组件，两个所述传动进给组件分别固定安装在所述固液压缩分离机体的前后两侧壁。
[0010]优选地，所述传动进给组件包括进给丝杆，所述进给丝杆的外部通过进给螺纹传动套接有与所述平推刮板的顶面为固定连接的螺纹连接滑块，所述进给丝杆的一端通过轴承活动套接有与所述固液压缩分离机体的内壁为固定连接的定位连接座。
[0011]优选地，所述进给丝杆的另一端通过内嵌于所述固液压缩分离机体左侧壁的轴承传动连接有与所述废料处理机底座的顶面为固定连接的传动机组。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述承压分离滤板通过三组并排等距分布的U形分压支架固定安装在固液压缩分离机体的底部，且承压分离滤板的右端与固液压缩分离机体内壁的连接处位于残渣压缩块排出口和废液排出阀之间，在装置工作过程中，利用投料斗把混合废料投放至承压分离滤板的顶面，然后利用四个液压杆带动平压平板水平下移向承压分离滤板顶面的混合废料施加压力，让混合废料固液分离，废料残渣通过残渣压缩块排出口排出，废液通过废液排出阀排放至废液收集箱，从而实现了废料的固液分离，方便了废料的回收处理，提高了装置的实用性；所述平推刮板通过两组对称设置的传动进给组件活动安装于承压分离滤板的顶面，在装置工作过程中，利用传动机组带动进给丝杆高速转动，进而带动定位连接座和平推刮板水平右移，把废料残渣压缩块通过残渣压缩块排出口水平推送至残渣转运支架，从而方便了残渣的回收处理，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固液压缩分离滤板结构示意图；
[0016]图3为本技术的液压平压板结构示意图；
[0017]图4为本技术的传动排渣器结构示意图；
[0018]图5为本技术的传动进给组件结构示意图。
[0019]附图标记为：1、废料处理机底座；2、固液压缩分离机体；3、残渣压缩块排出口；4、机械密封门；5、残渣转运支架；6、废液排出阀；7、废液收集箱；8、固液压缩分离滤板；9、传动排渣器；10、投料斗；11、液压平压板；81、承压分离滤板；82、U形分压支架；91、平推刮板；92、传动进给组件；111、平压平板；112、液压杆；921、进给丝杆；922、螺纹连接滑块；923、定位连接座；924、传动机组。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种植物源绿色生物农药生产用废料
处理装置，包括废料处理机底座1，废料处理机底座1顶面的中部固定安装有固液压缩分离机体2，固液压缩分离机体2右侧面的中部开设有残渣压缩块排出口3，残渣压缩块排出口3的右端口密封连接有与固液压缩分离机体2的右侧面为固定连接机械密封门4，机械密封门4的下方活动连接有与废料处理机底座1的顶面为固定连接的残渣转运支架5，固液压缩分离机体2右侧面的底部镶嵌安装有位于残渣压缩块排出口3下方的废液排出阀6，废液排出阀6右侧的输出端口连通有位于残渣转运支架5下方的废液收集箱7，固液压缩分离机体2内腔的底面固定安装有固液压缩分离滤板8，固液压缩分离滤板8的上方活动连接有位于固液压缩分离机体2内腔中部的传动排渣器9，固液压缩分离机体2的左侧面镶嵌安装有位于传动排渣器9侧上方的投料斗10，固液压缩分离机体2内腔的顶部固定安装有位于传动排渣器9正上方的液压平压板11。
[0022]如附图2和附图3，固液压缩分离滤板8包括承压分离滤板81，承压分离滤板81的底面固定安装有三组并排等距分布的U形分压支架82，承压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物源绿色生物农药生产用废料处理装置，包括废料处理机底座(1)，所述废料处理机底座(1)顶面的中部固定安装有固液压缩分离机体(2)，所述固液压缩分离机体(2)右侧面的中部开设有残渣压缩块排出口(3)，所述残渣压缩块排出口(3)的右端口密封连接有与所述固液压缩分离机体(2)的右侧面为固定连接机械密封门(4)，所述机械密封门(4)的下方活动连接有与所述废料处理机底座(1)的顶面为固定连接的残渣转运支架(5)，所述固液压缩分离机体(2)右侧面的底部镶嵌安装有位于所述残渣压缩块排出口(3)下方的废液排出阀(6)，所述废液排出阀(6)右侧的输出端口连通有位于所述残渣转运支架(5)下方的废液收集箱(7)，其特征在于，所述固液压缩分离机体(2)内腔的底面固定安装有固液压缩分离滤板(8)，所述固液压缩分离滤板(8)的上方活动连接有位于所述固液压缩分离机体(2)内腔中部的传动排渣器(9)，所述固液压缩分离机体(2)的左侧面镶嵌安装有位于所述传动排渣器(9)侧上方的投料斗(10)，所述固液压缩分离机体(2)内腔的顶部固定安装有位于所述传动排渣器(9)正上方的液压平压板(11)。2.根据权利要求1所述的植物源绿色生物农药生产用废料处理装置，其特征在于，所述固液压缩分离滤板(8)包括承压分离滤板(81)，所述承压分离滤板(81)的底面固定安装有三组并排等距分布的U形分压支架(82)，所述承压分离滤板(81)为一体形成的金属网板，所述承压分离滤板(81)的右端与所述固液压缩分离机体(2)内壁的连接处位于所述残渣压缩块排出口(3)和废液排出阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈武林，管金星，吕明记，
申请(专利权)人：永州佳瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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