本实用新型专利技术公开了一种包衣锅及安装有该包衣锅的包衣机。包衣锅包括能够绕自身轴心线转动的锅本体、与锅本体相连接且能够随锅本体一起转动的挡板装置，挡板装置位于锅本体的内部，挡板装置包括与锅本体相连接的中心轴，中心轴的轴线与锅本体的转动轴心线重合，设置在中心轴的外周面上且相对中心轴倾斜延伸的斜向挡板，斜向挡板具有依次相连的形成在中心轴的外周面上的第一端面、自第一端面的上端部向远离中心轴方向延伸的第二端面、以及自第一端面的下端部向远离中心轴方向延伸的第三端面，第三端面与锅本体内壁相贴合，斜向挡板上开设多个通孔，通孔孔径小于待包衣药品粒径。该包衣锅结构简单，能够提高药品包衣均匀度、完整度，提高包衣效率。提高包衣效率。提高包衣效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包衣锅及安装有该包衣锅的包衣机
[0001]本技术涉及药品加工设备
，具体涉及一种包衣锅及安装有该包衣锅的包衣机。
技术介绍
[0002]包衣机，广泛适用于制药、化工、食品等领域，如科研单位试制新药品、医院对片剂或药丸包糖衣、抛光和滚制食品等。随着技术的进步，由包糖衣工艺发展出薄膜包衣工艺，薄膜包衣与包糖衣比较，具有质量好、增重少、干燥快、形象美、应用广、标准化、污染小、成本低等优点。薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂，特别是对吸湿性强、易开裂、花斑的中药片剂更显示其优越性。
[0003]现有的包衣机由于包衣锅内表面光滑，呈圆弧状，药片等物料在锅体内容易打滑，不易翻滚，从而造成薄膜包衣片包衣不均匀。在包衣锅内部增加一些挡板装置，可避免药片在锅体内打滑，在包衣锅体转动过程中，使药片在包衣锅内翻滚，实现药片表面薄膜包衣层均匀分布，药片间薄膜包衣均匀，但是一般增设挡板的包衣锅结构复杂，价格昂贵，不适合科研单位或企业研发实验室药品小试薄膜包衣，且现有挡板结构还存在影响上浆效率的问题。
[0004]现有专利CN211024131U公开了一种制药用包衣机，通过在旋转筒的内壁上固定若干根呈轴向均匀分布的挡条，挡条上设有梳齿，旋转筒转动时，旋转筒内部的挡条上的梳齿能够实现对药片的搅动，从而提高药片的包衣完整度和包衣质量。但其挡条底部与旋转筒内壁之间存在间隙，会存在夹片或药片从间隙中滑过的现象，以及梳齿结构在药片表面形成划痕的风险，且结构复杂，挡条拆卸不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、能够提高药品包衣均匀度、完整度，可使药品间包衣增重均匀，有效提高包衣效率的包衣锅及安装有该包衣锅的包衣机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种包衣锅，所述包衣锅包括能够绕自身轴心线转动的锅本体、与所述锅本体相连接且能够随所述锅本体一起转动的挡板装置，所述挡板装置位于所述锅本体的内部，所述挡板装置包括
[0008]中心轴，所述中心轴的轴线与所述锅本体的转动轴心线重合，所述中心轴与所述锅本体相连接，
[0009]斜向挡板，所述斜向挡板设置在所述中心轴的外周面上且相对所述中心轴倾斜延伸，所述斜向挡板具有依次相连的第一端面、第二端面、以及第三端面，所述第一端面形成在所述中心轴的外周面上，所述第二端面自所述第一端面的上端部向远离所述中心轴方向延伸，所述第三端面自所述第一端面的下端部向远离所述中心轴方向延伸，且所述第三端面与所述锅本体的内壁相贴合，所述斜向挡板上开设有多个通孔，所述通孔的孔径小于待
包衣药品的粒径。
[0010]本技术的包衣锅在对药品进行包衣操作时，包衣锅绕自身轴线方向的转动方向与斜向挡板自上向下的倾斜方向一致，即，若斜向挡板设置在中心轴的外周面上且相对中心轴沿逆时针方向向下倾斜延伸，则包衣锅在对药品进行包衣操作时，绕自身轴线逆时针方向转动，若斜向挡板设置在中心轴的外周面上且相对中心轴沿顺时针方向向下倾斜延伸，则包衣锅在对药品进行包衣操作时，绕自身轴线顺时针方向转动，使药品可沿斜向挡板向上运动至斜向挡板的第二端面后翻滚落下。
[0011]优选地，所述中心轴呈圆柱形，所述第一端面自所述中心轴的上端部延伸至所述中心轴的下端部，且所述第二端面与所述中线轴的上表面共面，中心轴的高度可根据实际需要设置。
[0012]优选地，所述斜向挡板与所述中心轴的轴心线的夹角为15～60
°
进一步优选为30～50
°
，再进一步优选为40～50
°
，若角度过小，药品爬坡困难易打滑，导致不能实现药品翻滚，或导致药品向上运动的距离过大导致母核落下后破碎，若角度过大，药品上升高度有限，翻滚效果不佳，适当的角度可以平衡药品翻滚效果不佳和落下高度过高导致的母核破碎。
[0013]优选地，所述中心轴的下端部与所述锅本体的内壁相吻合，此设置可增加中心轴下端部与锅本体的接触面，在锅本体带动挡板装置转动时，稳定性更高。
[0014]优选地，所述中心轴的下端面设有用于与所述锅本体相可拆卸地连接的连接部件，可根据需要选择是否安装，同时便于挡板装置清洗及更换。
[0015]根据一种实施方式，所述连接部件为连接螺丝。
[0016]优选地，所述斜向挡板包括位于下部的平面、位于上部且向上凸出的弧面，所述平面与所述弧面一体成型且平滑过渡，可使药品平缓的经过第二端面后翻滚落下，降低母核磕破的概率，保证母核表面完整度，从而提高药品包衣均匀度。
[0017]优选地，所述斜向挡板和中心轴表面光滑，可减小药品沿斜向挡板向上运动的阻力。
[0018]优选地，所述挡板厚度为0.2mm～2mm。
[0019]优选地，所述斜向挡板的数量为2～6个，多个所述斜向挡板绕着所述中心轴的周向均匀分布，每个所述斜向挡板均沿顺时针方向向上倾斜或沿逆时针方向向上倾斜，斜向挡板数量过少，包衣效率不高，数量过多，翻滚过于频繁，母核磕破概率提高，药品包衣质量无法保证。
[0020]根据一种具体实施方式，所述斜向挡板的数量为4个，相对两个所述斜向挡板的第二端面相平行。
[0021]本技术的包衣锅可使药品表面包衣衣层均匀，药品间包衣增重均匀，提高包衣效率，且保证母核不易破碎，从而达到理想的包衣效果。
[0022]本技术第二方面还提供一种包衣机，所述包衣机包括所述的包衣锅、用于驱动所述包衣锅绕自身轴心线转动的驱动装置、向所述包衣锅提供热风的加热装置、以及向所述包衣锅内喷射浆料的喷射装置，其中，所述包衣锅的锅口向上倾斜安装。
[0023]具体地，驱动装置为现有技术中常用的驱动装置，包括主动电机、带传动装置、蜗体倾角调整装置及蜗杆蜗轮减速装置。
[0024]具体地，加热装置也为现有常用，包括电阻丝加热装置和鼓风机。
[0025]具体地，喷射装置也为现有技术中常用喷射装置。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系是以包衣锅锅口所在侧为上定义的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]本技术能够提高药品包衣均匀度、完整度，药品间包衣增重均匀，提高包衣效率，且结构简单，可直接对现有包衣锅进行改造，改造成本低。
附图说明
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包衣锅，其特征在于：所述包衣锅包括能够绕自身轴心线转动的锅本体(1)、与所述锅本体(1)相连接且能够随所述锅本体(1)一起转动的挡板装置(2)，所述挡板装置(2)位于所述锅本体(1)的内部，所述挡板装置(2)包括中心轴(21)，所述中心轴(21)的轴线与所述锅本体(1)的转动轴心线重合，所述中心轴(21)与所述锅本体(1)相连接，斜向挡板(22)，所述斜向挡板(22)设置在所述中心轴(21)的外周面上且相对所述中心轴(21)倾斜延伸，所述斜向挡板(22)具有依次相连的第一端面(221)、第二端面(222)、以及第三端面(223)，所述第一端面(221)形成在所述中心轴(21)的外周面上，所述第二端面(222)自所述第一端面(221)的上端部向远离所述中心轴(21)方向延伸，所述第三端面(223)自所述第一端面(221)的下端部向远离所述中心轴(21)方向延伸，且所述第三端面(223)与所述锅本体(1)的内壁相贴合，所述斜向挡板(22)上开设有多个通孔(224)，所述通孔(224)的孔径小于待包衣药品的粒径。2.根据权利要求1所述的包衣锅，其特征在于：所述中心轴(21)呈圆柱形，所述第一端面(221)自所述中心轴(21)的上端部延伸至所述中心轴(21)的下端部，且所述第二端面(222)与所述中线轴的上表面共面。3.根据权利要求1所述的包衣锅，其特征在于：所述斜向挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜安娜，张珍，曹群，张娇，樊国峰，马成孝，
申请(专利权)人：苏州东瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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